市场分析

我国辛醇的生产消费现状及市场前景 我国辛醇的工业生产始于20世纪60年代中期,目前生产厂家有4家,总生产能力为29.5万吨/年,全部采用羰基合成法进行生产。这4家生产厂家为北京东方石油化工有限公司化工四厂(生产能力为5万吨/年)、吉林化学工业公司化肥厂(生产能力为11万吨/年)、大庆石化总厂(生产能力为5万吨/年)以及齐鲁石化公司(生产能力为8.5万吨/年)。目前在建的一套生产装置为扬巴公司的25万吨/年丁辛醇装置,其中辛醇的生产能力为11万吨/年;拟建的一套生产装置为齐鲁石化公司23万吨/年丁辛     

我国乙烯企业应努力扩大规模迎接跨国公司挑战

中国石化股份有限公司副总裁曹湘洪近日指出 ,我国加入ＷＴＯ后 ,由于关税降低、市场开放 ,国外大公司将进入中国瓜分市场。现在跨国公司在我国建设乙烯装置的积极性很高。而在乙烯—这一石油化学工业的龙头与核心领域 ,我国企业在规模、技术、成本等方面与跨国公司相比 ,差距较大。我国乙烯企业应通过各种途径积极努力扩大规模 ,迎接跨国公司挑战。目前国内共有 16个乙烯生产企业 ,18套乙烯生产装置 ,总能力为 44 8万吨 /年 ,其中大于 30万吨 /年的有 7套 ,占总生产能力的 6 3 .8% ,装置的平均规模为 2 4.9万吨 /年 ,目前最大单套乙烯装置…     

磷酸一铵氨耗的探讨

<正> 磷酸铵是高浓度复合肥料,近年来在我国发展较快,3万吨/年料浆法磷酸铵在“七五”期间国家计划安排了79个生产厂。1990年底建成投产和试生产的有27个,今年建成的有20多个,其余项目均在明年年底前全部建成投产。试点厂的实践证明3万吨/年料浆     

大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气股份有限公司大规模、品种齐全的聚乙烯生产厂之一。共有六套生产装置,年设计聚乙烯生产能力113万吨,产品牌号达141个。有6.5万吨/年、20万吨/年高压管式法低密度聚乙烯装置各一套、22万吨/年淤浆法高密度聚乙烯装置一套(三条生产线)、7.8万吨/年气相法线性低密度聚乙烯装置一套、25万吨全密度聚乙烯装置一套和30万吨全密度聚乙烯装置一套。全厂现有员工1540人,12个车间,9个科室,1个材料供应站。自1986年6月建成投产以来,全厂员工团结一致,奋力拼搏,锐意进取,加强精细化管理,聚乙烯产量连续跨上三个新台阶。截至2013年12月末,累计生产聚乙烯产品10195343吨。在市场竞争日趋激烈的形势下,塑料厂视质量为企业生命,大力实施品牌战略,不断优化生产方案,开发新品种,严格把好产     

国内动态

▲年产万吨磷酸的生产厂江苏省江阴磷酸盐厂于1989年建成5000吨/年的磷酸装置。产品投产以来质量稳定,深受用户欢迎,产品畅销。1990年又新建成第二套5000吨/年磷酸装置,因而形成了万吨磷酸生产规模。装置为热法磷酸不锈钢设备,采用国内先进生产技术,产品质量达到国际同类先进水平。该厂已被列为全国磷酸万吨级生产能力的五大企业之一。     

磷铵

为了改变化肥产品结构,加快复合肥料发展,1986年4月,中央财经领导小组决定在“七五”期间对小磷肥厂进行改造,形成150万吨/年磷铵的生产能力。迄至1988年底,已建成投产的1万吨/年型磷铵装置有四川、湖北、河南、河北、上海、江苏、山东、山西、陕西、宁夏等15家,正在建设的有江苏海安、安徽、湖南、山东青州、甘肃等6家。小磷铵的推广规模是以3万吨/年级为主,全国决定改建59套3万吨/年级(其中料浆法55套,传统法4套),3套6万吨/年级装置。加上四川省涪陵、奉节扶贫项目(均为3万吨/年级料浆法)共66套,总能力(实物)为205万吨年/磷铵。     

