食用脱脂花生粉的制取与应用

本文由三部分组成。第一部分论述了采用预榨—浸出工艺生产食用脱脂花生粉的合理性。重点论述预处理中的脱除红衣和胚芽以及在预榨浸出过程中减少蛋白变性的技术特征,提高制品功效和营养价值,以适应各种蛋白食品生产需要。第二部分对有关脱脂花生粉与其它食品中的必需氨基酸成分模式,蛋白质效比(PER)和净蛋白利用率(NPU)以及微量矿物质、维生素含量等方面的营养评价进行了对比。第三部分介绍脱脂花生粉的应用实例,其中包括花生组织蛋白、花生分离蛋白凝胶生产工艺的各项参数;花生蛋白炼乳质量以及代替部分面粉制做面包、饼干、脆松饼等烘烤食品的经验。     

几种花生食品的加工

几种花生食品的加工周秀琴（杭州味精厂３１００１６）１提取花生蛋白与油脂（并提法）花生蛋白提取方法很多，传统的有压榨法和预榨浸出法，由于原料经长时间高温高压处理，使花生蛋白的营养和功能特性及使用价值大大降低。利用溶剂油对脱皮花生浸出脱脂、低温烘干可得到...     

低脂花生粉在糖果中的应用

<正> 在含有花生酱馅料或涂料的糖果生产中,如何提高花生的风味是关键。目前,市场上有一种以100％美国食用级花生,经焙烤并部分脱脂制造而成的低脂花生粉,具有浓郁的花生香味和风味,是全天然不含任何添加剂的产品,添加于花生酱馅料中,能大大提高制品的风味。本文将介绍这种花生粉的特性与应用。 特性 这些花生粉有12％和28％的脂肪含量,以及轻度焙烤和重焙烤等4种类型以供选择,含有丰富的蛋白质——含28％脂肪花生粉的蛋白质     

食用花生粉和花生组织蛋白

花生饼(粕)营养丰富,由于在生产过程中,蒸炒温度过高和时间过长,而使部分有效氨基酸被破坏,并且在口感上苦涩不能食用,长期以来被作为肥料或饲料用。为了改变上述情况,山东省粮油科学研究所和平度粮油加工厂参考国内外制油的先进经验,开展了利用花生浸出粕制取花生粉和花生组织蛋白的研制工作。经过半年多时间的试验,提制出价廉物美,符合质量要求的食用     

关于溶剂浸出工艺经济技术合理性的探讨——兼论当前预榨工序中存在的几个问题

本文参照国外有关论点和数据,结合我国具体情况,对不同溶剂浸出工艺进行了分析和探讨。从工艺流程,投资费用,生产费用以及产品质量等多方面的对比来看,预榨浸出,直接浸出或其他浸出工艺各有其优缺点,应根据具体条件、用途、品种等多种因素来评价和选择适合我国国情的生产工艺。根据我国目前情况。处理高含油作物仍以采用预榨浸出较为合理;处理低含油作物,尤其生产高溶性蛋白豆粕,仍以采用直接浸出为宜。从发展趋势看,研究和推广低温预榨(冷榨)浸出和挤压—浸出,有一定广阔发展前途。 本文还对当前预榨工艺中存在的几个问题,包括蒸炒和预榨中操作和设备上存在的问题,进行了分析和讨论,并提出了具体改进措施。     

烘烤和酶解处理对花生蛋白功能性及抗氧化性的影响

首先采用烘烤处理花生仁,粉碎、脱脂后采用碱性蛋白酶水解制备活性肽,比较烘烤和酶解处理对花生蛋白水解度、功能特性和抗氧化性的影响。实验结果表明,烘烤处理降低了花生蛋白的溶解性、乳化活性,而增大了其体外消化性、乳化稳定性、羟自由基清除能力、亚铁离子螯合能力。碱性蛋白酶水解处理可提高花生蛋白的溶解性、乳化稳定性、羟自由基清除能力和亚铁离子螯合能力。脱脂生花生粉或熟花生粉与碱性蛋白酶分别酶解8h和6h的酶解物清除羟自由基的能力最强。这表明,烘烤的花生蛋白或脱脂花生粕可采用酶解法制备活性多肽。     

国外花生休闲食品研究进展

介绍了世界花生主产国及其花生加工利用途径与加工产品格局,重点介绍了美国有代表性的花生休闲食品现状,论述了脱脂花生粉、花生酱、烤花生、花生糖果等主要花生休闲食品的生产工艺、货架期等,并提出了制定规划、加快花生专用品种培育、增加科技投入等促进我国花生产业与花生深加工发展的建议,为国内花生休闲食品行业的发展提供多角度的参考.     

