不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用ＩｎｇｈａｍＦＡＡ等著谭向东摘译涂学忠校橡胶配方中所用的普通硫黄是稳定的斜方晶体，在加工和硫化温度下的橡胶烃中具有中等溶解度。硫黄的溶解度水平随着混炼及加工温度的升高而提高。图１所示为硫黄在几种不同聚合物中的溶解度与温...     

IS系列不溶性硫黄的应用试验

对５种ＩＳ系列不溶性硫黄进行了应用试验。结果表明，采用ＩＳ－６０３３充油型不溶性硫黄的胶料不易喷霜，焦烧时间较长，分散也较好，是子午线轮胎钢丝帘线胶料选用的较好硫化剂。终炼胶排胶温度１０５℃，压延温度８５℃。     

高温下不溶性硫黄稳定性的测定方法

高温下不溶性硫黄稳定性的测定方法刘文英肖秀梅（桦林集团有限责任公司１５７０３２）硫黄是生产轮胎的重要原材料之一,使用可溶性硫黄,胶料易喷硫且粘合性能较差,而采用不溶性硫黄则可改善胶料的粘合性能。但是,不溶性硫黄的性质不稳定,易转变为可溶性硫黄,因此测...     

不溶性硫黄发展现状

不溶性硫黄发展现状蒲启君（化工部北京橡胶工业研究设计院１０００３９）不溶性硫黄具有不溶于二硫化碳的性质，学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称ＩＳ。ＩＳ可以从硫化氢与二氧化硫反应制得，也可以由斜方硫经热聚合制得。ＩＳ（Ｓ∞）与斜方硫（Ｓ８）都是纯粹的元素...     

高含量不溶性硫黄生产工艺的新突破

介绍了高含量不溶性硫黄生产工艺,以及一步法制取高含量不溶性硫黄生产工艺及关键设备方面的重大改进。     

预分散不溶性硫黄与普通不溶性硫黄分散性能对比

研究了预分散不溶性硫黄与普通不溶性硫黄在胶料中的分散程度和分散均匀性的差异。试验结果表明 ,加入 1 5份预分散不溶性硫黄的胶料与加入 1 8份普通不溶性硫黄的胶料物理性能接近 ;硫化仪数据表明预分散不溶性硫黄在胶料中具有较好的分散性能 ,加入预分散不溶性硫黄的胶料经 10 0℃× 48h老化后拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度均有所提高     

不溶性硫黄的评价方法及发展趋势

概述了现阶段不溶性硫黄的主要评价方法及发展趋势。分别介绍了不溶性硫黄的常规化学指标（外观、元素硫含量、不溶性硫黄含量、油含量、加热减量、灰分、酸度和筛余物）、其他重要指标（热稳定性和分散性）以及辅助指标（熔点、细度、流动性、静电和粉尘度）的检测方法和现状,指出不溶性硫黄检测技术的发展趋势是采用高端的仪器分析代替传统的人工化学分析,由常规化学指标检测向应用指标检测扩展。     

高性能不溶性硫黄市场缺口大

尽管不溶性硫黄黄价格较高,目前仅用于橡胶工业全钢子午线轮胎的硫化交联剂,但随着我国汽车和轮胎工业快速发展,尤其是子午线轮胎突飞猛进,国内市场需求量增长迅猛。     

不溶性硫黄的制备技术

以普通硫黄为原料,考察了低温熔融法工艺条件、稳定剂的加入、填充油和萃取剂的选择对不溶性硫黄(IS)含量、收率及产品稳定性的影响.结果表明,适宜的聚合工艺条件为:聚合温度为260℃,聚合时间为1h,室温去离子水作为淬冷液,固化温度为60℃,固化时间为4h,硫黄聚合转化为IS可达40%以上;聚合产品的固化过程、提高萃取温度以及在淬冷、萃取、充油过程中稳定剂的加入能较显著提高产品的稳定性;溶剂SL可以替代二硫化碳成为新的萃取剂并确定了其相应的萃取工艺条件.确定了淬冷液、萃取剂、填充油中适宜的稳定剂及其添加量,最终IS产品120℃、15min时的热稳定性达到49%以上,居同类工艺领先水平.     

