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《制造技术与机床》1953,(2)
(1)升降台件号:H826021 工序:刨镗 材料:Cu15～32 公 差 1、9 孔中心线基准A面之允差+0.25 +0.15 2.A面至B面之允差+0.35+0.253.侧面 至基准侧面A之允差0.10-0.254 E 两面之一宽度允差0.20-0.385.平面P.B与压板底面E". 之允差+0.40+0.306.9孔中心至B. 平面之允差+0.20+0.107.10孔中心至B.平面之允差-0. 10.+0.158.9孔中心至甲面之允差+0.20+0.1010.13孔14孔中心至端面乙之允差±0.2511.人字扣顶点至镶条形码基准侧面之允差-0.38-0.2012.7～8,8～9,9～10,11～8,各孔中心间之垂直允差+0.15+0.05 13.与床身接触之人字扣顶点至9孔… 相似文献
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箱体的特性 箱体是各机构的主要零件,它能保证其他零件的 正确位置和相互作用。 对箱体的主要要求是:①轴孔精度按尺寸和形状均应在OCT第3～1级范围内;②在两侧或数侧体壁上孔的同心性;③各中心线之间及其对各基面间的平行性和垂直性;④各孔中心线之间与基面间距离的精度;⑤端面对孔中心线的垂直性;⑥基面的平直性。 对各孔和各平面位置相互间的精度要求,得视装在箱内各机构的零件位置而定;特别是中心间距离上的公差,齿轮传动中心线的平行和歪斜允差,均应按照гocr 1643-46的规定。 箱体主要部分的尺寸应与各主要轴的直径有一定的比例。所… 相似文献
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边少东 《精密制造与自动化》1989,(3):63-64
一、床身的设计结构与主要技术条件我厂在Y7032A型磨齿机的试造过程中碰到了比较困难的大型基础零件——床身的加工。床身的设计结构如图1所示,床身材料灰铸铁HT30-54,主要技术条件为:1)R998.88~(±0.1)外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1mm;2)尺寸35下平面对基准面A平行度允差0.05 mm;3)1890g7外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1 mm;4)1890g7外圆圆弧面对基准面A的垂直度允差0.1mm;5)100H7内孔中心线对基准面A垂直允差0.02mm。二、工艺难点及对策该床身的扇形面(A面),R998.88~(±0.1)圆弧 相似文献
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我厂生产的4102B曲轴,在精磨连杆轴颈后,要求各连杆轴颈和曲轴主轴颈中心线在同一平面内,测量时允差180°±20′,见图1。在此推荐一种精确度高,方便易行的方法,供参考。 1.测量步骤 (1)将曲轴的两端主轴颈置于V型铁上,用百分表将①、②连杆轴颈的最高点的假想连线调至与平台平行(因磨①、④连杆轴颈和②、③连杆轴颈分别在两个工序中,故可只需调①、②连杆轴颈),置百分表刻度 相似文献
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一问题的提出我厂生产的东方红28型拖拉机最终传动主动齿轮,在其尾部有8-74×66.8×12的矩形花键,花键的不等分累积误差为0.03mm,在长度50mm内,键侧对φ55H7中心线的平行度允差为0.05mm。铣花键的工序简图见图1,采用圆柱刚性芯轴定位夹紧,芯轴简图如图2所示。工件的内孔与芯轴之间存在着间隙,最大间隙可达0.05mm,由于工件比较重,而且花键几何尺寸和定位孔径都比较大,因此在加工花键时,将会产生花键齿形相对基准孔中心线不等分误差和花键的内、外径不同心误差。误差分布情况如图3所示,实线表示理论齿形,虚线表示由于基准孔的偏心引起的实际齿形。 相似文献
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《制造技术与机床》1955,(12)
帮助解决3544道轨磨床安装问题的报告 我厂安装之3544型导轨磨床,在试车时发现运行不正常及行程保险接合子串动,经过各种检查和试验,都未能解决这一问题。直到叶果洛夫专家到我厂後才解决了这个问题。 一、3544型导轨磨床安装後的情况 (一)V型导轨在水平面内的直线性:图1是我们安装後的精平曲线图。说明书上规定此项允差为全长0.05公厘,而实际误差为全长0.04公厘。 (二)平面及V型导轨在垂直面内的直线性。说明书上规定其允差均为全长0.05公厘,而实际调整之误差为在平面导轨是全长0.035公厘、在V型导轨全长为0,024公厘,中间凸起。 (三)油压… 相似文献
