扣簧弯曲卷圆模

<正>一般的卷圆模多采用单工序卷圆模结进下岸卷圆模对于卷圆宽度较窄、长度较短及材料属非弹簧钢的工件较达应。而对如图1所示的工件(扣簧),材料是60512拟尸秘扁巧封谜圣穿     

椭圆封头筒形件的一次拉伸成形

<正> 液化石油气钢瓶的瓶体是由两个底面为椭圆形曲面的筒形件组焊而成,其零件如图1所示。生产上采用倒装式模具结构(图2),其凸模安装在油压机下部工作台上,凹模装在压机活动横梁上,用压机下顶出缸压边,凹模上部橡皮卸料,在500t油压     

压板冲模的改进

<正> 图1所示冲压件,冲压后其表面平整,毛刺也很小,但有不少冲件圆弧对中心线不对称(零件要求圆弧对中心线要对称),如图2所示,这样的冲件不得不再采用专用模     

插入式凸模结构的导板模

近年来,我所广泛采用了插入式凸模结构的导板模,也即凸模浮动的导板模,如图1所示。对原采用的通用模架式结构模具(见图2),进行了彻底的改革。此种模具是在线切割工艺占主导地位的基础上产生发展的,各种零件基本上采用单件平行生产。它的主要特点及一些基本设计原则,笔者以图1所示的“风扇电机定、转子冲孔级进模”为例分述如下。该电机定、转子冲片零件如图3所示。由于插入式凸模结构的导板模最适宜于发展级进模,故将原分别用复合模或简易模先单冲定子孔和转子孔,然后进行落     

斜齿轮注塑模

<正> 图一是带有模数m=0.5,齿倾角β=44°5′斜齿轮的塑料零件,材料为聚碳酸脂。本零件的注塑模结构见图二,采用XS一ZY—60卧式注射机,、中心浇口,一模一件。由于产品零件的齿形与脱模方向不平行,如采用一般的模具结构,将产生顶不出或顶坏零件的干涉现象。本结构中采用可转动的动模型腔(件5),开模时动模退回,由机床顶     

压半圓凸筋凹模宽度尺寸的计算

<正> 在薄板毛坯上压制长条形加强筋,既可增加制件结构的刚性,又可增加表面的美观,这在汽车制造行业的零件冲压加工中被广泛地采用,压制半圆形加强筋(如图1所示),则更为普遍。 对压筋凹模的设计,一般有如下两种形式,如图2,相比之下,图2(b)形式有如下优点:     

落料、自动跳步拉深模

<正> 落料、拉深工艺一般合并为复合模较为常见。但象图1b这样的零件就不宜采用复合模。如采用复合模,则凸凹模会因壁部过薄而强度得不到保证。因此,我们过去一直用落料、拉深两副模具生产。为了提高效益,我们设计了一副落料、自动跳步拉深模(见图2)。     

壳体侧向冲孔的新形式

<正> 壳体的侧孔冲模,常采用悬臂式凹模。若在不同方位上具有多个孔,只能靠变换定位经多次冲我完成。如果孔位的精度较高,需一次冲裁完成,则总是置凹模于壳体内腔,借助斜楔,在水平方向上使凸模从外向内冲裁。 本厂产品零件中有一筒形外壳(如图1),孔位的精度较高,且要求冲孔毛刺向外(因内腔要与其它零件相配合),若采用前述形式,必须增加去毛刺工艺,加工起来也很不方便。现改用图2形式,效果甚好,简     

纸垫复合冲裁模

<正> 纸垫常衬垫于法兰盘与箱体或法兰盘之间,能保持箱体和管道的密封,防止泄漏,批量生产的纸垫常用图一所示的复合冲裁模加工。由于纸垫冲裁模间隙小(单边为0.01～0.02),有小孔的纸垫复合冲模(如图一     

热水器火焰口级进模的设计与制造

<正> 一、概 述 火焰口冲件如图1所示,材料为1Cr17(sus430),厚度0.4mm。该冲件采用8工位级进模冲制,模具结构复杂,精度要求高,选用四个滚珠导柱的模架,并用双排     

对一种胶木模具模套壁厚计算的讨论

<正> 《模具通讯》一九七九年第三期发表“矩形塑料模的壁厚计算探讨”一文的计算公式的推导的确很有道理。这里有一种胶木模具结构如图1,A为侧板,B为凹模,C为模套(图中为模套形腔投影面),模套C的壁厚应怎样求呢?     

