超声改性淀粉/PVA/SA复合微球的制备及性能研究

用凝聚相分离法制备超声改性淀粉/聚乙烯醇/海藻酸钠(ST/PVA/SA)复合微球,考察了ST、PVA、SA和CaCl2的质量分数、干燥方式对微球形态性能的影响。通过红外光谱对微球进行了结构表征,并测定了微球的含水率、溶胀率、降解率。研究了载药微球在体外的药物释放规律。结果表明,微球的最佳合成条件是ST、PVA、SA和CaCl2的质量分数分别为4%、8%、4%和5%,此条件下微球具有良好的pH敏感性和药物缓释效果。     

无机盐对淀粉/聚乙烯醇共混材料结构与性能的影响

为了揭示不同结构的无机盐对淀粉/聚乙烯醇(PVA)共混材料性能的影响规律,分别以Li Cl,Mg Cl2·6H2O,Al Cl3·6H2O,Mg(NO3)2·6H2O,Ca(NO3)2·4H2O和Al(NO3)3·9H2O为改性剂,采用流延法制备了不同无机盐改性的淀粉/PVA复合膜,研究了改性前后淀粉/PVA复合膜的结构与性能。研究结果表明,无机盐可与淀粉和PVA发生相互作用,所含金属离子的价态越高,相互作用越强。无机盐会降低淀粉/PVA的结晶度,其中氯化物对淀粉/PVA结晶结构的破坏作用强于硝酸盐。淀粉/PVA在加入无机盐后热稳定性降低,硝酸盐对淀粉/PVA热稳定性的影响较氯化物小。无机盐能改善淀粉/PVA的相容性,氯化物的作用效果比硝酸盐强;与Li Cl和Al Cl3·6H2O相比,Mg Cl2·6H2O对淀粉/PVA相容性的改善最明显。无机盐可使淀粉/PVA拉伸强度下降、断裂伸长率提高,表现出增塑作用。     

羽毛蛋白/海藻酸钠复合载药微球及其缓释性能

以2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)为模型药物,CaCl2为交联剂,采用挤压法制备了2,4-D-羽毛蛋白/海藻酸钠复合微球;借助傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、差示扫描量热仪、X射线衍射仪表征了复合微球的形貌和结构特征;探讨了羽毛蛋白和海藻酸钠的主要交互作用力;同时考察了不同比例羽毛蛋白对复合微球载药量、包封率以及缓释性能的影响。结果表明,所制得的复合微球的粒径约为1 mm;2,4-D以非晶态较为均匀地分散在复合微球中;羽毛蛋白与海藻酸钠主要通过静电作用力、氢键结合;羽毛蛋白的加入可以改变海藻酸钠载药微球的微相结构,有利于调节复合微球的载药量、包封率以及缓释性能;复合载药微球释药规律符合Korsmeyer-Peppas动力学方程。     

疏水型多孔PVA/SiO2有机无机杂化材料的研究

以正硅酸乙酯(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷(MTES)、聚乙烯醇(PVA)为原料，基于溶胶凝胶工艺制备出疏水型多孔PVA／SiO2有机无机杂化材料。杂化材料内部的硅氧链与PVA链相互交织，形成杂化网络结构，具有增强增韧的效果。杂化材料在热处理过程中，小分子逸出产生的微孔和材料表面面外的甲基，赋予了材料的透气疏水性能，可用于制备性能优良的环保型包装薄膜、农用地膜等功能复合材料。     

超高分子量淀粉接枝丙烯酰胺-丙烯酸共聚物的合成

以淀粉为基材、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AC)为聚合单体,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成接枝聚合物。以非离子表面活性剂为乳化剂,讨论了合成工艺条件对产品性能的影响。结果表明,m[(NH4)2S2O2]：mE(NH2)2CO]=2．5：1．8为引发体系,m(Span 20)：m(OP4)=40：60为乳化剂,m(淀粉)：m(单体)=1：1．5时,接枝率可达148％,特性粘数可达1520mL／g。     

聚乙烯醇缓释膜的固化成膜质量分析

介绍了聚乙烯醇缓释薄膜的固化成膜机理及固化成膜的影响因素,同时介绍了PVA缓释膜中各组分的作用,及各组分用量对薄膜表观质量和性能的影响。实验结果表明,制备PVA缓释膜的最佳成膜条件为：胶层厚度为30μm,甘油添加体积分数为2．0％,PVA的添加质量分数为11％-17％,SDS添加质量分数为1％-2％c     

纳米SiO2改性生物降解复合薄膜研究

目的以壳聚糖(chitosan)、木薯淀粉和聚乙烯醇(PVA)为基础成膜原料,探究纳米SiO2改性木薯淀粉/PVA/壳聚糖薄膜的制备工艺过程。方法以薄膜断裂伸长率、抗张强度、透光率和吸水率为评判标准,在单因子试验基础上,设计L9(34)正交试验,研究纳米SiO2含量、分散剂十二烷基苯磺酸含量、膜液pH值等3个因素对纳米SiO2改性木薯淀粉/聚乙烯醇/壳聚糖薄膜性能的影响。结果得出了制备纳米SiO2改性木薯淀粉/PVA/壳聚糖薄膜的最佳工艺参数,纳米SiO2质量分数为2.0%、十二烷基苯磺酸钠质量分数为2.0%、膜液pH值为3.0,3个因素对改性薄膜性能的影响程度大小排序为分散剂含量纳米SiO2含量pH值。结论获得了纳米SiO2改性木薯淀粉/PVA/壳聚糖薄膜的最佳生产工艺参数。     