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一、感应同步器数显系统的安装 (一)感应同步器的安装要求标准式感应同步器的安装尺寸和要求见图1。基本要求如下: 1.定尺安装平面与机床导轨面B的平行度全长允差0.04mm。 2.定尺基准侧面与机床导轨面A的平行度全长允差0.10mm。 3.滑尺基准侧面与机床导轨面A的平行度允差为0.02mm。 4.定、滑尺相对耦合时的气隙为0.25±0.05mm(特殊情况可放宽到0.15～0.35mm)。 相似文献
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镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题。本文根据生产实践,谈一下我们的看法。 一、镗铣轴间隙统计1.几种产品配合间隙统计(见表1)(1)镗铣轴配磨间隙频数统计(见表3)(2)配磨间隙分布曲线(见下图) 从频数统计表得知,配磨间隙在12～17μm约占85%。 二、如何确定镗铣轴配磨间隙 1.影响镗铣轴配磨间隙大小的因素 ①镗轴直线度允差δ1=10μm; ②铣轴前后孔同轴度允差6:一45p。l ③铣轴装上轴承、齿轮等零件后内孔产生微量收缩变形。 按照或然率理论,①、②两项独立随机误差之… 相似文献
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G607圆锯床是用以锯割各种成型钢材的。该机床在使用中的问题是:在锯切加工中有冲击声,使整个变速箱体产生很大的自激振动。稍有不当,锯片就会在强烈振动下崩齿、打坏。当加工高碳钢、合金钢时,即使以很慢的进给速度也难以完成锯切。为此,对该机床作如下调整和改进。 (1)精研进给导轨,使导轨的平直度允差和平行度允差控制在0.01/1000以内。同时把与齿轮箱相配的导轨精研成中凹。 (2)调整液压系统,提高液压系统进给稳定性。主要是在锯片前先排除液压缸的空气并校正活塞杆,对导轨的平行度允差在0.05mm以内。 (3)最主要的是提高齿轮精度,大幅度地缩小齿侧间隙。齿箱内共有8对齿轮,重新制造小齿轮,按抗胶合最有利的变位系数予以正变位;修磨大齿轮,予以负变位。 相似文献
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一、研究新型工件输送带及转位装置的必要性1976年4至8月,我所与江门汽油机厂联合设计了170F 柴油机曲轴箱组合机床加工自动线(以下简称曲轴箱自动线)。该线生产纲领是3万台/年。图1为被加工零件图。该零件属于中小型箱体,具有外形和底面尺寸小、重量较轻、重心位置和刚性不很理想等特点。六个面均要求加工,且孔和平面的加工精度要求较高。例如,(?)85 Gc 孔与(?)124D 孔轴线对 M 面不垂直度允差≤0.025,对 N 面的不平行度允差≤0.025/100,N 面的不平度允差≤0.03毫米。 相似文献
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孔加工的缺陷 ①孔大、有锥度、椭圆度及弯曲性; ②几个孔不同心; ③孔与孔之间不平行; ④孔有扭曲度; ⑤两孔中心线不垂直或交叉角度不对; ⑥箱体孔对基面不平行及其对基面的距离尺寸不对; ⑦箱体孔中心线对基面不垂直。 检查方法 (一)孔大、有锥度、椭圆度及弯曲性的检查方法: 孔大用量规(即可通和不通的塞规〕即可检查出来。锥度及椭圆度用量规也可以检查出来(即量规在孔中有晃动),但不能检查出实际的误差数值,因此必须用内径千分表检查。但一般机床箱体孔是一、二级精度的,故内径千分表必须在有固定尺寸的样圈或千分垫夹子校对尺寸的情… 相似文献
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编辑同志: 我们在工作中遇到了下面一些问题,希望给我们解答一下: 1.设在一工作物上有两孔(指精密的孔)如图(1) 所示,两孔的中心距离为L,座标尺寸为x、y。L 已有允差圈△L,其座标尺寸x、y是否还要注允 差?如不该允差是否可按自由公差处理,如不按自由 公差,则在图纸上应如何标示。 2.如要注允差,设△ L为 L的允差 ; △X为X的 允差;△y为y的允差。△L为已知,则△X及△y 之值应如何决定? △L线△X、△y之关系是否可为: ①△L2=△X2+△y2(如图2所示); ②使△X=y △L与△X、△y不能构成三 角形(如图3所示); ③但它们的关系如为①,当X的长… 相似文献