加工生产工艺对大豆和花生蛋白营养价值的影响

大豆和花生蛋白在食品上的加工利用,早已受到国内外食品工业的普遍重视并受到广大消费者的欢迎.我国近几年来在这方面的研制和应用也有了较大的发展,新的花色品种不断出现,数量不断增长,如全脂和脱脂食用豆粉和花生粉;组织蛋白;浓缩蛋白;分离蛋白;     

“80t/d花生预榨饼浸出制油工艺设备研试”通过省级技术鉴定

由江苏省粮油工司和赣榆县植物油厂共同承担的“80t/d花生预榨饼浸出制油工艺设备研试”项目,于1999年12月29日在赣榆县植物油厂通过省级鉴定。该项目是以花生预榨饼浸出工艺设备的研究设计和油厂技术改造紧密相结合的科研项目,对花生机榨油厂搞预榨浸出生产很有指导意义。来自科研、设计、教学、生产等单位的20余位专家听取了研制单位的工作总结报告、生产试验报告、检测报告和技术经济分析报告,参观和考察了生产现场,进行了验证性测试,并对全部技术资料作了认真审查,一致认为:     

花生面包的研制

随着植物油料蛋白的开发利用,花生蛋白与大豆蛋白一样得到重视,迅速成为人类食用蛋白重要来源之一。正已烷作为低沸点的,疏水性强的脱脂溶剂用在花生脱脂过程中,蛋白质变性程度很小,在面包加工中添加一定量低变性脱脂花生粉对面包品质有很好的改良作用,使面包改善了风味,增加了蛋白质和 B 族维生素。     

醇法制备花生浓缩蛋白生产实践

以低温脱脂花生粕为原料,结合醇法花生浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法花生浓缩蛋白生产工艺及设备。醇法花生浓缩蛋白生产工艺主要包括花生粕浸出系统、稀糖浆蒸发系统、湿粕脱溶干燥系统及蒸气冷凝、尾气回收系统。关键设备主要有浸出器、螺旋挤压机以及真空脱溶干燥机等。     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

脱脂花生蛋白营养面条的制作及品质特性研究

将小麦粉与脱脂花生蛋白粉按100:0、95:5、90:10、85:15、80:20 的比例分别混合,测定混合粉的糊化特性及面筋特性。将混合粉制成速冻面条,通过正交试验及感官评定确定脱脂花生粉与小麦粉的比10:90,加水量40%,加盐量2.5% 制脱脂花生蛋白营养面条。对脱脂花生粉速冻面条的品质特性进行评价显示：随着脱脂花生粉添加量的增加,混合粉的面筋含量及糊化性质降低,面条的质构特性下降,蒸煮损失率增加;分析0～28d 冷冻贮藏后品质特性：随着贮藏时间的增加,面条的硬度、拉伸强度、拉伸距离在贮藏前期呈下降趋势,16d 后趋势平缓。弹性、内聚性、回复性略有上升,但不显著,显示花生蛋白营养面条具有较好的耐贮藏性;按中国营养膳食营养要求及每人每日食用200g 面条计算,配方提供的蛋白质含量占儿童、老年人所需的60%、44%。添加脱脂花生粉使得面条质地松软,有着良好的食用品质和营养价值,宜被老年人和儿童接受。     

我省预榨浸出油厂降低能源消耗采取的几项技术措施

在七十年代的十年间,我省粮食系统自行设计、自行制造、自行安装,建成了十处小型预榨浸出油厂(车间),其中花生预榨浸出五处,日处理原料50～55吨;棉籽预榨浸出四处,日处理原料55～60吨;大豆预榨浸出一处,日处理原料35～40吨.我省十处平转型预榨浸出油厂(车间)建成投产后,煤、电消耗普遍较低,吨料煤耗:花生一般70～100公斤,低者50公斤,棉籽90～110公斤,大豆120公斤左右.吨料电耗:花生25度左右,低者22.5度,棉籽33～37度,大豆45度左右.煤耗、电耗居全国同类行业的较高水平.     

