偶发性纱疵分析和防治方法的研究

本文从偶发性纱疵特征出发，提出从布面上快速诊断的方法和防治措施。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高，原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用，降低纱疵，提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵，对成纱质量有很好的改善。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测研究

分析了筒纱长细节纱疵形成的原因,简述了BP神经网络的算法,讨论了神经网络在纺织领域研究的一些新进展,构建了基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测模型。将预测值和实验值进行比较,结果表明BP神经网络模型对于筒纱长细节纱疵预测是行之有效的。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施。     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施.     

棉纱中粗节纱疵的研究

本文对棉纱中粗节纱疵及布面错纬、竹节疵点进行了全面、系统的分析,研究,包括对各种粗节的成因找出了机械上,工艺与操作上的因素,并从产生的机理上作了探索,研究的结论表明:半成品结构不良和牵伸工艺配置不当是造成大量粗节纱疵的重要原因,应作为减少粗节纱疵.改善条干均匀度的主攻方向.     

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置，以涤纶长丝为示踪纤维，通过改变复合纺纱的工艺条件，如：改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数，用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构，分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤／长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高,原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用,降低纱疵,提高产品质量已成为企业的迫切要求.无接头操作法在一定程度上减低了纱疵,对成纱质量有很好的改善.     

转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析.通过研究发现随着穹纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好.     

退捻加捻法测试涤纶环绽纱捻度的实验分析

本文选用了不同号数、不同设计捻度的涤纶环锭纱七种,分别采用六种不同的捻度测试方法测试涤纶环锭纱的捻度,从测试结算可看出,相对于设计捻度,三倍退捻加捻法的测试误差最小,滑移法的测试误差最大,这为纺织厂或研究单位在测试涤纶环锭纱捻度时选择恰当的方法提供了科学的依据。     

Sirofil纱线直径系数的探讨

Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数进行了分析和计算,通过实际测试与传统环锭精纺纱线作了对比。结果表明,Ｓｉｒｏｆｉｌ纱线直径系数较小,且随着捻系数的增大而减小     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

国产清梳联纺特细特纱应用技术探讨

分析了清梳联工艺纺Jc80s-Jc120s纱的工艺流程,指出了提高清梳联工艺半成品质量的方法,生产试验表明,清梳联工艺系统运转稳定,可适纺长绒棉特细号纱.     

超喂型花式线的结构分析

本文从理论上及实际上论证了超喂型花式纱线的成纱过程、成纱原理,分析了超喂型花式线的结构特征。     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

CJ11.8tex纱的生产实践

详细介绍了CJ11.8tex纱的生产实践.从原料选配和工艺配置等多方面分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响.结果表明,开清棉工序利用自调匀整仪的分段调速功能,对提高棉卷的均匀度有利;梳棉工序增加下车肚吸尘杂装置,解决大漏底挂花倒吸问题,对减少生条棉结、杂质有明显效果;粗纱工序缩小前后排粗纱伸长率差异,对降低细纱重量不匀率有显著效果;细纱工序广泛应用新型纺纱器材,在提高成纱质量中起到了良好的作用.