基于PLC的恒温恒压供水控制系统

组合应用了PLC、触摸屏、变频器。通过安装在回水主管上的温度传感器,把出口温度信号变成4～20mA的标准信号传输到PLC内置PID调节器,经PID运算与温度设定值进行比较,发出信号直接控制电动三通阀的开度以使管网的温度稳定。采用变频调速方式来实现系统恒压控制功能,通过安装在出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4～20mA的标准信号送入PLC内置的PID调节器,经PID运算与给定压力参数进行比较,输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,PLC频率输出给定变频器的运行频率,从而调节水泵的转速,达到恒压供水。     

浅谈现代控制仪表系统的特点和应用

随着自动化控制水平的提高,电子技术迅猛发展,变频调速装置应用越来越广泛。变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。变频调速系统与PLC、DCS等自动化控制系统接口可以自动调节出口压力、机泵的排量等工艺参数。由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器发生故障,或者无法满足预期的运行效果,造成变频器保护停机,严重影响了装置生产的安全平稳运行,为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。     

长距离圆管带式输送机变频驱动系统设计分析与实现

采用西门子S7-400冗余PLC做为主控制器,利用Profibus-DP总线通讯组成控制网络。同时长距离圆管带式输送机驱动采用变频电机,选用ABB变频器恒转矩控制,合理的控制策略协调多台电机的同步。皮带保护装置通过DUPLine总线连接汇入控制系统,通过友好的人机界面实时反馈给运行人员现场系统运行状态。     

枕式包装机变频调速控制系统设计

目的 在包装机变频调速控制系统设计中,受到控制方式的影响,使得控制系统所需能耗较高,为提高控制系统效能,基于PLC技术提出包装机变频调速控制系统设计。方法 硬件部分,对可编程控制箱、变频器进行设计。软件部分,通过变频器参数的设计保证变频调速系统正常运行。针对PLC技术,设计控制系统中所需的PLC程序,达到控制包装机变频调速的效果。依靠触摸屏的方式呈现PLC程序输出结果,最终完成包装机变频调速控制系统的设计。结果 实验结果表明,文中设计的控制系统与2种传统控制系统相比,所需能耗分别降低了49.5%和39.2%。结论 控制系统运行所需的能耗降低,该设计在实际应用中具有良好的效果。     

编织袋糊口机的同步供送与控制

针对编织袋与供送材料的配合过程和同步要求,提出以PLC与变频器、编码器和位置传感器构成的总线系统,实现主从同步供送的控制方案.阐述了确定速比系数、判断信号位置关系和实现速度补偿的方法.     

高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统设计

高速轧辊磨床是冶金生产领域一种不可或缺的重要设备,它是基于高精度和稳定可靠的电气控制系统来实现对磨削过程的准确控制。针对一种砂轮线速度在80 m/s以上的高速轧辊磨床,以FX_3UPLC作为控制器,采用与PLC（programmable logic controller,可编程逻辑控制器）标准配套的A/D及D/A特殊功能模块,组成PLC模拟量控制系统,设计了基于FX_3UPLC和变频器控制的高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统。介绍了高速精密轧辊磨头运行时的控制要求及磨头主轴电机变频调速控制系统的组成、控制方案及信号处理方法,设计了硬件电路、电机速度控制梯形图及系统通信程序。利用组态王软件开发了上位机监控界面,通过上位机组态界面输入框设定电机转速,加入模拟量编码器作为主轴电机转速反馈传感器,引入PID速度闭环控制系统,使得电机能够在给定转速下稳定运行。系统采用PLC对模拟量信号进行实时采集,经数模计算和反馈,实现轧辊磨头主轴系统各过程变量的实时监测和主轴电机输出转速的在线调整。该系统运行稳定,具有较好的抗干扰性能,保证了高速精密轧辊磨头连续可靠、安全高效的运行。     

计量测试在抽油机变频采油系统中的应用

文章基于电机频率随负载变化的特点，根据计量负载提出了一种变频节能新方法，进而对抽油机采油节能的研究开拓了新思路。随着抽油机负载的增加，电机频率变化，对实验测得数据进行验证，得到相应计量参数值。熟知电机频率的变化规律为充分了解抽油机负载特性、优化开采方案、提高节能率提供了理论指导，为使用新型变频节能系统的应用奠定了理论基础。根据系统要实现的功能和性能指标，变频自适应控制系统采用西门子S7-300处理器为核心，抽油机模型为被控对象，根据负载的情况控制变频器，调节电机运转速度，采用光电编码器、载荷传感器、对信号进行采集。将采集的计量参数反馈给可编辑逻辑控制器（PLC），最终构建成闭环自适应控制系统，实现抽油机电机变频调速控制，反映出频率值随着负载的变化趋势。     