叉子切口自动送料冲模

<正> 图1是叉子展开图,其工艺是;切条料、落料、切口、冲孔、打指印、压形。其中切口是关键:下面就将切口自动送料冲模部分的结构特点简要介绍一下。 一、凸、凹模采用拼块结构 切口部分的凸、凹模采用拼块结构,它们分别由二片模片和一片模芯所组成(见图2、图3),组装时,用压板和螺栓紧固组     

精密漏模板的制作

在造型或制芯时,为了拔模不损坏砂型(芯),常常采用漏模板,如我厂叶轮制芯就用漏模板,现以一级涡轮(图1)为例来说明。该轮叶片精度和光洁度都要求很高,要制做的砂芯见图2。在制做砂芯时叶片拔模必须有漏板     

微电机转子的压铸模设计

<正> 微电机转子铁芯如图1,转子铁芯制造采用压铸工艺,生产实践证明,具有生产率高,质量好,适应大批量生产的要求。为了进一步提高在卧式压铸机上生产电机转子的效率,将压铸模设计为一模三腔,(如图2和图3),从而得到了很大的经济效益。由     

拉深挤切凸模的设计

<正> 一般无凸缘筒形零件的拉深、切边多采用拉深切边复合成形。切边间隙取负间隙,即切边凸模直径大于拉伸凹模直径约0.003～0.008mm。这种切边形式称为挤切。其模具结构见图1。(末次拉深切边模)。 采用这种结构模具拉深切边结束后状态如图2。 从图2可见,压边圈与挤切凸模采用滑配合形式,压边圈与拉深凸模之间有一个零     

对称翻边模

<正> 对于某些强度要求较高的线架式如图1所示类零件,可用管料翻边而成。过去我厂以单头翻边形式制作,工序多,效率低,且质量不好。工序过程如图2听示。后我们制作了一套如图3所示的模具,可对管料进行对称翻边。不仅工序由单头翻边的12道减少到6道(如图4所示),而且翻边质量有所提高。 一 结构与使用 此模由三个主要部分组成(图3),1.底     

钢板弹簧沉孔成型工艺及模具

<正> 铆接板簧与卡箍的沉孔有两种形式,如图1,h=6～10不等。板簧材料为60Si2Mn,55SiMnVB等,HB280～320。 一、原工艺方案 图1(a)加工工艺有:1.冲孔→钻锥坑。2.热冲(一次成型),凸模形状见图2工艺1冲孔工艺性很差,凸模寿命仅10～100     

“五公分”波导法兰盘热挤成型工艺及模具

<正> 热挤成型即是将金属毛坯加热到锻造温度,用模具和压力机挤成半成品零件的一种工艺方法。“五公分”波导法兰盘(图1)就是采用热挤成型工艺一次成型。其热挤模结构如图2所示。该模结构紧凑、刚性好,     

介绍一付典型连续模

连续模(有称级进模),具有操作方便,效率高等主要优点,在我厂生产中被广泛采用。 小型插件Ⅱ如图1所示。是我厂新产品xF_1——晒静电复印机上选用的一种电器接插元件(每台用量250件)     

锌基合金窗式空调轴流风扇叶片成形模

<正> 轴流风扇有六个风叶采用1.2mm铝合金板料整体冲出,因零件几何形状较复杂(见图1),为空间曲面。外形直径为φ320mm,高81mm。如采用钢模制造难度很大,需要高精度的电加工设备,周期长,成本高。如采用锌合金材料制模,凸、凹模以及固定压板可以整体一次浇铸成形,大大简化了模具构造。该模具可用一个石膏母模一次复