给煤机自动化控制系统改造工艺

本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点,提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法,提高洗煤厂生产效率,实现远程自动化控制。     

给煤自动化

马家沟矿洗煤厂的原煤皮带运输机送来的原煤需由一块翻板合理地分给到老厂和新厂的两台跳汰机前的缓冲仓中。操作人员根据这两个缓冲仓中的水银接点煤位继电器所发出的“满仓”或“空仓”信号手动操作这块翻板。由于缓冲仓的容量很小,所以对翻板的操作就很频繁,加之,该处是洗煤厂的咽喉,于是也就要求翻板定位准确可靠。     

无支架吊挂支模施工贮煤仓高空平台

我处在国家重点建设项目—平顶山矿务局一矿洗煤厂原煤仓的工程建设中,对该仓32m配煤平台钢筋砼梁极采用无支架吊挂支模施工,取得较好效果。     

水力采煤矿井煤水仓形式的调查和分析

概述煤水仓在全部水力机械化的矿井或采区中是无压运输或有压运输和水力提升的连接点.旱采水运及地面水力运输往往也采用煤水仓作为煤水混合站.有地面缓冲沉淀池的水力采煤矿井,要设地面煤水泵房把煤从沉淀池送进洗煤厂,为此,也要设置煤水仓.这些煤水仓的作用相同,都是为煤水泵服务.此外,水力提升的最大优点是煤水提升和排水系统合而为一,不再单设置一套排水设备,这样煤水仓随之也起到集水井的作用,特别是两班生产的矿井或采区,这种作用更为明显.煤水仓设计的正确与否,对水力提升和水力运输有直接的影响,从而关连到矿井的正常生产.煤水仓布置的不适当,可能造成井底车场、甚至开拓系统的不合理.因为煤水仓是汇集由工作面流向井底的煤浆,而煤浆自流,一般需要不小于0.05的     

原煤系统操作自动线

龙凤矿洗煤厂原煤系统由滚轴筛、拣矸皮带、破碎机、运输皮带?2台机械设备和缓冲仓组成。各机械之联系如图1所示。原操作方法是:缓冲仓专设三人目测煤量变化,并根据煤量变化手动调整仓门,同时用开闭煤位指示灯的方法与配电     

国内最大的洗煤厂在内蒙古建成投产

3月30日，国内最大的洗煤厂——神府东胜矿区补连塔煤矿洗煤厂在内蒙古建成投产。该洗煤厂是补连塔煤矿扩建2000万t矿井的配套项目。总投资7亿多元，由原煤仓，产品仓等5个部分组成，经过3次技术改造，洗煤厂的洗煤能力由原来的1000万t提高到2000万t，它的加工能力，可以满足一个480万kW火电厂的用煤需求，是我国目前最大的洗煤厂。     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

夹河选煤厂原煤二次筛分系统的改造

夹河煤矿重介选煤厂属于矿井型选煤厂,原煤通过一次筛分一手选一破碎一二次筛分的工艺后进入选煤系统进行入选。原二次筛分筛上物外吐至地仓与筛混煤一起经受煤坑和原煤回煤胶带给至原煤入选带式输送机进入主厂房返煤入选,在生产过程中经常发生旋流器堵塞事故,事故的处理不仅延误了选煤生产时间,也给重介选煤密度调控、产品质量控制、介质消耗控制等带来了很大的影响。经过现场调研和论证,决定在原煤仓下增设小型破碎机,破碎机安装在原煤4仓给煤机出料端下方,实现筛上物外吐和进入原煤4仓通过破碎机破碎处理后入选,最终实现了原煤全入选,系统改造完成一年后,取得了明显的经济效益。     

霍州煤电集团曹村煤矿

曹村煤矿隶属于霍州煤电集团公司，是一个以原煤生产、洗煤加工为主业，汽运、汽修、养路、制造等多种非煤产业共同组成的综合矿井，现有在册职工2814人。固定资产2．3672亿元，下辖一对生产矿井、一座洗煤厂和汽运工区、养路工区、曹村、下庄两个生活区。     

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。     

重锤式煤水仓煤位指示器

<正> 八一选煤厂为水力提升矿井的选煤厂,有四个11米深,直径为6.5米总容量为800米~3的立式沉淀仓接受原煤。由于井下煤水泵的流量大(900米~3/时),仓的容量小,如能随时了解仓内煤位,并实现煤位遥测,这是掌握生产和实现自动比的一个重要环节。     