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Ⅰ.钻模加工产品零件图精度的要求——产品零件是X51K立铣床的立铣头壳(图1): 1.镗两个φ135A孔: ①同心度允许误差0.02,保证主轴同心; ②与A面不平行度允许误差0.01; ③刮两个端面不垂直允许误差0.03; ④一端面至中心线距离205_(0.10。) 2.镗一个φ80 A孔: ①与φ135A孔不垂直度允许误差0.03:100及 不相交尢许误差0.08.保证角度齿轮齿面啮保正确; ②利两个端面,一端面不垂直度允许误差0.03。 Ⅱ.镗模加工工艺基面的选择(图1): 1.用φ250Д圆凸台定心。 2.A面为基面。 3.腰鼓毛坯外形为导向面。 皿.钟模的设计: 户品零件镗孔加工工序不多… 相似文献
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形状误差和位置误差在机械加工中是无法避免的,导致产生状形位置误差的原因很多,归纳起来大致可分为下列两个方面: 1.工件的变形。 2.设备工装(夹具、刀具等)的误差。设备和工装方面的原因比较清楚,例如机床轴的回转精度和轴方窜动,机床导轨的平直度,机床主轴中心线和导轨的平行度和垂直度等机床误差可导致工件产生圆柱度、平面度、垂直度、同轴度、跳动等形状位置误差。要防止或减少由于这些设备和工装方面的原因导致形状位置误差的产生,可从这些误差产生 相似文献
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卧轴炬台平面磨床在大修检验后试车磨削工件时,常常在工件表面出现“接刀斑纹”。这种斑纹是一些平行于工作台运动方向的,明暗相间的条纹,其间隔的距离正与磨头每次断续走刀的进给量相一致。这种现象特别在修理 M 7120 A平磨时尤为突出。 平磨的磨头壳体 有二条相互平行的角 度导轨和一个用于安 装电主轴的大孔,导 轨与孔中心线之间相 互平行精度应该要求 较高。但由于机床总 装精度检验中无该项 目考核,修理中这一 误差得不到应有的纠正。结果,加工的平面产生了上述条纹。 在机床使用中,如图 1示:1是M 7120A平磨修整器安装在磨头壳体应的… 相似文献
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我厂过去检验孔与孔之间垂直性的方法是很麻烦而不精确的。在苏联专家指导下,改进了检验方法,提高了工作效率和检验质量。今将我厂过去和现在的检验方法作一对比,以供大家研究与参考。 过去是以工件侧面定位的检验方法,首先使工件的一小侧面(图1内A面或B面)与其中一个孔的中心线(轴1或轴2)达到平行性允差内。然后将工件放在三个千斤顶上,用角尺调整使此侧面与平板平面相垂直(此处系指以A面作基准)。用带有指示表的万能表座在轴2的两端进行测量,指示表测得的两读数差即为两孔的不垂直性偏差。 这种检验方法的缺点,累积误差很大,不管被检工… 相似文献
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大型套料刀的优点:使用大型套料刀,不仅可节省大批钢材,并且可提高劳动生产率,减轻工人的劳动。现将加工 914B型机床主轴孔用的大型套料刀(或称深孔套料刀)的设计及使用情况介绍如下: (一)套料刀的技术条件(参看图1) I刀体: 1.B面与Д面必须平行,允差为0.02公厘。 2.A面的六个“平面与Д面亦必须平行,允差为0.02公厘。 3.A与Б两平面必须垂直,允差为0.01公厘。 4.Г面的六个平面与ф176外圆间的距离相等。 Ⅱ1刀杆: 1.ф142×2与ф152×2必须同心。 2.ф152外图不准有锥度,允差0.02公厘。 3.A、Б面与ф152两端必须垂直。 Ⅲ刀尾: 1.Ж面… 相似文献
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导轨研具 机床的燕尾导轨工作面大都为6刮,为保证刮面能符合产品零件所要求的几何精度,必须具备一套包括工作与校正检查用的刮研工具。这套工具按照预定的加工步骤加工後,由於它们之间相互存在的关系能达到并保持工具本身的精度。在专家建议与指导下对2A125、2A135立钻送刀箱与立柱导轨研具的设计有制造步骤如下(图1): 1.先加工角度样板①在允差范围内; 2.加工样板②,以样板①检查其角度需完全楔合; 3.加工研具③,先刮出其一角以样板②检查之; 4.加工研具④,其角度与③配刮至完全楔舍; 5.以④与③另一角配刮至完全楔合; 6.研具与样板必须多… 相似文献
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导轨研具 机床的燕尾导轨工作面大都为 6刮,为保证刮面能符合产品零件所要求的几何精度,必须具备一套包括工作与校正检查用的刮研工具。这套工具按照预定的加工步骤加工後,由於它们之间相互存在的关系能达到并保持工具本身的精度。在专家建议与指导下对2A125、2A135立钻送刀箱与立柱导轨研具的设计与制造步骤如下(图1): 1.先加工角度样板①在允差范围内; 2.加工样板②,以样板①检查其角度需完全楔合; 3.加工研具③,先刮出其一角以样板②检查之; 4.加工研具④,其角度与③配刮至完全楔合; 5.以④与③另一角配利至完全楔合; 6.研具与样板必… 相似文献