提高钢锭模寿命

随着强化炼钢过程、提高钢的浇铸速度,出现了粘锭、过热网裂、破碎和裂纹等缺陷,引起了锭模消耗的增大。排除上述缺陷的有效办法之一是在锭模内表面涂以热防护层。乌拉尔黑色冶金研究所、乌拉尔化工研究所和上谢特斯克冶金工厂的广大职工利用氢氧化镁加石膏和石墨对无底锭模进行了涂层试验。把一台年产200吨 Mg(OH_2)的装置安装在     

提高钢锭模的寿命

正如众所周知,钢锭模的寿命取决于它的类型(板坯、初轧坯、型坯有底模,上小下大的,无底的),浇钢方法(上注,下注),钢锭模材质(高炉生铁或化铁炉生铁),制造工艺,结构及使用条件等。上述每项因素都对钢锭模使用寿命的增加有着强烈的影响。在长期对铸铁物理机械性能及组织特征的理论和实践研究的基础上,确定了与化学成分,热稳定性的质和量的关系,制订了有簿片状石墨的灰铸铁最好的化学成分范围,用它浇注钢锭模最合适。高炉生铁要求其成分为:C3.9～4.2％,Si0.7～0.9％,Mn0.7～1.0％,S≤0.035％,P<0.15％,在铸型中浇注时要求得到珠光     

提高钢锭模的寿命

据苏联《冶金学家》杂志报导,乌克兰黑色冶金科学研究所和乌克兰化工研究所同上依谢特冶金工厂协作试验了一种供无底钢锭模使用的涂料(氢氧化镁石膏及石墨的混合料)。在浇铸0.7吨钢锭的模子上做了试验。利用喷枪将此种涂料喷涂在模子的内壁上。喷涂前的模子温度为180～200℃,涂层厚度为0.3～0.5毫米。在试验过程中,使用了各种不同配比的此种涂料,通过试验确定,此种涂料的最佳成分是5.0～6.0％     

延长钢锭模寿命——钢锭模和底盘的防护

为了提高钢的生产率,国内外已广泛推广氧气转炉法来加强炼钢过程。但是,在吹氧强化炼钢过程中,目前还不能充分有效地控制钢水加热温度,造成某些炉次钢水温度超过允许范围,导致粘锭、粘焊底盘的率顿增大。国外吨钢模耗一般在13—40公斤,用于锭模和底盘的费用约占钢生产总费用的1.5     

提高铸铁钢锭模的寿命

Si和Mn一起加入(17)作为石墨化剂,可降低锰的珠光体化作用,使铁素体含量增多,并增加石墨长度。用φ75合金化的铸铁组织和化铁炉铸铁的相似。用Cr、Ni、Al合金化的炼钢生铁,其石墨大而粗糙,基体为珠光体铁素体型。存在Al使基体铁素体化和使石墨粗化。研究指出,石墨长度和《石墨—基体》之接触表面,石墨之间距离无明显关系。用所研究的铸铁柱状试样做热循环试验(装入箱式炉加热到1223K温度,保温1小时,随炉冷却到923K,然后空冷到373K),可显示热裂稳定性与石墨表面性质和平均石墨间     

高炉炉料成分对大型板坯钢锭模寿命的影响

在ВПО《冶金学家联合会》上卡拉甘达钢铁公司的钢锭模单耗达到最低,为15.2公斤/吨,它是由于改善了结构和使生产工艺参数最佳化的结果。对比的钢锭模单耗为:西西伯利亚钢厂为16.7公斤/吨,马钢为20.5公斤/吨,库钢为24.6公斤/吨。研究指出,钢锭模在使用中报废的缺陷可以分为三类:Ⅰ类裂纹是在使用早期形成的(20注次前);Ⅱ和Ⅲ类裂纹(表现为热裂)是在使用后期产生和违反使用规程产生的缺陷。1983年由于这些缺陷报废的钢锭模相应为7.9％,84.3％和7.8％。     

提高金属陶瓷涂层钢锭模的寿命

奥斯克哈利罗夫斯克冶金厂在浇注有金属陶瓷涂层的钢锭模时,为了在铸型中已制好的泥芯表面上得到特殊的陶瓷涂层,使用 如图1装置,它与已知的喷涂铸造涂料的设备不同,是有更可靠的电力拖动。陶瓷涂料用石英砂、工业硼酸、表面活     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

提高电炉钢的钢锭模寿命

生铁铸件自然时效是使其性能和几何尺寸稳定的公认方法。按照现在的观点,在自然时效过程中当其变更热负荷时,在石墨夹杂集中区域最大应力大大的降低了,强化了该部位的金属基体,因此,就提高了铸铁在外加负荷作用下的塑变强度。     

钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响

据“铁と钢”,1987,73(6):684-690报道,为了减少钢锭、钢坯的表面缺陷,研究了钢锭模涂料对钢锭表面缺陷的影响。1.试验方法作钢锭模涂料用的油类有煤焦油和重油;无机物类有石墨和磷酸铵;水溶性树脂类有羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酰钠碱(PANa)、聚丙烯酰(PAA)、聚丙烯酰·聚丙烯酰胺聚合物(PAA·PAM,以下记作 PAAM)、聚丙烯酰·聚丙烯酰钠     

