高速干切齿轮滚刀几何设计准则及参数化建模方法

根据高速干式滚齿相对于传统滚齿加工方式的特点,以及高速干式滚齿应实现的目标,进行了高速干切齿轮滚刀应具备的特点分析,提出了高速干切齿轮滚刀几何设计准则。对高速干切齿轮滚刀的参数化建模进行了研究,设计了一种新的高速干切齿轮滚刀计算机辅助设计方案。提出新的滚刀三维建模方法,通过生成二维设计图对高速干切齿轮滚刀的设计进行仿真验证。     

基于知识工程的滚刀设计系统开发

随着齿轮被广泛应用在精密传动等领域中,为满足各领域的需要,齿轮的种类不断增多,精度要求不断提高,而滚刀需要满足齿轮加工的需求。滚刀中有很多相互关联的参数,计算量大,所以滚刀的设计过程较为繁琐,难度较大,用常规的设计方法难以满足滚刀生产周期和精度的要求。结合笔者公司在圆柱直齿渐开线齿轮滚刀设计方面的经验,开发了基于知识工程的滚刀设计系统。该系统通过输入被加工齿轮的基本参数,利用专家经验公式计算出齿轮滚刀的相关参数值,然后生成齿轮滚刀的三维模型和二维图纸,减轻了设计人员的工作量,提高了滚刀设计的效率和精度。该系统的研发对刀具的数字化设计和智能制造具有较大参考价值。     

小压力角滚刀的新型设计

通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角 ,但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角 ,这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法 ,本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压力角并相应地改变其模数和分度圆螺旋角 ,使齿轮参数改变前后的基圆直径相等 ,同时使参数改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与参数改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等 ,此时相当于已知另一个齿轮的参数 ,可按传统的滚刀设计方法来进行设计 (用这两种不同压…     

基于实例的齿轮滚刀三维CAD模型参数化设计

针对齿轮滚刀的设计特点,通过建立一个实例齿轮滚刀的三维CAD模型,将模型中的特征控制属性值定义为参数,并用高级语言开发齿轮滚刀参数计算和与三维CAD软件联接的应用程序,在应用程序中,实现齿轮滚刀参数的自动计算与齿轮滚刀三维CAD模型的自动修改,以达到齿轮滚刀的三维CAD模型设计自动化.     

用矢量矩阵法设计摆线齿轮滚刀的齿形

提出根据齿轮啮合原理用矢量矩阵法设计加工摆线齿轮的滚刀齿形，并分析了滚刀加工齿轮时的啮合界限点，用计算机计算出摆线齿轮滚刀的齿形曲线。     

用矢量矩阵法设计圆弧齿轮滚刀的齿形

根据齿轮啮合原理用矢量矩阵法设计加工双圆弧齿轮的滚刀齿形 ,并分析了滚刀齿形的计算截面 ,用计算机计算出双圆弧齿轮滚刀的齿形曲线。     

基于AutoCAD VBA的齿轮滚刀CAD系统开发

应用开发工具AutoCAD VBA、MFC的对话框以及数据库管理技术,开发了齿轮滚刀CAD系统。该系统可实现滚刀几何尺寸自动设计、滚刀零件图的自动化绘制,实现齿轮滚刀快速可靠的设计。     

仪表圆弧齿轮滚刀齿形的快速设计法

仪表圆弧齿轮俗称钟表齿轮或修正摆线齿轮,应用十分广泛。在大量生产中,国内外均已普遍采用滚刀展成滚切圆弧齿轮齿形。圆弧滚刀齿形比较复杂,过去一直采用十分费事的解析作图法进行设计。本文将介绍如何使用计算器快速、准确地设计圆弧滚刀齿形。     

小压力角滚刀的另一种设计方法

齿轮滚刀通常设计成与齿轮具有相同的模数和压力角，但有时因实际需要却把滚刀的压力角设计得比齿轮压力角要小。本文介绍一种设计方法。     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

标准齿轮滚刀的扩展使用

在一般条件下,标准齿轮滚刀只能加工与其模数、压力角相同的同制齿轮。本文提出用标准齿轮滚刀加工与其模数、压力角不同的异制齿轮的方法,并给出了相应的验算方法。     

Influence of the tooth profile in modular hobs on the gear-tooth precision

The influence of the front angles of modular hobs in various shaping methods and the approximation of the tooth profile on the tooth-profile precision for straight-tooth cylindrical gears is considered. The loss of precision with increase in the front angles of hobs with linear cutting edges is explained, as well as the difference in precision of opposite sides of the teeth.     

Hob Strength in Gear Cutting

The strength of gear hobs in cutting worm gears is calculated by the finite-element method, on the basis of SolidWorks/Simulation software.     

平面齿轮滚刀的参数分析

利用滚切法解决了在平面齿轮插削加工中齿轮轮齿易被切尖、切短的难题。根据滚削加工中相关参数的变化和联系建立数学模型,运用解逆向问题的方法约束在轮齿不变尖条件下的滚刀参数,为正确选用滚刀和得到理论精确的平面齿轮奠定了基础。     

代用滚刀的选用与计算

介绍了粗加工齿轮时代用滚刀的选用方法,分析了代用滚刀引起误差的原因,并给出了误差值的计算公式。     

加工圆弧行星轮的滚刀设计

探讨了加工圆弧行星轮滚刀的齿形确定、参数选择及结构设计。并通过试验验证，可供生产圆弧行星传动减速机厂家在设计滚刀时参考。     

齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计

介绍了齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计软件中有关滚刀各部分尺寸计算、自动生成零件图、切齿仿真、被切齿轮对啮合仿真的实现方法,并介绍了三维啮合仿真的动画制作过程。     

Precision in machining spur gears by hobs with positive rake angles

The influence of the positive rake angles of hobs on the tooth-profile error in cylindrical spur gears (20?C135 teeth; module 1?C6 mm) is considered, for different methods of profiling and approximating the tooth profile. The nonproportional increase in profile error of the gear teeth with increase in the module is explained.     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。