花生蛋白及其组分乳化性质的研究

从脱脂花生粉中利用硫酸铵沉淀法分别提取花生球蛋白及伴花生球蛋白,比较两者与花生粗蛋白的乳化性质差异。实验结果表明,花生蛋白粗乳液的最佳制备条件为蛋白质量分数0.5%、油体积分数为15%、剪切时间为2 min,在此条件下乳化活性指数为218 m~2/g。与花生蛋白及球蛋白组分相比较,碱性条件下伴球蛋白的乳化活性指数更高,界面吸附蛋白浓度更大;伴球蛋白乳液短期内的絮凝和聚结指数更低,乳液稳定性更高。     

脱脂花生粉特性对其挤压产品结构的影响

以低温脱脂花生粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站,在花生粉高水分挤压组织化工艺优化的基础上,研究了原料特性(粒度、pH值和油脂含量)对挤压组织化产品结构的影响规律。结果表明,原料特性对脱脂花生粉挤压组织化产品的质量和结构有明显影响。粒径在0.2~0.3mm范围内的原料,其挤压产品既可保持适当的硬度和咀嚼度,又有较好的组织化结构,其微观结构细致,气腔小且分布均匀。原料的pH值对产品的流变学性质和微观结构影响较大;在花生蛋白等电点附近(pH值4.5),挤压产品的硬度和咀嚼度最高,具有较致密的组织结构;在接近中性时,组织化度最高;偏碱性条件不利于产品组织化结构的形成。随原料中油脂含量的增加,挤压产品的硬度、咀嚼度和剪切力均明显下降,扭矩显著降低;综合挤压产品的感官质量和质构分析结果,认为原料中油脂含量在3%~6%范围内,有利于挤压产品组织结构的改善和感官质量的提高。     

蛋白强化高粱混合粉的发酵特性

苏丹有一种用高粱粉烘制的面包——吉期拉(Kisra),是人民日常食品。它是在高粱粉中加上一倍的水制成面糊,进行24小时乳酸发酵后焙烤制成的。为了提高这种面包的营养价值,向其中添加脱脂花生粉,并研究了它对发酵的影响。脱脂花生粉与高粱粉按3∶7之比混合,可提高蛋白含量到     

预榨饼浸出常见问题解决方法的探讨

对于花生、棉籽、菜籽等高含油料。除对产品有特殊要求外，一般都采用预榨浸出的生产工艺。无论何种物料，预榨饼浸出生产中常常出现一些一次性浸出不易出现的问题。导致生产不正常、产品不合格。笔者通过总结各生产厂家的生产情况。针对常见的几个问题产生的原因及其解决方法与业界同仁进行探讨。     

花生部分脱脂及其利用的探讨

本文介绍了花生部分脱脂工艺、部分脱脂花生仁复原方法以及利用部分脱脂花生仁生产天然花生奶、咸脆花生、花生糖、花生豆腐、花生蛋白粉等产品的生产工艺要点。花生部分脱脂利用是花生物尽其用的最佳途径。     

冷榨花生蛋白粉生产及高值化利用技术通过鉴定

日前,山东省农科院花生所完成的"冷榨花生蛋白粉生产及高值化利用技术"项目通过专家鉴定。该项目建立了同步制取冷榨原香花生油、低残油与低变性花生蛋白粉、花生酱和花生蛋白饮料的技术工艺,实现了花生产业高效增值。花生中蛋白质质量分数高达24%～32%,是世界第三大蛋白质来源,脱脂花生粕是油脂压榨的副产物,其中蛋白质质量分数接近50%。但是,高温压榨后花生粕中蛋白质严重变性,营养与物化特性降低,通常只用作饲料或肥料,无法开发花生蛋白粉、花生奶、分离蛋白等高附加值的产品。该项目采用分级、烘干、调质、压榨等技术制备低温压榨花生油,明确了提高预榨出油率的最优参数,制备的花生油达到我国一