有关提高钢锭模寿命的问题

为计算加箍冶金钢锭模的热塑性应力,人们一般沿高度计算几个加箍接点处横框和立筋上的应力。以连续近似法开始来解决空间立筋系统。沿立筋终端的厚度和长度得出各自的温度分布规律。由双层(钢—铸铁,图1a),三层(钢—铸铁—钢,б)材料制成 的框架和铸铁框架加插入筋(в),可说明这种钢锭模温度应力控制方法的本质。框架的尺寸和得涅波罗夫斯克冶金厂8.5吨K-2型钢锭模横断面轮廓相符。沿框架厚度的温度分布见图2(把框架分成等厚度的5层,实线—加热,虚线—冷却),从内表面开始计算     

用铬提高钢锭模的寿命

以前曾指出过,用含锰量较高(1～1.4％),含硅1％左右的高炉生铁浇注成的钢锭模在使用中表现出高的寿命。聚集在珠光体中的锰可增加共析碳化物的稳定性,因而在使用过程中减慢基体的铁素体化,从而减少铸铁的生长并增加寿命,同时增加对形成网状热裂及热疲劳裂纹的抵抗能力。但是,要得到高的含锰量,尤其在生产条件下(如马钢或切列波维奇克冶金厂要求校正加入的铁合金量),要涉及到繁重的作业,技术工艺和经济效益低的问题。铬作为强碳化物形成元素,加少量就能保证组织的必需的珠光体化。资料报导了有关将奥—哈合金化铸铁与炼钢生铁在液态混     

提高型材实底钢锭模的寿命

在西-西伯利亚冶金厂,镇静钢(Ст3～6_镇,08—50,40Х,16Д,10—15ХСНД,25Г2С,35ГС)由带滑动水口的钢水罐向实底钢锭模中上注式浇注,锭重11.5吨,切头16％(对Ст3—6_沸为14％),切尾2％。带滑动水口钢罐浇注钢水的特点,对钢锭模的使用质量就提出很苛刻的要求,特别是对模底冲毁、侧面热裂和保温帽下口形成边部破碎的抵抗能力。在厂内进行了综合普查,研究和试验设计工作,探求钢锭的最佳几何尺寸和考虑所生产钢材品种的钢锭模结构,及铸模用铸铁的物理—机械性能。目前,附有直径320/260mm和高120mm底塞的OC-12型钢锭     

通过改良结构提高钢锭模寿命

在OXMK(奥—哈冶金厂)用板材的和型材的实底钢锭模浇注高质量的炭钢、低合金钢和合金钢。在新型钢锭模试制中,认为其结构对浇注钢的质量有影响;同时,钢锭的外形在最大年产量时可得到初轧机高的生产率。在奥—哈冶金厂,为减少钢锭模消耗,提高半成品车间的生产能力和初轧机的生产率,对改良钢锭模的结构作了一系列的工作。用实底板材型的钢锭模浇注11.7和13吨的钢锭时,在钢锭结晶过程中一部分非金属夹杂不能上浮到保温帽部,而残留在吊挂保温板的下部,使保温板下部中的金属疏松,聚集着非金属夹杂。     

关于提高韧性钢锭模寿命的研究

由于韧性钢锭模对裂纹有较强的抵抗能力,因此,被广范应用。从而进行延长韧性钢锭模寿命时,必须防止因钢锭模主要内表面的龟纹和变形造成钢锭表面质量变坏的影响。这次,它们的报告证明:“由于改善了钢锭模表面的修补方法,防止了对钢锭表面质量差的影响,达到延长寿命的目的。2.钢锭模的使用条件表1 给出在当地有代表性的韧性钢锭模的使用条件。譬如,对于钢锭模的使用寿命,使用条件变得象表中那样苛刻,为满足这种使用条件,确定了最佳的修补标准,进行下述的基础研究,下面叙述其概要。     

用数理统计法研究钢锭模的寿命

炼钢生产中重要问题之一是提高钢锭模的寿命,它是由许多可变因素决定的。工艺、使用和结构因素对钢锭模寿命影响程度的可信评价、可认为最有意义、并由此来解决问题。 本文作者已经分析了五类大型通用无底式钢锭模,它们都是在卡拉干基斯克冶金厂(Кармк)钢锭模车间浇注,在1974、1975和1976年内进行对比使用(见表1)。     

大型钢锭模焊补在炼钢生产上的应用

经过一年来的反复研究,试验成功了钢锭模的铆补和焊补,使废钢锭模再生,结束了钢锭模因裂纹、掉耳而报废的历史。钢锭模的铆补和焊补,方法简单,操作容易,成本低廉。修补后的使用寿命接近新钢锭模。比国外在模外加金属箍和刻燕尾槽优越得多。文章详细介绍了焊补、铆补及其它修补情况。     

模厚比K值对钢锭模热应力分布的影响

采用热光弹法与有限元法，研究了３．０ｔ矩形弧边钢锭模模口角部厚度变化对钢锭模热应力分布的影响，并进行优化设计，使钢锭模的使用寿命提高１倍。     

采用添加铝的方法提高球墨铸铁钢锭模寿命

众所周知,球墨铸铁添加铝(1.0～1.6％Si和0.5～0.9％Al)可以显著提高其冲击韧性、延伸率、耐急冷急热性和抗氧化性。苏联北方管材厂,铸造了重量为1140公斤的上小下无底方形钢锭模(下部尺寸323×323mm)、模壁厚75mm。铸铁中含1.02-1.9％Si和0.44-0.9％Ai。生铁经化铁炉熔化而进行浇注,追加的铝块在出铁过程中加入铁水包中,并同时加入金属镁,铝的回收率达到80-90％。由于加铝使铁水温度平均下降20℃,浇注时铁水温度为1200