静电纺丝法制备多功能聚乙烯醇微球及其性能和应用

通过静电纺丝法,制备了MnO₂-聚多巴胺(PDA)/聚乙烯醇(PVA)和MnO₂-PDA-5-氟尿嘧啶(5-Fu)/PVA复合微球。具体地,在PVA溶液中依次加入多巴胺(DA)与KMnO₄,在所得溶液中,DA与KMnO₄发生氧化还原反应,原位聚合生成PDA,而KMnO₄转变为MnO₂,通过静电纺丝法制备了MnO₂-PDA/PVA微球。向上述溶液中加入化疗药物5-Fu,通过静电纺丝法还可以制备MnO₂-PDA-5-Fu/PVA微球。通过戊二醛交联赋予静电纺丝微球水稳定性。这一复合微球材料具有优异的光热转换性能、可控的药物缓释性能及良好的生物安全性,被应用于防止术后肿瘤的复发。一方面,在808 nm NIR激光照射下MnO₂-PDA-5-Fu/PVA微球的光热转换效率可达到24.5%,实现高效的肿瘤热消融;另一方面,释放出来的5-Fu可杀死术后残余的肿瘤细胞。该研究论证了静电纺丝法制备复合微球的可行性,并证实了这种微球在防止肿瘤术后复发领域的应用潜力,为多功能复合微/纳米材料的设计提供了新策略。      

淀粉/壳聚糖/聚乙烯醇/明胶共混膜的制备及表征

制备了淀粉(CST)/壳聚糖(CS)/聚乙烯醇(PVA)/明胶(GEL)共混膜,测定了其透光性、透水汽性、吸水性及保水性;通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)表征了聚乙烯醇-壳聚糖(PVA-CS)、聚乙烯醇-明胶(PVA-GEL)、聚乙烯醇-淀粉(PVA-CST)共混膜的特性。结果表明,PVA、CS、GEL与CST之间具有较强的相互作用。CS、GEL和CST的加入使PVA的结晶度降低。当CS/PVA/GEL/CST质量比为2/2/1/5%时,透光率最大,为86.7%;当CS/PVA/GEL/CST质量比为2/2/1/25%时,透水汽率最大,为1317.921g/m2;当CS/PVA/GEL/CST质量比为2/2/1/25%时,吸水率最大,为971.1%;当CS/PVA/GEL/CST质量比为3/1/1/5%时,保水率最大,为1168.9%。     

催化与PV双功能中空纤维复合膜制备及其应用过程

以聚丙烯腈(PAN)中空纤维膜为支撑底膜,聚乙烯醇(PVA)为渗透汽化(PV)层,全氟磺酸树脂(PFSA)-聚乙烯醇(PVA) -纳米材料(SiO2、Al2O3和TiO2)为催化层,制备了具有催化和PV双功能的PFSA- PVA- SiO2 (Al2O3和TiO2 )/PVA/ PAN中空纤维复合膜.以乙酸-乙醇酯化反...     

双向拉伸聚乙烯醇/淀粉薄膜的制备工艺及性能研究

采用挤出流延和双向拉伸工艺制备了聚乙烯醇(PVA)/淀粉薄膜。探讨了水含量对PVA/淀粉共混物加工温度及流动性能的影响,结果表明水含量高于80份时,共混物具有较低的加工温度和良好的加工流动性。扫描电镜测试证实了PVA与淀粉具有良好的相容性。X射线衍射与差示扫描量热测试证明了采用流延膜急冷的工艺可以获得无定型状态的PVA/淀粉基膜。另外,通过力学性能测试分析了拉伸倍数及淀粉含量对制品薄膜力学性能的影响。     

淀粉/PVA复合膜的制备及血液相容性

在无化学处理的条件下制备出淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜, 进行了力学性能、 溶胀度及红外光谱测试, 并通过溶血试验、 动态凝血试验、 血小板消耗试验对复合膜的血液相容性进行了表征。研究结果表明, 通过共混改性把淀粉引入到PVA中, 改善了力学性能和血液相容性。当PVA与淀粉的质量比为4∶1时, 复合膜的抗拉强度为13.73 MPa, 抗拉应变率为43.07%, 性能最佳。      