西德BAYER法乙烯制醋酸乙烯

自从1968年BAYER公司乙烯气相法制醋酸乙烯的第一套工业装置投产以来,BAYER法在新建的醋酸乙烯厂中占有相当大的比例。目前,国外总的醋酸乙烯生产能力在120—130万吨/年,而其中已采用BAYER法在生产的,总共有35万吨/年,在建设中的厂采用BAYER法的约有20万吨/年。现在已经在用BAYER法有美国的CELA-NESE,澳大利亚的CSR化学公司,日本的可乐丽、三菱和信越等公司。另外还有二个大型厂正在建,其中一个建在欧洲。据BAYER报导,有许多买此法专     

60万吨/年异辛烷生产装置鲁姆斯工艺简介

浙江宁波某公司60万吨/年异辛烷装置,是目前世界上单套最大规模工业异辛烷生产装置,采用Lummus公司硫酸法烷基化技术CDAlky工艺,也是CDAlky工艺首套实现工业化装置。2014年7月装置成功产出合格工业异辛烷产品。     

四川VAE产品技术升级改造项目

正中国石化集团四川维尼纶厂建设一套10万吨/年VAE乳液生产装置(2×5万吨/年VAE生产线)及配套包装厂房,一套2万吨/年VAE粉体生产线及配套包装设施,部分设施依托川维厂老生产区现有设施,投资总额53231万元。     

试论我国乙烯装置的改造

我国于70年代引进5套30万吨/年乙烯装置,同时建了几套小规模乙烯装置;但80～90年代初引进的乙烯装置规模多数为11～15万吨/年,仅在90年代初引进了茂名和吉林两套30万吨/年的乙烯装置(在建)。目前正在运行的共有12套年产8万吨乙烯     

15万吨／年料浆法磷铵流程的方案比较

１５万吨／年料浆法磷铵流程的方案比较刘代俊，钟本和，张允湘（四川联合大学化工系）自“七五”以来，应用“料浆浓缩法”生产磷铵的流程，我国已建立了７０套３万吨／年规模的装置，两套６万吨／年规模的装置。磷铵料浆法流程的生产、管理、研究和设计已积累了丰富的经...     

天下塑业

亚洲将兴建数座大型石化厂【美国《化学周刊》2004年7月报道】印度信任实业公司下属的印度石化公司(IPCL)宣布将建设一座大型石化厂,并计划在Gandhar建设一套EG装置。信任公司及IPCL主席MukeshAmbani表示,IPCL正在研究各种原料方案以建设一座世界规模的石化厂,还将投资2.29亿美元在Gandhar建设一套50万吨/年EG装置。所生产的EG将主要供应信任公司的聚酯厂作原料,据称,信任公司未来两年聚酯厂将扩能50万吨/年以上,包括Hazira的24万吨/年短纤维和21.6万吨/年的纤维纱厂,以及Patalganga的9.4万吨/年纤维纱厂。除此之外,IPCL公司还…     

“双加压法”稀硝酸生产装置运行情况总结

安徽华泰化学工业有限公司在2004年下半年针对现有硝酸生产规模小(生产能力只有6万吨),且都是低压法生产装置,生产成本高,环保问题突出,企业经济效益差以及企业基础设施得不到充分发挥,资源得不到有效利用等情况,决定采用先进的硝酸生产工艺,扩大硝酸生产规模,新上一套年产10万吨"双加压法"稀硝酸生产装置.目前公司拥有年产16万吨浓硝酸生产装置,实际生产能力达到18万吨.     

