主要部件(昇降台)工艺规程

Ⅰ　划升降台中心及与其平行之各线: 1.根据划线基准面划出升降台中心线; 2.从中心往上85公厘划出A面线; 3.从中心往上200公厘划出Б面线; 4.从中心往上240公厘划出B面线; 5.从中心往下85公厘划出Г面线; 6.从中心往下200公里划出Д(E同一尺寸)面线; 7.从中心往下240公厘划Ж面线。Ⅱ划线: 1.从划线基进面往上115公厘划3面线; 9.以3面作基准,住下25书　面线; 3.以3面作基准,往下55公厘K面线; 4.以3面作基准,往下465公厘划1面线。 1.治具按装: 治具用吊车吊起时,钢丝绳穿往治具所附设的铸坯孔里,治具未到工作台上方时将治具底面的毛剌用细…     

齿轮检查规程

(1)齿轮粗车留量、偏心允差和振摆允差 粗车後齿轮胚料的留量不得超过下表之规定。检量时,可以卡尺或卡钳、钢尺测定之。 (2)齿轮胚料精车後偏心和端面 振摆允差标准 1,齿轮胚料精车後;作为基准的端面外圆,共振摆及偏心的允差不得超过附表(1)之规定。 2.精车後,有磨工工序进行修正某圆及端面时,则车工允差可较表列规定增加两倍。 3.花键孔齿轮精车後有拉工工序时,则车工允差可以增加二倍,但外磨施工后,应控制在表列允差范围内. 4.精车为拉孔而留的内孔留量,应按刀具指定数值加工。 5.精车为磨工而留的留量不得超过附表(2)之规定,两遍有磨工…     

大型珩磨头主要部件工艺的研究

介绍了大型珩磨头主要部件,对主要部件的材料选取、加工工艺路线的编制方法及主要部件间的相关性进行了研究,阐述了主要部件间的相关度准则,应用准则可以提高珩磨头的设计效率。     

滚动功能部件精度保持性现状及其研究思路

针对滚动功能部件产品精度保持性问题及其研究现状进行了调研与分析,总结并分析了国产滚动功能部件精度保持性方面存在的关键问题,并在此基础上提出了滚动功能部件精度保持性的研究思路.     

花键轴工艺规程

图号:H82342材料:CT45代用材料:G5每台份件数:1 工序:锻～车～铣沟～划线～立铣～钳～外磨 施工略图 主要技术条件: 16A3对　45　同轴心线允差0.1公厘。 铣沟时允许铣去中40　上的一部份。 主要刃具: 48×41×10的花键滚刀。 注意事项: 两端顶尖孔必需精研与轴心线允差0.02公厘. 施工按卡略图 第一次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将端面车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻35公匣深。3.用14公厘钻头磨成60°钻顶针孔。 第二次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将第二端面按公称尺寸车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻60公厘深。 3.用里眼车刀…     

铸造工艺规程

本文系苏联专家谢捷尔尼柯夫同志,根据各厂的实际情况而编写的关于造型、熔铸等工艺规程的编制方法及其车间、工段、工人工作职责等等。目前各厂在这方面尚缺乏经验,大家都在摸索。因而,工作细则、工作次序等也不够健全与合理。为使此项工作日趋合理、完善。特将这份材料发表于下;供各厂在实际工作中,结合本单位具体情况学习、应用。加在试行过程中遇有困难时请随时寄函编辑部,以便请教专家设法解决。本文因篇幅所限,故拟分作两期发表。     

装配工艺规程

(1)床身与底座的装配程序 操作顺序: ①先用固定螺丝结合床身与底座六个固定螺丝。 ②打定位销两个。 ③打入主轴。 注意事项: ①在紧定螺丝时应同时把六个螺丝逐渐拧入。 ②在未结合以前,须把给合面用直尺校正一下,如发现有不平时加以修整。 ③定位销子的销孔必须对梢。 ④底座内部的砂子灰尘等杂物必须去净。 ⑤每一螺孔周围必须靠合,使0.05塞尺不能插入。 ⑥在装主轴各滚珠轴承时、定要特别洗净,不准有丝毫脏物进入轴裹面。(2)床身与升降台装配程序 操作顺序: ①精修升降台道面“A”时,机床主轴试验捧对表图2共精度须要0.03/300(不许低…     

齿轮工艺规程

1.伞齿轮(A)图号: H82-6151原用材料:CT40x代用材料:NC2热处理:RC45～50每台件约数:1精度等级:2模数:3齿数:22压力角:20° 工序:车～焖～车～平却～章刨～封丝～ 立铣～钳～淬火～喷砂～内磨～外磨 施工略图主要技术条件(1)粗车 A与B同心允差0.03公厘。施工程序: 1.用划针找工胚料外径。 2.粗车外径,按公称尺寸加 2.5公厘。 3.粗车第一端面。4.钻孔或扩孔,按公称尺寸减2公厘。 5.用划针找正已车的外径。 6.粗车　A的外径,按公称尺寸加2公匣。 7.粗车大端第二端面。 8.粗车　A之端面。粗车注意事项: 1.原料加工时,发现裂线即停止加工。 …     