PVA/淀粉单层和多层复合材料的制备和性能研究

利用流延成形的方法制备PVA/淀粉单层和多层复合薄膜,并通过硅溶胶对其进行改性,对其力学性能和亲水性能进行研究,通过扫描电镜（SEM）、傅里叶红外（FT-IR）等对其进行表征。FT-IR结果表明,SiO₂与淀粉或PVA间发生脱水缩合,分子链间产生交联,SiO₂含量越多,交联程度越大。通过薄膜拉伸断口的SEM分析,在多层结构中,SiO₂颗粒能起到更好的增强增韧效果,多层结构比单层结构有着更高的抗拉强度和断裂延伸率。     

淀粉/聚乙烯醇泡沫塑料的制备及表面形貌分析

以淀粉和聚乙烯醇(PVA)为主要原料,在适当助剂作用下共混发泡制成泡沫塑料。研究了淀粉与PVA的比例、发泡剂用量、发泡温度、压力等条件对泡沫密度的影响。研究发现,当淀粉/PVA比例为6.3,发泡剂用量为共混物固含量的0.4%,发泡温度为190℃时,泡沫制品具有较低的密度。比较了由醇解度为88%和99%的PVA制备的淀粉泡沫塑料的吸水性,发现由PVA 1799制备的泡沫具有较好的耐水性。扫描电子显微镜照片显示淀粉与PVA具有很好的相容性。     

高速搅拌对淀粉／聚乙烯醇共混物薄膜性能的影响

通过高速搅拌，将淀粉与聚乙烯醇进行溶液共混，制备了淀粉／ＰＶＡ共混薄膜。测定了高速搅拌前后共混薄膜的力学性能。透明性，耐水性及生物降解性。结果表明，高速搅拌改善了淀粉／ＰＶＡ薄膜的力学性能，透明性与耐水性，并可提高共混膜的全用稳定性。     

氯化镁/甘油改性羧甲基淀粉/聚乙烯醇共混材料的结构与性能

为获得改性淀粉/聚乙烯醇(PVA)共混材料的结构与性能特征,以氯化镁/甘油为复配改性剂,采用溶液成膜方法制备了羧甲基淀粉(CMS)/PVA,研究了CMS/PVA复合膜的红外吸收特性、结晶性能、微观形貌、热性能、力学性能及生物降解性。研究结果表明,氯化镁和甘油可与CMS/PVA产生电子相互作用和氢键作用,阻碍CMS/PVA分子链的规整排列,提高羧甲基淀粉与PVA的相容性,降低CMS/PVA的结晶度和热稳定性。氯化镁/甘油复配改性剂对CMS/PVA的力学性能影响显著,可使CMS/PVA断裂伸长率和拉伸强度提高。氯化镁/甘油可促进CMS/PVA的降解,增加氯化镁/甘油复配改性剂中氯化镁的含量可提高复合膜的降解率。     

PVA-PAAIPN水凝胶的制备及其溶胀性质研究

利用化学交联和循环冰冻-解冻相结合的顺序逼近法，制备了由和聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA）复合的具有互穿聚合物网络（IPN）结构的高分子水凝胶。研究了交联剂含量，PAA含量和温度对水凝胶溶胀性质的影响，实验结果表明，30℃时，交联剂含量为1.0mol%的凝胶溶胀度最大，凝胶中PAA含量越大，凝胶的溶胀度越大；具有IPN结构的凝胶具有温度敏感性质；调节凝胶中PAA和交联剂的含量，可以控制凝胶突变体系的大小。     

丝胶/PVA/玉米淀粉共混凝胶膜的制备及其体外降解调控研究

废弃蚕茧中提取并制得易溶性丝胶蛋白(SS)粉末,玉米淀粉(MS)作填充剂,与PVA经水相共混和反复冻融制备了不同配比SS/PVA/MS复合凝胶膜。经红外检测对其结构进行了确认;分别以去离子水和模拟体液(SBF)为介质,考察了SS/PVA质量比及MS含量对膜材料力学性能、溶胀性和降解性的影响。结果显示SS/PVA质量比为3/7,MS含量为18%时,膜的断裂伸长率为最优,拉伸强度可达到较优水平,而通过对MS含量和SS/PVA质量比的调整,可以达到调节复合膜降解速率的目的。     

Reinforcement effects of polyvinyl alcohol and polypropylene fibers on flexural behaviors of sulfoaluminate cement matrices

The fracture behavior of unoiled/uncoated polyvinyl alcohol (PVA) fiber reinforced sulphoaluminate cement (SAC) matrices was experimentally investigated and compared with those of polypropylene (PP) fiber reinforced SAC and PVA fiber reinforced Portland cement (PC) matrices in this study. In the experimental investigation, three-point bending tests were carried out for notched fiber reinforced cement beams. Special attentions were paid on their deflection-hardening and multiple crack patterns. The different flexural behaviors between the plain SAC and PC matrices were evaluated using the double-K fracture model. The results indicate that the PVA fiber reinforced SAC matrices exhibited better flexural behaviors when compared with the PVA fiber reinforced PC matrix having comparable matrix strength. The bond strength between SAC matrix and PVA fiber are relatively better than that between the counterpart PC matrix and PVA fiber, while the bond strength between SAC matrix and PVA fiber is obviously stronger than that between the SAC and PP fibers.