汽轮机轴封冷却器疏水至多级水封改造

新疆华电红电1、2号汽轮机轴封冷却器疏水为汽轮机轴封系统的最外档汽源凝结水,长期以来由于轴封冷却器至多级水封投入后,引起机组掉真空,故此部分疏水排地沟,未回收利用,造成大量高品质的除盐水没有回收。通过分析．采取合理的改造使这部分工质得到回收利用。     

1000MW机组给水泵汽轮机轴封系统故障分析及处理

某新建燃煤电厂1 000 MW机组采用1台100%锅炉最大连续出力容量的汽动给水泵,调试期间该机组给水泵汽轮机轴封系统出现轴封蒸汽带水和给水泵侧轴封管道异响的故障。通过调整与分析,发现造成上述故障的原因为轴封回汽管道安装方式设计不合理和凝汽器内轴封蒸汽管道套管安装不完善。采取在轴封回汽管道最低点处加装疏水水封筒、在凝汽器内轴封蒸汽管道上加装保温的措施,成功排除了给水泵汽轮机轴封系统的故障。     

600MW汽轮机轴封系统的缺陷分析及改进措施

平圩发电厂1、2号汽轮机轴封系统存在缺陷,如:高、中压缸端部汽封外漏量大、轴封温度高,轴承振动增大,主油箱、小汽机油箱和密封油含水量过大等。文章分析了轴承系统产生缺陷的主要原因,介绍了2号汽轮发电机组增容改造中,重新设计轴封系统进行改造的情况,还介绍了成功处理缺陷的经验。     

350 MW超临界机组给水泵汽轮机润滑油进水原因及改造方案

介绍了国产引进型350 MW机组给水泵及其小汽轮机设备特点;以新疆阿拉尔盛源热电1号机组为例,对于该厂汽动给水泵组润滑油系统长期存在油中进水、油质乳化的问题进行了分析,得出给水泵汽轮机轴封压力不稳定是造成润滑油进水的主要原因。通过对给水泵汽轮机轴封系统供汽方式进行改造,使该问题得以有效解决。     

引进型300 MW汽轮机轴封系统的改造

针对引进型N300-16．7／538／538型汽轮机高、中压缸轴封漏汽量大、轴封加热器风机长期超负荷运行的现象，以武汉阳逻电厂一期汽轮机轴封系统改造和二期汽轮机轴封系统设计为例进行分析研究，提出轴封系统改造方案，实施后达到了预期的效果。     

VK-50型汽轮机低压加热器疏水及轴封回汽系统改造

针对辽宁发电厂VK－50型汽轮机低压加热器疏水及轴封回汽系统只能回收工质，而不能回收热量的问题，对其进行改造，改造后均能将热量回收，提高了机组的经济性。运行结果表明系统改造后达到预期效果。     

联合循环汽轮机轴封溢流改造

通过对9E联合循环汽轮机轴封系统的现状分析,提出对轴封溢流的改造以达到节能降耗的目的。     

1000MW超超临界汽轮发电机组轴封系统 故障分析及处理

针对1000 MW超临界机组汽轮机轴封系统在启动调试过程中出现低压轴封供汽管道在凝汽器喉部处引发振动、低压轴封供汽温度低等故障,结合轴封系统的结构配置特点和运行方式,通过试验和运行调整,得出轴封管道布置方式设计缺陷、低压缸喷水及排汽对凝汽器内部轴封管道冷却作用是引起一系列异常现象的原因,并提出了相应改造措施,改善了轴封系统的运行工况,确保轴封系统安全经济运行。     

300MW机组轴封系统运行中遇到的问题及对策

轴封系统是影响汽轮机安全经济运行的重要系统,针对4号机轴封系统运行中遇到的问题,认真分析原因,并提出应对方案。     

50MW汽轮机组轴封漏气系统的改造

新疆乌鲁木齐石油化工公司热电厂3号汽轮机组自投运以来，一直存在机组轴封漏气现象，对漏汽原因分析研究后对其进行改造，彻底解决了汽轮机轴封漏汽的问题。     

抽汽背压式汽轮发电机组大轴弯曲原因分析及预防

汽轮机发生大轴弯曲事故不但会造成发电机组非计划紧急停机，影响大轴的使用寿命，严重时还会导致大轴永久损坏。而抽汽背压机组大轴弯曲是经常发生的，并伴随振动故障。结合某厂3号机组实例，分析了抽汽背压机组大轴弯曲的原因是轴封间隙过小和汽缸偏斜，导致动、静部分的碰摩以及转子中心孔进油引起的径向温差不均匀，提出严格执行检修规程和标准能有效防止大轴弯曲。     

新型水轮机主轴密封组合式密封环的应用

水轮机主轴工作密封普遍漏水量大,严重地影响到水电站的安全运行.本文介绍了一种结构简单、安装维修方便、密封性能可靠、经久耐磨寿命长的新型水轮机主轴密封组合式密封环的结构及其应用,将对提高水电站运行管理水平、经济效益有较好的效果.     