不溶性硫磺的研究进展

阐述了不溶性硫磺(IS)的形成机理I、S生产的各种主要方法以及产品的充油处理、稳定性、环保及用途等,并指出高含量、高温稳定性、高分散性、低静电是IS产品未来的发展方向。     

橡胶添加剂不溶性硫的研究进展

简要回顾了不溶性硫的国内外发展情况,阐述了不溶性硫的形成机理,详细介绍了气化法、接触法、辐射法、熔融法等制备不溶性硫的生产方法.探讨了不溶性硫制备过程中工艺因素的作用,如稳定剂、急冷、提纯、充油.建议对熔融法制备不溶性硫的生产技术作进一步深入研究,加快技术转化,以期取代气化法大规模地应用于工业生产中.     

不溶性硫黄的研究现状及微胶囊硫黄的研究构想

概述不溶性硫黄的研究现状,并提出硫黄表面包覆微胶囊的构想.不溶性硫黄主要采用高温法和低温法制备,现有生产方法存在燃烧和爆炸、静电、有毒、腐蚀等危险性;微胶囊的制备方法有Wurster流化床法、气相沉积法和液相化学法等,微胶囊释放性能的表征参数包括表观扩散系数和渗透性常数,释放性能的影响因素包括膜厚和平均粒径;表面包覆微胶囊硫黄将会替代传统不溶性硫黄.     

液相催化法制备不溶性硫黄的研究

试验研究液相催化法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件，并对充油与未充油IS的热稳定性进行比较。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：D型催化剂／硫黄质量比1：125，反应温度280℃，反应时间70min，萃取温度20℃以下，急冷液采用冰水混合物，所制得的IS收率约为44%；充油IS的热稳定性大于未充油IS，各充油IS的热稳定性优劣顺序为充芳烃油、充环烷油、充脂肪油。     

不溶性硫磺的生产和发展现状

简要介绍了国内外不溶性硫磺(IS)的发展现状,阐述了IS的形成机理、稳定性、影响因素以及各种主要生产方法,如接触法、气化法、熔融法、低温液相法、低温常压聚合混合溶剂萃取法等。目前国内IS的生产尚未形成规模效益,缺乏市场竞争力,建议应加强高新技术的研究开发,尽快形成我国不溶性硫磺完整的生产技术。     

低温液相法不溶性硫黄的性能研究

研究低温液相法不溶性硫黄的性能 ,并与高温气相法不溶性硫黄进行对比。低温液相法不溶性硫黄的各项理化指标均达到HG/T 2 5 2 5— 93标准要求 ;经 10 5℃× 15min热处理后不溶性硫的质量分数超过 0 80 ,具有较好的高温稳定性 ;含低温液相法不溶性硫黄的胶料在停放 3 0d内未出现喷霜现象 ,可延长胶料的焦烧时间 ;硫化胶的拉伸强度和 3 0 0 %定伸应力略大于同型号高温气相法不溶性硫黄硫化胶     

汽化法制备不溶性硫黄的研究

试验研究汽化法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件，并对IS形成历程进行探讨。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：碘／硫黄质量比0．003，反应温度620℃，反应时间20min，固化温度60℃，固化时间6～8h。IS形成历程：硫黄加热至沸点后断裂成小分子，这些小分子在急冷过程中聚合形成长链分子，碘作为稳定剂接入长链分子两端并留在IS产品中。     

在硫化体系中使用不溶性硫黄应注意的问题

在以硫黄为硫化主体的硫化体系中,采用不溶性硫黄的优点在于能使胶料和硫化胶表面不发生喷霜,避免胶料喷霜后直接影响胶管的附着及老化性能,半成品在较长时间内可保持粘合性.此外,不溶性硫黄不会转移到多层橡胶制品和胶布制品的相邻层,并可保证使制品硫化得更均匀,且硫化速率稍有增快.然而,不溶性硫黄对于碱性材料的敏感性比较高.该文旨在阐述胺类化合物对不溶性硫黄稳定性可能产生的潜在的有害作用.