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对使用 82 0次后的直流电弧炉底电极套砖和炉底捣打料进行了显微结构分析。结果发现 :渣中的FeOn 固溶到套砖的方镁石晶体里形成(Mg ,Fe)O固溶体。渣中的CaO和SiO2 粘附于中、上套砖内壁 ,并向套砖内部扩散 ,然后与套砖中的MgO、Al2 O3反应形成连续液相 ,导致了套砖的损耗加快。下部套砖 1 50 0℃烧后残余膨胀大 ,显气孔率高 ,使金属铁易于渗入到整个下套砖里。对于炉底工作层 ,除了材料里MgO固溶吸收渣中FeOn外 ,Al2 O3、SiO2 和CaO等成分形成了工作层的液相。 相似文献
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1 前言 在日本三菱制钢公司的室兰特种钢厂,操作的是炉底使用导电性耐火材料的直流电炉。操作15477炉次后,计划对导电性炉底耐火材料进行更新。其中,永久衬砖的使用寿命是15477次,工作面衬砖则为2250次、6731次、6496次。现将其损毁状况等研究结果报告如下。2 耐火材料的特性 相似文献
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DC电炉底电极用耐火材料特性的研究 总被引：1，自引：1，他引：0
对直流电弧炉底阳极用导电耐火材料时的散热状况进行了分析。揭示出底表面温度随电流密度、材料热导率、电阻率及炼钢温度增加而增加，随传热系数和底厚度增加而降低的关系。当电流密度达到一定值以上时，底阳极某处就会出现高于熔池钢液温度。在温度最高点，MgO－C材料内部发生MgO＋C→Mg↑＋CO↑的氧化还原反应，加速了底电极的损耗，甚至导致停炉。解决这一问题的方法是调节MgO－C材料的电阻率、热导率及电流密度。这对降低电耗、底电极材料的侵蚀和提高底电极的安全性、使用寿命有重要意义。 相似文献
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1 前言 近年来,在电炉当中,从原来的交流方式向直流方式转换的电炉增多(以下简称AC炉、DC炉)。作为DC炉的类型有(1)在炉底的阳极使用接触插头型;(2)在炉底阳极使用钢坯型;(3)利用砖自身的导电性型。其中,(1)、(2)两种类型在日本就有运转的实例,但(3)的导电性耐火材料方式在日本还 相似文献
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1.序言 近年来,直流电炉(以下称DC炉)作为新型的电炉技术被大力推崇。在DC炉的开发上,最重要的技术课题之一是炉底电极的寿命长,而唯一的使炉底电极寿命长的办法是按照对炉底电极的各种建议去做。为使DC炉操作稳定,如何减轻任何一种构成电炉底部电极用而火材料的损毁成为焦点。 本次试验在水冷铜模电极坯体周围放管砖,根据其应具备特性对适应性材质进行研究,在实际炉子试验时,获得了良好的结果。现就其试验情况报道如下。 相似文献
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低碳和超低碳不锈钢在VOD钢包中的脱碳在真空条件下进行,且在钢渣碱度变化的条件下冶炼.由于处理时间长,始终处于高温条件下精炼,因此钢包工作层耐火材料的选择对VOD钢包的使用寿命及不锈钢的质量显得非常重要. 相似文献
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安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的 10 0ｔ竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料。应用效果表明 :二种材料均能满足生产需要 ,但国产捣打料成本低。国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为 :粒度 (ｍｍ) 0～ 8、0～ 5 ;堆积密度 (ｇ·ｃｍ-3) 2 .5 1、2 .31;开始烧结温度 (℃ ) 110 0、10 5 0 ;最佳烧结温度 (℃ ) 16 5 0、16 5 0 ;打结密度 (ｇ·ｃｍ-3) 3.0、2 .8;16 0 0℃保温 3ｈ后的耐压强度(ＭＰａ) 5 6、30 ;最高使用温度 (℃ ) 175 0、175 0。1 炉底捣打方式和操作工艺1.1 捣打料的烧结第一炉钢对于捣打… 相似文献
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电炉炉龄是提高设备运行质量、降低成本的限制性环节。根据炼钢厂自身的情况 ,找到最合适、最经济的炉龄 ,合理利用电炉各部位耐火材料 ,可以在一定程度上降低耐火材料消耗 ,达到节能降耗的目的 ;同时 ,炉龄提高也在一定程度上延长了生产时间 ,提高了劳动效率。安钢第一炼钢厂现有 2座 10ｔ电炉 ,炉龄一直徘徊在 70～ 80次。由于在使用过程中 ,炉底大砖与炉衬砖寿命不同步 ,导致电炉寿命低 ,甚至有时会由于炉底大砖损坏严重而导致修复极其困难。为解决这一问题 ,在电炉上推广使用了炉底镁质干式捣打料。1 干式捣打料的性能采用的捣打料是一… 相似文献
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1991年9月13日,美国卡特尔(charter)钢厂的新型直流电弧炉投入生产,公司原本预期在提高钢水质量稳定性以及降低炼钢成本等方面能有新收获。但他们却意外地发现该电炉的原装导电性耐火材料炉底的寿命几乎达到3000次。这个世界纪录的创造要归功于卡特尔钢厂员工的合理操作及良好的维护。背景 始建于1936年的卡特尔制造公司是卡特 相似文献
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分析了电炉圆心底出钢（RBT）的使用环境,认为RBT袖砖应选用优质镁炭等静压成型整体内芯或铝锆炭复合等静压制品,RBT用不定形耐火材料趋向功能化方向发展。 相似文献
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天津钢管公司炼钢厂１５０ｔ超高功率电炉用国产优质镁炭砖后，平均寿命达２２０炉，炉衬工作层单耗为１．３６ｋｇ／ｔ。该砖理化性能和使用寿命接近和达到了引进产品水平和设计要求，年节约成本２３０．６万元以上。 相似文献
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1 引言 近年来,电弧炉采用偏心炉底出钢工艺(EBT)十分普及。 炉底出钢可以实现无渣出钢,扩大水冷区以及缩短出钢时间。 我们开发的用于EBT工艺的新型管,采用冷态等静压机(CIP)成型,这种管的突出之处在于它为 相似文献
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耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。 相似文献
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李圣华 《炭材料科学与工艺》2005,15(4):6-12
矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。 相似文献
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列举了高炉炉衬目前使用的及推荐供未来使用的硅酸铝质,碳化硅质及碳质耐火材料和泥料的性能指标,陈述了关于改变高炉内衬某些区段结构的建议,以期提高炉衬的寿命及使用的可靠性。 相似文献
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1 引言近来,直流电弧炉的普及十分明显,尤其是新建的电炉大多采用直流。在日本,大多采用多针型。多针型炉底电极由钢接触针与充填其间的耐火材料组成,炉况及耐火材料质量关系到炉底电极的寿命。品川公司开发的炉底电极用MgO-C砖具有优良的使用性能。本文将介绍这些新产品。2 炉底电极损毁机理 相似文献