曼海姆法硫酸钾联产氯化氢的精制工艺

介绍了一种氯化氢精制技术。将曼海姆法硫酸钾联产的氯化氢气体经过洗涤、吸收、解吸、干燥等工艺进行精制提纯，获得纯度大于99．9％(质量分数)的氯化氢气体。提出了精制后高纯氯化氢气体的应用方向。阐述了该工艺对促进相关行业发展的重要性。     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

氟化工副产氯化氢气体的精制

对副产氯化氢精制方法进行了综述,提出了含有不同杂质的氯化氢精制方法,对氟化工氯化氢综合利用具有重要参考价值。     

年产万吨硫酸钾工艺探讨

我厂年产一万吨硫酸钾装置,是使用固体氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉中混合、搅拌,在高温下进行反应,生成固体硫酸钾与氯化氢气。固体硫酸钾经搅拌耙子推出炉,再经冷却后进行破碎,送入成品贮罐。反应生成的氯化氢气体被冷却、洗涤,洗涤后的气体被水一次吸收,形成32％的正品盐酸;吸收后残余的氯化氢气体再经尾气吸收塔吸收,形成低浓度盐酸,供洗涤氯化氢气体使用。最后含有少量氯化氢的气体排入大气。经过几年的生产实践,现将该装置存在问题、改进措施及建议简介如下：1＃盐酸的利用尾气吸收的目的一是保证尾气排放符合国家标准,二是…     

浅谈氟化工副产氯化氢的精制与综合应用

氟化工产品(制冷剂、氟单体等)的生产过程中,一般会副产含有氟化物等杂质的氯化氢气体(或盐酸)。随着氟化工规模的不断扩大,副产氯化氢(盐酸)大量过剩,急需提高该副产品质量,寻找新的用途。介绍了氯化氢(盐酸)的精制方法及其综合利用。     

氯磺酸合成新工艺

采用“曼海姆”法制备硫酸钾时产生的低浓度氯化氢体气与三氧化硫气体直接制备优级氯磺酸，新工艺投入运行后，各项指标和工艺参数都达到生产要求，产品优级品率达100％，成本可降低347．05元/t.     

副产盐酸带压解析工艺

副产盐酸含有机物、硫酸根等杂质,在带压解析的工艺条件下,存在闪蒸再沸器易堵塞、气体纯度低、设备管道易泄漏等问题。通过塔顶冷凝酸外排,提高氯化氢纯度;增加备用闪蒸再沸器,强制循环工艺,解决堵塞问题;控制设备制造标准和安装验收时的质量控制,避免发生泄漏;优化操作工艺,降低运行成本。改进后工艺,保证了氯化氢出口压力在0.3MPa时稳定连续运行,氯化氢杂质<10-4。     

盐酸多西环素精制母液物料的回收及提纯

采用向精制母液中加5-磺基水杨酸和水的方法,从精制母液中回收出氢化物,并确定了最佳配比：5-磺基水杨酸：水：精制母液=0．025：0．5：1。由于回收氢化物中含有较多的杂质,本文采用新的成品精制方法,解决了成品拖尾峰问题。成品精制的最佳工艺为：温度控制在50℃,活性炭脱色时间20min,活性炭;氯化氢-乙醇：水：多西环素—水合物=0．025：3：3;1。     

国内外简讯

副产盐酸提纯精制技术及设备由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工生产尾气中含有大量的有机、无机杂质，综合利用受到限制，既造成资源浪费，又使...     

南化(集团)公司研究院开发成功硫酸钾生产新工艺

硫酸钾是一种重要的无氯钾肥,用于烟草、柑桔、葡萄等经济作物,我国目前年需求量约300kt,主要依赖进口。 国际上通常采用曼海姆工艺生产硫酸钾。该工艺以硫酸在高温下分解氯化钾,生成硫酸钾和氯化氢。由于高温硫酸的强烈腐蚀性,故对反应器的材质要求较高。日本窒素公司将该工艺改成两步法,虽解决了腐蚀问题,但却使生产流程冗长,动力消耗增高。此外,该工艺副产的氯化氢气体须另行处理,用以生产盐酸或其它产品,也增加了工艺的复杂性。     

氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气     

三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

溶剂法制硫酸钾新工艺

生产硫酸钾的工艺有多种 ,论述了采用高沸点有机溶剂制硫酸钾的新工艺 ;氯化钾与硫酸反应 ,制得硫酸氢钾和氯化氢气体 ;然后将硫酸氢钾和适量的氯化钾溶于水 ,再加入一种高沸点有机溶剂 ,生成K2 SO4 结晶和盐酸溶液 ;K2 SO4 结晶干燥后即为产品硫酸钾 ,含有机溶剂的盐酸溶液经蒸馏 ,分离水和HCl并生成稀盐酸后 ,高沸点有机溶剂返回系统重复使用 ;稀盐酸吸收HCl气体得副产品盐酸。研究了各种因素对产品质量的影响 ,并提出了主要的工艺条件 ,认为该工艺的能耗低 ,对材质无特殊要求 ,装置比较简单 ,提资较少 ,经济效益较好。     

用低浓度氯化氢气体制备氯磺酸

氯磺酸是重要的化工原料之一 ,一般采用合成法生产 ,原料为氯化氢气体和三氧化硫气体。我公司原氯磺酸生产装置采用分解 -合成法 ,其工艺过程为 ,在吸收塔内 ,对曼海姆法制硫酸钾过程产生的 φ(ＨＣｌ) 40 %～ 5 0 %、φ(Ｈ2 Ｏ) 2 8%～3 2 %的气体进行吸收 ,制成ｗ(ＨＣｌ) 31 %的盐酸 ,送入分解塔 ,加入ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 98%的浓硫酸进行分解、干燥 ,产生 φ(ＨＣｌ) 95 %的氯化氢气体 ,用该氯化氢气体与 φ(ＳＯ3) 7 5 %的气体进行反应 ,生产出优质氯磺酸 ,同时副产含有氯离子的ｗ(Ｈ2 ＳＯ4)65 %的稀硫酸。该工艺过程虽然成熟稳定 ,但成本…     

由煤矸石酸浸液通氯化氢气体制备六水三氯化铝

采用向氯化铝溶液中通氯化氢气体的方法制备结晶氯化铝,考察了通氯化氢气体结晶的工艺条件,进而研究了煤矸石酸浸滤液制备六水三氯化铝过程中结晶残余液循环对煤矸石酸浸效率、杂质富集及结晶的影响。结果表明,随氯化氢气体通入量的增加及结晶温度的降低,六水三氯化铝的结晶量和结晶效率均增加。利用煤矸石酸浸滤液制备结晶氯化铝时,结晶残余液的循环利用会使酸浸液中的铝及各杂质元素富集,杂质的富集会影响六水三氯化铝结晶产品的品质,5轮循环后,结晶氯化铝的产品质量不稳定。     

硫酸钾副产盐酸的解吸处理

从硫酸钾副产盐酸中解吸出了氯化氢用于PVC的生产。阐述了工艺、原理及开车过程中出现的问题与采取的措施。     

高纯乙腈的应用及其提纯与精制工艺

介绍现阶段高纯乙腈的应用;以及粗乙腈提纯精制高纯乙腈时,其主要杂质氢氰酸、丙烯腈、醛酮、噁唑、烯丙醇和水的去除方法和相关原理;概述新型高纯乙腈精制工艺的研究现状并将其与传统精制工艺对比,展望我国乙腈精制工艺的开发方向。     

以氯化苯副产盐酸为原料氧氯化制二氯乙烷试验

一、前言根据燃化部下达的任务,1973年我们以氯化苯副产氯化氢为原料进行了氧氯化制取二氯乙烷的试验;此二氯乙烷精制后作为裂解制取氯乙烯原料。通过试验确定氯化氢中有机杂质的容许含量。现将试验介绍如下。     

新闻荟萃

二氧化碳回收精制技术为温室气体减排增效大连理工大学开发的“吸附精馏法回收精制二氧化碳工业化技术”在国内多家企业成功应用,用于将化工企业生产过程中排放的二氧化碳气回收提纯。该工艺的关键技术达到国际先进水平,开发的烯烃吸附剂和工艺优化技术为国际首创。据介绍,该技     

钢制水夹套氯化氢合成炉的设计

以某企业生产氯化氢气体为例,计算出合成炉需要的换热面积;根据生产经验值,确定了合成炉重要的工艺结构尺寸.经生产检验设计合理,操作稳定,产品氯化氢气体质量满足企业要求,合成炉无腐蚀现象发生.