南屯选煤厂设备综合改造效果好

近年来 ,兖州矿业 (集团 )公司南屯煤矿充分利用现有或闲置的设备与设施 ,对选煤厂生产系统进行了综合改造 ,满足了矿井改扩建以后生产能力的需求。该矿混合井原煤提升系统投产后 ,向选煤厂原煤仓输送原煤的 3部带式输送机运煤量增大 ,多次出现打滑、堵溜槽等事故 ,将传动滚筒改为包胶、机尾拉紧装置改成大卷筒后 ,生产能力大幅度上升 ;对锅炉仓和汽运精煤缓冲仓卸煤装置重新设计改造后 ,纠正了原先输送带跑偏撒煤现象 ;精煤上仓输送带改造后输送能力提高 60 %以上 ,配合 6个铁路产品仓的配仓机械改造 ,可以实现灵活配装精煤、动力精煤、原…     

运河煤矿洗煤厂选前脱泥工艺研究与应用

为充分发挥洗煤厂提质增效的作用,生产工艺由入洗筛分原煤改为全入洗。随着矿井开采条件的日趋复杂,原煤中细粒级煤含量越来越多,原重介洗选系统旋流器处理能力下降、分选效率降低、介质消耗大的弊端逐渐显现。运河煤矿洗煤厂对选前脱泥工艺进行系统研究,引入煤泥水浓缩截粗工艺,在实践应用中取得了较好的经济效益。     

中国煤种资源数据库(CSRDS)简介

一、CSRDS存贮内容及数据量 1.生产矿井储量数据存贮内容:矿井可釆煤层个数,煤层平均厚度,矿井和煤层保有储量(A+B,C,D级),分煤种保有储量。数据量:记录数4966个,15万笔。 2.生产矿井煤层性质及煤质试验项目数据存贮内容:煤层名称、厚度、倾角,成煤时代,煤层保有储量,原煤和浮煤煤质分析试验项目,煤种。数据量:煤样数目33500个,435万笔。 3.生产矿井商品煤数据(包括洗煤厂数据)     

沙曲选煤厂4~#、5~#煤配洗研究与实施

针对煤炭高效洗选加工过程中遇到的资源保护性开发及矿井原煤实际无法分运、分储的问题,以沙曲选煤厂入洗4#、5#煤为例,通过原煤的煤质分析,结合选煤厂现有生产条件,提出不同原煤"仓上混装、仓下配洗"的方案,现场实施后不仅精煤灰分稳定,而且精煤产率提高,工人劳动强度降低,经济效益和社会效益明显。研究结果可为其他选煤厂解决类似问题提供借鉴作用。     

降低生产矿井用电成本的思考

为了提高山西焦煤集团公司生产矿井原煤生产用电管理水平,降低原煤吨煤电耗和原煤电价,从而达到降低原煤生产成本的目的,通过对山西焦煤集团公司所属生产矿井用电情况统计、对比、分析,找出目前矿井用电过程中存在的主要问题,提出了合理选择基本电费缴纳方式、降容改造、避峰填谷、提高功率因素等措施,以降低原煤吨煤电耗和原煤电价,降低生产用电成本。     

清仓破拱用的JK41X(F)—8Z快速阀

<正> 选煤厂由于原煤水分大,粉粒多,经常造成原煤仓堵塞、粘壁、起拱,致使煤仓容量减小,卸煤不畅,甚至煤流流不出来。所以有的选煤厂出现“原煤仓一拉就满,一洗就空”的不正常现象,严重影响生产正常运转。     

PC在洗煤厂监控系统中的应用

山西省阳泉市南庄煤矿新建一座年入洗量90万t的洗煤厂。在该厂集中监控系统设计中采用了美国通用电气公司(GE公司)生产的可编程序控制器(简称PC)。一、南庄洗煤厂流程主斜井钢丝绳胶带机是该矿的主提升设备,它与101胶带机衔接,通过101胶带机的正反转,改变煤流方向。工艺流程基本上可分为原煤准备、主洗、入贮和返煤四个部分。正常情况下,煤流来自井下煤仓,通过仓下给煤机、斜井钢丝绳胶带机     

原煤预先脱泥与不脱泥重介工艺在高庄洗煤厂的应用对比

高庄洗煤厂现有原煤预先脱泥和不脱泥两种洗选工艺,结合高庄洗煤厂煤质与生产实际,对比分析了两种分选工艺的重介主选分选效果、粗煤泥分选效果以及中矸带煤、介耗等技术指标,对比表明原煤预先脱泥重介工艺效果明显优于不脱泥重介工艺。     

液压控制式煤矸分流装置在城郊矿研制与应用

针对矿井原煤生产过程中存在的煤矸混运问题及对矿井煤质、设备运行、人员操作安全等方面造成的影响,结合矿井煤流设备特点研制液压控制式煤、矸石分流运输装置,经现场使用效果良好,为矿井原煤生产过程中煤矸分流运输找到了一个合理可行的方案。