回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用

水泥等各种干物粉料被输入库内时，库内呈正压状态，粉尘常从输送设备的缝隙中溢出，污染环境。把重量轻，体积小的回转反吹布袋除尘器直接装在库顶上，阻力损失小，用一般的低压风机即能满足要求，收到很好的除尘效果。     

高势能尾矿坝三维渗流稳定分析

随着上游法尾矿水力冲填筑坝的不断加高,库内水位持续上升,逐步形成高势能尾矿坝,库内水位逐渐升高导致尾矿坝内浸润线也逐渐升高,浸润线埋深是影响坝体稳定的关键因素,用三维模拟分析方法对高势能尾矿坝的渗流场情况进行分析是确定坝体稳定性的重要一步。     

某尾矿库排洪系统优化技术研究

本文介绍了某尾矿库排洪系统的建设方案及其措施。在地质勘查报告的基础上,结合场地的地形、地质情况,从而将尾矿库的排洪系统分为库内与库外两部分进行建设,对库区汇水区域进行导流、截排。简单介绍了库内、库外建设排洪设施的措施。最终实现了降低库内排洪的压力,也减少了入库的洪水。正是对方案的精益求精,不断优化与设计,使建设方案更科学,更合理,既实现了社会效益,也实现了经济效益。     

高势能尾矿坝的物理力学性质指标研究

随着上游法尾矿水力冲填筑坝的不断加高，库内水位持续上升，逐步形成高势能尾矿坝。高势能尾矿坝体的物理力学性质指标是否因为坝体的加高而发生变化是需要关注的重点问题，因为物理力学性质指标是分析坝体稳定性的关键参数和基础依据。     

包头市放射性废渣库废水处理方案的确定

介绍了包头市废渣库积存含放射性废水处理的可行性研究。根据试验 ,确定采用 Na OH(10 mol/ L )进行放射性物质沉淀 ,虹吸上清液于库内蒸发。室内试验及实际操作结果表明 ,所确定方法简便易行 ,废水中总放射性去除率总α为 99.35 %、总β为 96 .17% ,倾倒的上清液蒸干后未对库内倾倒点造成放射性影响     

广西大新布康电解金属锰渣库建设技术经济分析雏议

如何搞好渣库建设，实现锰渣的安全合理堆存且不造成环境污染，是中国锰矿企业所面临的问题。企业按照国家关于锰渣库建设的相关规程和文件的要求，采取垂直帷幕灌浆等工程措施和对库内尾水进行回收利用、控制外排的综合治理措施，使电解金属锰渣库建设在技术经济分析的基础上得以顺利进行。     

热轧板坯库自动化系统的研究与设计

热轧板坯库作为连铸和热轧生产工序中间的缓冲环节,其自动化水平的高低将影响到钢铁企业生产的连续性和生产的成本。以马钢第四钢轧总厂热轧板坯库为例,分析了板坯库中存在的问题,研究出了入库优化模型,并运用到项目中,减少了库内板坯倒垛次数,统一调度运输链中的辊道和行车进行协同作业,提高了作业响应速度,保证库内各项物流作业及时顺畅地完成。     

浅谈帷幕注浆在尾矿库山体防渗治理工程中的应用

金属非金属矿山在选矿过程中,会产生大量的尾矿,而尾矿中往往掺杂大量的选矿药剂,如不加处理随意排放,则必造成矿山周边环境严重污染。如今主要的手段是将尾矿妥善贮存在尾矿库内,尾矿水在库内沉淀后进行过滤处理,可有效地减少污染保护环境。随着我国环保意识日益增强,一旦发生尾矿库渗漏事故,必然影响矿山的正常生产,同时造成严重的环保事件,本文将结合帷幕注浆在尾矿库防渗治理工程中的应用进行讨论。     

某尾矿库坝体稳定性分析

针对某尾矿库的现状,在现场调查的基础上,分析了尾矿初期坝和堆积坝坝体的组成结构,开展了尾矿工程特性研究和不同情况下的坝体稳定性研究,并探讨了坝体的灾害防治措施。研究结果表明：从放矿口至库内尾矿粒径由大变小,堆积尾矿由东向西整体上有西粗东细的特征;选取瑞典圆弧法、毕肖普法等对上游法尾矿库堆积坝稳定性进行分析比较,运用数值分析方法计算各种情况下尾矿坝的安全系数均大于1.25。为了保证坝体安全系数满足规范要求,必须保证坝体排渗设施安全有效运行,及时降低坝体浸润线高度。基于安全考虑,可依靠增加坝体自重和降低库内水位来减小坝体的滑坡风险。该研究成果能为尾矿库的灾害防治提供理论依据。     

低压连续气力输送在锑氧输送系统中的应用

本文所介绍的锑氧输送系统是采用的低压连续气力输送系统。该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。物料从除尘器下料口进到连续输送泵内,由连续泵经输送管道连续地输送到料库内,无任何中间环节和中间设备。     

硅铁电炉烟气净化系统设计

通过对正压和负压除尘器的比较．介绍了正压除尘系统在硅铁电炉烟气净化系统中组合方案的选择，简述了系统中非标设备的性能及设计方法，并通过实例简要介绍了正压除尘系统在实际中的应用。     

正压大布袋除尘器在锰硅合金电炉烟尘治理中的应用

根据烟尘测试方法GB/T161571996,正压除尘器烟尘净化能力达到国家一级排放标准,空气质量可达到环境保护区的水平。正压大布袋除尘器的应用,缓解了环保压力,保证了正常生产。     

模糊控制技术在布袋除尘控制系统中的应用

分析了布袋除尘器压力损失的动态变化情况和除尘器的现场运行情况,为使压损稳定在一定的范围,达到较好的除尘效果,提出了振动周期控制采用模糊控制的技术路线,设计了参数因子在线自整定的模糊控制器。     

硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进

介绍110kt/a硫酸系统LD型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过对烟气温度超温、烟气成分失控、电场压力变化等工艺条件对电收尘器的影响进行了分析和针对性的控制,并根据实际情况对部分设备进行了改进,确保了电收尘器的送电时率,收尘效率大于99%,出口含尘量小于200mg/m3,完全满足了系统稀酸洗净化工艺的需要。     

袋式除尘器现状及技术展望

简述袋式除尘器的滤料、清灰方式、过程控制的发展及其现状;对袋式除尘器现有生产工艺提出改进方案;首次提出袋式除尘器的基准模块设计思路,使袋式除尘器设计及制造标准化成为可能。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

氧气转炉烟气干法净化技术及应用

氧气转炉炼钢的干式布袋除尘工艺，近年来有了一定的发展。这种工艺是将转炉高温烟尘混入大量冷空气，增大燃烧系数，降低烟气温度，再通过耐高温滤料布袋除尘器脱除烟气中的灰尘。与湿式“二文一塔”法除尘相比，具有系统压力损失小，生产费用低和除尘效率高等优点，且没有湿式所带来废水、泥浆的处理和泥浆的存放问题，并有利于实现负能炼钢，这种工艺技术对我国冶金环保具有推广价值。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。