FA201B型梳棉机的两项改进

我公司于 1 999年购进ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机 35台 ,在实际运行中发现很多问题。其中挡车工习惯把该机棉网上的有机玻璃罩壳 (件号ＦＡ2 0 1—472 0 7)掀起 ,使空气中飞花、短绒、飞尘带入棉网 ,造成大喇叭口处积聚短绒 ,产生纱疵。另外该机罩壳全封闭 ,罩壳内做清洁工作很困难 ,而且清洁工作不彻底。针对这两个问题 ,我们认真分析了原因 ,并进行了改进 ,改进后改善了棉网质量 ,使成纱 1 0万米纱疵明显降低。原因分析 :①道夫吸风罩壳的清洁辊吸罩 (件号ＦＡ2 0 1— 470 0— 4Ａ)吸风气流运动方向与道夫剥棉罗拉输出的棉网运动方向垂直 ,棉网…     

FA201型梳棉机的几项改进

我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴…     

FA201型梳棉机的一项小改进

我公司现有FA201型梳棉机46台,运行两年多,因棉花受阻等原因,其盖板导环容易歪倒,几乎每个月发生几起,使得盖板运行失去轨道控制,卡坏锡林及盖板,造成重大的损失.为防止盖板歪倒,我们设计了一     

FA204C型梳棉机的两项改进

我公司于2004年以来共购进山东胶南东佳集团生产的FA204C型梳棉机14台.该机采用全封闭罩壳,机上机下连续吸的方式,车间及机台卫生大为改善.由于道夫及喂入辊采用变频调整,工艺调整十分方便,棉条质量大大提高.但经过一年多使用以后,经常出现斩刀花吸不尽,进而堆积,吸风失效,甚至因收集不及时,还会造成斩刀臂翻转、失效.另外,道夫传动的链轮链条磨损断裂,新件换上一个月以后就报废,不仅增加了挡车工劳动强度,而且增加机修工作量及设备维修费用.     

FA201型梳棉机盖板传动装置的改进

我厂自1989年开始,陆续安装了青岛纺机厂生产的FA201型梳棉机共42台。在这几年的运转生产中,我们发现该机的盖板传动装置存在两个问题。1.盖板传动变速齿轮箱内,在轴(FA201-3707)上安装的一对943/25滚针轴承易出现发热烧死和轴被磨损的现象。2.盖板传动变速齿轮箱的密封装置不够理想,特别是盖板传动皮带轮(FA201-3710)与变速齿轮箱盖(FA201-3709)结合处,仅仅靠轴上的绒毡圈起密封作用,机油经常从此处溢漏出来,使锡林上粘有油污,直接影响生条质量。     

FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

FA201B型梳棉机的使用与改进

分析了FA201B型梳棉机的性能特点及主要工艺参数，指出了在使用过程中存在的一些问题，并针对这些问题提出了改进措施，对比了改前、改后的产品质量。同时时机械厂生产的梳棉机盖板运转方向提出了要求。     

FA201型梳棉机圈条传动部件改进

我厂1989年安装了10台FA201型梳棉机,专纺JC14.6tex精梳针织用纱,生条的萨氏条干达到9％,条干CV值2.4％,生条疵点20粒/克左右,棉网清晰度100％,生条重量不匀率4％以内,均好于A186系列梳棉机。     

降低FA201型梳棉机停台的一项措施

随着科学技术的不断进步,人民生活水平的不断提高,对各种纺织品的质量要求也越来越高,坏布生产商对棉纱的质量要求更加严格.     

