热处理工艺对模具钢线切割加工变形的影响

电火花线切割是模具加工中广泛使用的一种加工工艺。它利用工件与钼丝之间的火花放电的能量形成高温来腐蚀金属。加工过程中的变形是不可避免的，许多研究提出了一些减少变形的方法，但研究的重点大多侧重量于线切割工艺本身，对于热加工工艺对变形的影响研究很少。由于热...     

线切割加工模具的热处理工艺控制

线切割加工已在模具制造业中得到广泛的应用，尤其对于型腔复杂的冲裁模具，线切割更是因其加工适用性强、精度高而被经常使用。为了突出线切割加工的优点，该工序往往安排在模具热处理后进行，以避免热加工中产生的各种应力，对保证型腔尺寸意义重大。     

凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施

从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施。     

电火花线切割型腔模具的磁流变抛光方法

电火花线切割贯通形型腔模具的内腔形状复杂,一般抛光方法很难达到高精度的要求。在型腔模具的加工过程中,切割的内型与型腔模具相符合,如能利用内型抛光型腔,会极大地降低成本。针对这一问题,提出了一种新的型腔模具磁流变抛光方法,并对其磁场分布进行了分析。该方法利用加工型腔模具时切割下来的内型,与柱状磁铁连接,在其表面产生磁场,对浸在磁流变抛光液中的型腔模具进行往复循环抛光。这种方法不需单独制作与型腔形状吻合的永久磁铁抛光磨具,节省了成本,提高了效率。     

热处理残余应力对冲压模线切割加工过程的影响及对策

图 1是用于冲压加工塑料薄膜的落料模示意图。由于被加工的塑料薄膜的厚度只有 0 .0 8ｍｍ ,厂家要求凹凸模的双面间隙为 0 .0 1ｍｍ。以前这种模具是从台湾买进的 ,现考虑到价格的因素 ,想自己加工。但因为模具在线切割加工过程中发生了变形 ,加工精度一直无法达到要求。图 1　塑料冲压模示意图1.凹模　 2 .凸模(1)变形的原因众所周知 ,热处理能极大地提高模具的机械性能 ,但同时也使模具内部产生大量的残余应力 ,这些收稿日期 :2 0 0 1-0 5 -14残余应力随着模具线切割加工的进行 ,不断地失去平衡 ,其结果一般使凹模发生变形 ,凸模则由于模…     

模具线切割开裂和变形的原因与预防措施

此文针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,从残余应力的产生原因,影响模具线切割开裂和变形因素较全面的进行了分析和论述,模具线切割开裂和变形是由于其模板内部的残余应力。     

一次成型凸模和凹模电火花线切割加工

介绍了一次成型凸、凹模线切割加工时斜度角、预斜角和穿丝孔位等基本参数的设置 ,并结合实例和实践经验对其计算和线切割编程处理进行了分析 ,在线切割机上运行结果表明 ,该方法是有效和可靠的     

解决凸凹模线切割加工中的变形问题

分析了冲模中凸、凹模电火花线切割加工中变形的原因 ,提出了解决变形的新工艺及有效措施。     

线切割模具变形开裂的热处理工艺改进

针对Cr12MoV钢模块线切割时产生的开裂失效进行了分析.结果发现:模块硬度过高、碳化物粗大、热处理工艺不当是造成模块线切割过程中开裂的主要原因,进而提出了一系列改进措施,特别是线切割后的补充回火对防止模具变形开裂效果显著.     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

电火花线切割二维仿形加工的图像处理方法

针对线切割仿形加工的二维图像处理方法进行了研究，给出了一种图像细化和矢量化的具体算法，此方法还可以用于其他二维仿形加工。     

级进模典型零件的线切割加工方法

为了满足精密级进模的设计要求,以质子交换膜燃料电池电极板级进模为例,编制了凹模镶块、凸模及凸模固定板等典型零件的加工工艺方案,并运用三菱NA2400慢走丝线切割机床对典型零件进行了加工。经检验,各零件完全满足设计要求。     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

电火花线切割加工在冲模刃口修复上的应用

冷冲裁模用于冷冲压加工的分离工序，主要是使各种板料冲切成形。冲裁模的主要工作零件是凸模(冲头)、凹模(型腔)，它们对材料施加压力，使板料弹性变形、塑性变形，直到被剪裂。因而，模具刃口的端面和侧面在工作时会产生强力的挤压和磨擦。所以，冷冲裁模的主要失效形式是磨损和局部断裂(崩刃)。     

凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施

从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施。     

提高电火花线切割机床加工精度的方法

快速电火花线切割机床的进给系统、贮丝机构,都直接影响被加工件的尺寸精度和表面质量。为提高加工件精度,对原有电火花线切割机床的传动机构进行改进,并阐述改进的具体措施。改进后,机床调试时间缩短,加工精度提高,贮丝机构传动丝杆寿命延长。     

切割镜像零件的简易方法

用沙迪克Ａ50 0Ｗ低速走丝电火花线切割机加工如图所示的凹模时 ,只需在该机床的ＭＡＲＫ - 2 1系统的ＡＰＴＣ(自动编程系统 )中制作出图 1的ＣＮＣ程序 ,在加工图 2零件时 ,不需要重新编程。因为图1与图 2的两个图形中的 ｙ值不变 ,|ｘ|值不变 ,只是它们的ｘ值正、负相反 ,即图 2是图 1Ｘ轴的镜像图形。所以 ,可用Ｇ0 5(Ｘ轴镜像 )指令来解决这一问题。具体方法是 :按ＥＤＩＴ (编辑 )键、ＦＩＬＥ (文图　 1　　　　　　　　　图　 2收稿日期 :1999-11-15件 )键 ,移动光标找到图 1的文件名 ;按ＥＮＴ (执行 )键 ,调出图 1的ＮＣ加工程序 …     

超行程齿轮的电火花线切割加工方法

定位心轴 5。4　齿轮的加工由于齿轮的外径尺寸大于机床工作台的行程 ,因此必须得分段加工。每段加工几个齿要根据具体条件来定 ,不能太多 ,也不能太少。因每段加工的齿数太多 ,当出现断丝时 ,从断丝处切缝中穿丝非常不易 ,而回起点加工既费时又影响加工精度。每段加工的齿数太少 ,增加了分度次数 ,也影响加工精度。齿轮加工如图 5所示 ,这里Ｂ、Ｅ点是齿根圆弧ＡＣ、ＤＦ的中点 ,加工从Ｂ点到Ｅ点这段齿轮的程序是从落在Ｘ轴上的起点Ｏ1开始 ,先加工与Ｘ轴重合的直线Ｏ1Ｂ ,加工ＢＣ圆弧 ,接着加工这段齿轮的几个齿 ,加工ＤＥ圆弧 ,加工斜…