宿州发电厂600MW机组空侧密封油中进水原因与处理

分析了宿州发电厂600MW机组双流环密封油系统及其结构特点,认为1号机空侧密封油中进水的原因为汽端、励端密封瓦处大轴磨损使空侧、氢侧密封油串油所致。为防止空侧、氢侧密封油串油,运行中如果出现汽端、励端空氢侧平衡阀偏移,则微调整氢侧密封油再循环手动调压门;机组大、小修时应焊补机组汽端密封瓦大轴磨损处缺陷;检修时检查密封瓦间隙是否符合要求;加强密封油旋转滤网排污放水检查以及对密封油油质的检测。     

600MW机组突发性振动分析与故障诊断

文章分析了某600MW机组启动升负荷过程中轴承振动突增时的振动特征,认为发电机转子与低压转子不对中是造成轴承振动的原因。进一步分析认为密封油系统参数不正常使轴系膨胀受阻,造成联轴器螺栓紧力不均匀,是导致转子不对中的原因。     

1 000 MW超超临界汽轮机润滑油系统优化研究

汽轮机组不设置独立主油泵且电气接线方式薄弱,导致事故情况下润滑油系统对直流油泵的依赖性更强。一旦发生异常事件,直流油泵不能及时正确地启动,将直接导致汽轮机组断轴烧瓦的重大设备损坏事故。通过油泵的启动试验对比分析,完成润滑油的电气及联锁控制回路改造,解决了直流油泵启动中存在的隐患,降低了润滑油系统导致断轴烧瓦事故发生的可能性,对同类型机组起到一定的参考作用。     

Bearing Resistance of Wind Turbine Generator System

The vertical axis wind turbine generator is mainly used for small size wind turbine applications, and is independent of wind direction. Its rotating part (shaft unit) should be rotated by an extremely small torque so as to increase the generation efficiency. However, commercially available bearings are not necessarily suitable for the shaft unit because their static and dynamic load ratings are frequently larger than those required for the vertical axis wind turbine. As a result, the frictional force and the rotating torque of commercially available bearings are too large for the shaft unit to rotate lightly. In this study, through an experiment with an actual vertical axis wind turbine, the bearings used for the shaft unit are reviewed in accordance with IEC61400‐2. Design of a shaft unit with the bearings having the most suitable load rating and frictional force for the vertical axis wind turbine is attempted. The newly designed shaft unit will be applied to the vertical axis wind turbine and will be tested.     

停机密封水退出原因分析及措施

水轮机主轴密封是水轮机的一项重要保护,可防止压力水从主轴和顶盖之间冒出,破坏油润滑水导轴承,影响机组安全稳定运行。文章从李家峡水电站机组在停机状态下主轴密封水自动投入后频繁退出的原因着手,针对主轴密封减压阀存在问题进行分析,提出了解决办法,并运用到实际运行中。     

蜂窝式密封在汽轮机上的应用

蜂窝式密封新技术在减小汽封径向间隙的同时,借助于优化密封蜂窝室几何参数显著提高了汽轮机组的安全经济性。高井热电厂于2005年在1、2号机组的通流部分改造中,将低压缸的前后轴封、隔板汽封、次末级和次次末级的复环汽封改造为蜂窝汽封,改造后的机组真空严密性有了明显的提高,润滑油中带水现象基本消除。     

汽轮机真空系统严密性差原因分析及处理

分析讨论了汽轮机真空系统严密性差的原因以及实际运行中常见漏点科学的查找方法，提出处理措施，对消除电厂汽轮机真空系统泄漏，提高机组真空系统严密性和运行经济性有重要意义。     

200MW发电机转子轴颈磨损对密封油系统的影响及处理方法

分析了某发电厂200 MW汽轮发电机组密封油系统运行不稳定的原因,指出由于发电机转子轴颈磨损造成密封瓦内部油压分布不均、密封油信号指令不准确,最终导致密封油系统运行不稳定。阐述了此类故障的征兆、分析过程和判断依据,提出了相应的处理方法。