FA201B型梳棉机吸尘系统改造

ＦＡ201Ｂ型梳棉机吸尘采用机上连续吸、机外间歇吸的方式,其优点是吸尘效果好,节省能耗。但采用机外间歇吸也有许多不足之处。我公司参照德国特吕茨施勒尔公司ＤＫ760型梳棉机的吸尘特点,并结合ＦＡ201Ｂ型梳棉机的性能,利用新型蜂窝式除尘机组风量大、阻力小的特点,于2000年3月在安装ＦＡ201Ｂ型梳棉机时对其吸尘系统进行了改进,取得了明显的效果。(1)改进的必要性和可行性①间歇吸的吸尘风量和风压都很不稳定,当集尘风箱内存有一定量的积花后阻力便增加,风量和风压便减少,影响吸尘效果,造成生条的短绒率及棉结杂质粒数有很大的波动。②间…     

FA201B型梳棉机清洁盖板链条毛刷的改进

我公司在使用FA201B型梳棉机中发现盖板链条清洁毛刷存在以下问题:其一,盖板链条附花清理不干净,造成链条在回转时转动不灵活,附花严重时甚至造成盖板起伏;其二,棘轮爪调节比较困难,造成毛刷使用寿命缩短.     

FA201型梳棉机除尘系统的改进设计与使用

ＦＡ２０１型梳棉机除尘系统的改进设计与使用我国梳棉机的第三代新机ＦＡ２０１型，在设计和制造上采用了国内外的最新技术和成熟经验，机器主要性能已经接近和达到了国际先进水平。为了更进一步提高产品质量，使产品适应市场需要，取得更好的经济效益，我们公司决定在精...     

FA201型梳棉机的使用与改造

本文主要介绍ＦＡ２０１型梳棉机的技术特征，使用过程中发现的问题以及研究，试验、改进后的良好效果。     

FA201型梳棉机工艺参数的优化

为了优化梳棉工艺，提高除杂效率，改善生条质量，对FA201型梳棉机进行了二因子二水平的正交对比试验，得出了该机型较合理的道夫速率，生条定量，锡林－盖板隔距等工艺参数。实践证明采用这些优化参数后生条品质和成纱质量都有所提高。     

FA201型梳棉机油箱轴承的改造

FA201型梳棉机油箱蜗轮轴左端的滚针轴承及其外套含油轴承用于减轻蜗轮轴向负荷,平衡支撑蜗轮的正常转动.在实际生产中,因含油轴承存油量少,无法满足周期维修内的正常润滑,而且由于蜗轮、蜗杆的传动比大,蜗轮轴转速高,造成滚针轴承易发热且散热慢,使滚针轴承、含油轴承、蜗轮轴、蜗轮、蜗杆磨损,不仅严重浪费机物料而且增加了维修工人的劳动量.同时,使蜗轮的传动平稳性遭到破坏,传动效率降低,甚至影响蜗杆的正常运转,导致梳棉机分梳质量及其生产效率下滑.     

FA201型梳棉机后部除杂工艺实践

ＦＡ2 0 1型梳棉机是 2 0世纪 90年代国产机型 ,该机具有高产优质、生产稳定的特点 ,已为很多棉纺厂采用 ,颇受用户好评。但由于该机后部落杂区偏小 ,落棉率偏低 ,纺中号、细号纱较适合 ,纺粗号纱就显出后部除杂功能的不足。常因生条结杂偏高 ,影响产品质量。笔者同时了解到其他使用ＦＡ2 0 1型梳棉机的厂家 ,都有生条结杂偏高的问题。为了探求ＦＡ2 0 1型梳棉机后部除杂、落棉偏低的原因 ,进一步提出相应的解决措施 ,改进后部工艺不足。一年来 ,我们进行了比较系统的试验与实践 ,取得了明显效果 ,后部落棉率较前增加 4 0 %以上 ,生条结杂减…     

FA201B型梳棉机加装变频器的改造

我公司针对色纱生产品种更换频繁、数量少、原料杂等特点,我们决定对部分梳棉变频设备进行改造,以提高其反改速度和品种适应性.     

FA201型梳棉机刺辊除尘区的改造

分析了FA201型梳棉机机后工艺性能，结合生产实践提出了FA201型梳棉机机后改造方案：去掉一组分梳板，加装短弦长带网眼漏底，外加可调除尘刀。改造后提高了产品质量，节约了用棉量。     

FA201B型梳棉机大毛刷的改造

我公司于2000年9月开始使用FA201B型梳棉机，在使用中发现大毛刷存在以下问题：