发蓝工艺规程

我公司是为主机厂生产汽车板簧销轴的厂家,大量生产汽车钢板弹簧销。其中主机厂要求销轴表面必须美观、防锈。镀锌、喷漆等工艺虽然能保证美观、防锈等要求,但成本太高,而且操作困难。     

带表卡尺主要零件的关键工艺

带表卡尺是一种用途极广的通用量具，其中０～１５０mm这一规格又是各档规格中应用最广的。它将尺框量爪和主尺量爪两测量面的相对移动通过固定在主尺上的齿条传递给指示表，从表盘的指针进行读数。带表卡尺与普通游标卡尺相比，具有外形美观、读数误差小、示值清晰明了和使用方便等优点。下面就带表卡尺尺架制造的关键工艺作一归纳总结。带表卡尺的主要零件是主尺和尺框，它的外形复杂，技术要求高，是生产过程中工艺管理的重点，仅这两只零件的机加工工序就多达１０２道，且半数以上的工序要靠专用刀具、专用工装和专用设备来保证。其中关…     

从部件装配精度反求零件的尺寸精度

针对1个企业现行生产产品中1个零件合格率低的实际情况，利用部件的装配关系，以保证装配精度为前提，解算装配尺寸链，反求零件的尺寸精度，使零件能经济合理地加工出来，并采用分组装配法，保证部件的装配精度，大大提高了产品的合格率和经济效益。     

FDM制品精度主要工艺参数的试验研究

熔融沉积(FDM)快速成型已不仅用于制作原型,而是直接制造模具的母模与零件或部件的最终产品,如石蜡型、塑料原型、陶瓷零件,针对FDM快速成型制品精度的影响参数展开研究,在成型设备不变的情况下,设计了9个长方体试件,通过试验优化主要工艺参数,使用游标卡尺分别测量其长、宽、高方向的尺寸,得出平均尺寸误差,并利用统计分析软件SPSS对试验数据进行多因素方差分析处理,根据结果合理的设定工艺参数。     

FDM制品精度主要工艺参数的试验分析

随着快速成型(Rapid prototyping,RP)技术的发展,FDM快速成型已不仅用于制作原型,而是直接制造模具的母模与零件或部件的最终产品,如石蜡型、塑料原型、陶瓷零件,其中石蜡型零件用于精密铸造。针对FDM快速成型制品精度的影响参数展开研究,在成型设备硬件不变的情况下,通过试验优化主要工艺参数,试验设计了9个长方体试件,使用游标卡尺分别测量其长、宽、高方向的尺寸,得出平均尺寸误差,并对试验数据进行多因素方差分析处理,根据结果来合理地设定工艺参数。     

烟气轮机主要部件常见损坏情况及修复工艺探讨

对烟气轮机主要部件的设计技术要求和常见的损坏情况进行介绍,结合制造厂多年的制造和修复经验阐述其修复工艺及修复后达到的要求和效果,对炼厂设备维修有一定的借鉴意义。     

配合部件对轴承精度的影响

机床中采用大量的轴承,他对机床加工精度影响很大。高速运转的机床需要精密轴承,而与轴承配合部件的精度是否与轴承的精度相匹配,就显得十分重要。     

第二部分 主要部件结构

随着三化机床的发展,有些外圆磨床砂轮架具有多种形式,如美国辛辛那提S系列、英国钮奥而(Newall)KG300型、英国邱吉尔(Churehill)BX系列、意大利塔凯拉(Tacchella),西德卡尔斯登(Karstens)等,且砂轮能装在左端或右端。英国琼斯·希普曼(Jones-Shipman)砂轮架导轨与传统不同,其三角导轨采用滚珠导轨,平导轨则采用链带式滚柱导轨。西德福图纳(Fortuna)AFC外圆磨床砂轮架共有五个层次,采用双转盘结构形式。上、下滑鞍能转±5°。     

检查规程编制情况的介绍

１９５５年 １１月苏联专家克拉沙夫柴夫同志在长沙机床厂指导工作,认为该厂质量检查卡片的编制工作做得较好,并建议向其他各厂介绍推广。虽然本文的内容还不够完善,但其工作方法是值得各厂学习的。     

提高对工艺规程的认识充份发挥工艺规程的作用

各厂在推行工艺规程工作中,虽然一般均已取得了一些成绩和经验,但也还存在着不少的缺点。如:某些厂在编订工艺规程时,不是结合木厂具体情况和条件有步骤地进行,而是盲目地过多的追求数量和形式。也有一些厂仍怀疑工艺规程的作用,因此在推行工艺规程工作中犹豫不前,等等条件。其结果:前者必然造成技术力量的浪费,而後者不能从工作中取得经验和创造条件。此外,各厂施工部门都普遍存在着祗估工艺规程的编制,而不考虑贯彻时应准备的条件和探取的方法;尤其严重的没有将工艺规程上的资料整理出来,送达有关部门。以上都是影响工艺规模发挥其应有作…     

关于光学样板的精度及其工艺保证

光学样板是光学零件制造过程中用来检验光学零件面形误差的一种基本量具。本文简述了光学样板的精度等级及误差分布规律,並指出了制造A级标准样板时可采用的某些加工方法。提示了正确给定样板光圈对象质的影响。