30万吨/年和45万吨/年乙烯装置技术经济比较

我国于七十年代引进五套30万吨/年乙烯装置,也建了几套小规模的乙烯装置。但从八十年代直到现在,引进的乙烯装置规模均为11～15万吨/年。我国今后建什么规模的装置经济效益较好,还要深入探讨。现主要对30万吨/年和45万吨/年规模的经济效益的差别作初步的分析,同时也对11～15万吨/年和大规模乙烯装置的经济效益做一概述。     

国内磷肥工业防腐近况

目前我国的磷肥生产能力已超过1500万吨/年(按18％P_2O_5的标准肥料计)。品种以普钙和钙镁磷肥为主,此外尚有少量的磷酸铵、热法重钙、沉淀磷酸钙、硝酸磷肥和偏磷酸铵等。年产10万吨的湿法重钙厂也将在近期内试车投产,标志着我国的磷肥生产技术已具备一定的基础。磷肥工业的生产水平概括起来可从三方面来衡量:1.要有高的作业率。2.大规模地生产高浓度复合肥料。3.实现遥控或自控操作。防     

丁苯橡胶引进装置简介

吉化公司有机合成厂的丁苯橡胶引进装置是日本合成橡胶(JSR)公司的技术。该装置由两条生产线组成,单线设计能力为4万吨/年,总生产能力为8万吨/年。共生产4个品种,其中:SBR-1500,2.5万吨/年;SBR-1502,1.5万吨/年;SBR-1712,2.5万吨/年;SBR-1778,1.5万吨/年。它采用的是典型低温乳液聚合流程。装置共分单体贮存与混合、化学品溶液配制、聚合、单体回收、胶乳贮存与掺合、凝聚脱水干燥成型等6个单元,还配有化验室、制冷站和成品库等附属设施。     

装置进入联动试车和试运行阶段百万吨DMTO工艺包首次工业应用

[本刊讯]据中石化洛阳工程有限公司消息：由中石化洛阳工程有限公司承担EPC总承包建设的世界第一套100万吨/年甲醇进料规模DMTO（甲醇制烯烃）装置及系统配套工程在山东神达化工/昊达化学有限公司全面建成,目前装置正式进入联动试车和试运行阶段.据介绍,100万吨/年甲醇进料规模DMTO装置是联想控股山东神达30万吨/年聚丙烯和山东昊达乙烯衍生物工程的核心生产装置,也是采用具有中科院大连化物所、陕西新兴煤化工有限公司和中石化洛阳工程有限公司共同开发的DMTO技术建设的全球首套100万吨/年甲醇进料规模的MTO装置,主要建设内容包括DMTO装置、烯烃分离装置、系统配套及公用工程共36个单元.     

关于吸收稳定系统三塔改造的研究

大庆炼化公司ARGG装置设计规模为180万吨/年,现实际操作规模约为240万吨/年。为了在2010年汽油质量达到国Ⅲ标准要求,二套ARGG装置于2009年检修期间实施了MIP-CGP技术改造。采用以生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液态烃,并生产高辛烷值汽油。     

环氧乙烷衍生绿色低碳精细化工新材料项目

正该项目位于山东省东营市东营港经济开发区,由山东大明精细化工有限公司投资建设,该项目主要建设内容包括1套6万吨/年环氧乙烷(EO)装置(配套1套1.6万吨/年CO2回收装置)、1套4万吨/年乙氧基化装置、1套6.5万吨/年聚碳酸酯(PC)装置(配套1套2.6万吨/年碳酸乙烯酯(EC)装     

污染消除 用水减少 原料回收 组合塔技术为氯碱业带来变革

一套规模为10万吨/年的聚氯乙烯装置,如果采用气体净化组合吸收塔技术,每年可获得浓度为30%以上的盐酸8000～22000吨,减少氯乙烯损失100～300吨,合计节约资金约230万～650万元/年,同时消除了4万～12万吨/年的废水排放。这一技术已在国内多家电石法聚氯乙烯生产企业成功应