基于激光测距仪轧机自动上卷的研究

本文着重介绍了激光测距仪在轧机上卷小车自动上卷中的应用。针对轧机上卷小车在使用中无法准确定位鞍座位置．而现阶段常用的接近开关定位方式在使用中经常出现故障,编码器测量定位也无法让人放心,导致小车在自动上卷过程中速度较慢．效率低影响生产等问题,采用激光测距仪进行位置检测,实时反馈上卷小车位置,再通过PLC实现自动控制,实现小车准确定位,完善轧机自动上卷功能。使用激光测距后,能准确检测小车位移量．保征了自动上卷功能的顺利进行。     

一种基于三线宏的锅炉给粉变频控制回路改进

文章对采用标准宏、两线制长电平启停给粉变频控制回路在实际运行中,常出现PLC死机,给粉机的转速降为零,造成锅炉灭火现象的原因进行了分析,提出了利用变频器的三线宏功能,把变频器的启停控制与PLC分开,独立进行的改进方案。改进后的控制回路变频器采用三线制方式启停。启动端子DI1与停止端子DI2相对独立,PLC只负责自动调节,变频器的启停独立控制。此种控制方式优点是启动脉冲发出后,变频器运行不再受启动指令控制,只受停止命令脉冲的控制。实际检验证明,改造后的控制回路控制系统运行稳定,有效地避免了由于PLC死机而造成的锅炉灭火现象。     

轧线辊道变频控制系统的设计与应用

分析了轧钢厂辊道变频控制系统的构成，通过采用西门子变频器、GE90—70PLC和Pmfibus-DP现场总线技术，控制和监测整个辊道动作过程，为轧钢厂辊道运行系统提供一种运行可靠，维护简单的数字化作业平台。     

基于PLC通信方式的变频器调速系统的设计

交流电动机变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段,变频调速以其优异的调速和起制动性能,广泛应用于工业生产过程中。本文所研究的交流电动机调速系统采用西门子S7-200PLC中的USS通信指令,建立PLC与变频器的RS485通讯,并设计出了PLC通信方式控制频器调速的实现方法以及PLC控制程序、变频器参数。     

列车空调系统新风阀开度开环驱动控制方法分析

在具备新风功能的变频列车空调工程实践中,针对强电磁干扰对新风阀开度的影响,提出一种利用新风阀执行器的电机恒速驱动特性实现的新风阀开度开环驱动控制方法.通过试验验证,该控制方法能够实现新风阀开度精确控制,不需要开度给定信号和位置反馈信号;引入"养护运行"模式,提高设备可用性;利用智能堵转间隔检测,有助于新风阀的维护,判断...     

浅谈捣固焦炉装煤车控制系统

本文介绍了酒钢集团公司焦化厂捣固焦炉机车自控系统控制原理，阐述了焦炉机车PLC＋变频控制系统的实现，在分析捣固焦炉的优点基础上介绍了捣固煤车，阐述了捣固焦炉装煤车控制系统的先进性和可靠性。捣固焦炉装煤车采用PLC＋变频器的控制模式，通过运行表明，双冗余PLC控制系统具有运行稳定、控制可靠，同时采用采用变频器驱动技术具有节能效果显著的优点，有较高的使用和推广价值。该系统大大提高了捣固焦炉装煤车运行的安全性和自动化控制水平，降低了能耗。     

基于PLC的磨削液变频恒压供给系统设计

磨削液在输送过程中的压力一般要求为0.2～0.4 MPa,过高会导致刀具磨损过快,过低则不能有效冲走磨屑.为达到磨削液供给压力的恒定,需要一个恒压供给系统．本系统应用“PLC+变频器”来实现磨削液的变频恒压供给：PLC实现对泵的轮换,以及泵的工频/变频转换等过程的自动控制;变频器则利用其内置的参数调整功能,与外部设置的压力传感器的反馈组成一个自适应的PID闭环控制回路,实现对水泵电机的变频调速．现场运行结果表明,通过调节变频器内部的P2280和P2285参数,使P2280=5,P2285=10,本系统可实现供水压力在0.3～0.33 MPa范围内的变频恒压供水,其压力变化可稳定在-5%~+5%的范围之内.目前该系统已经稳定运行超过3 a,能满足磨床对磨削液压力的需求．     

富士FRENIC 5000VG7S系列变频器在轮胎式集装箱起重机起升机构上的应用

本文主要介绍富士FRENIC 5000VG7S变频器在轮胎式集装箱起重机起升机构上的应用,变频器结合PLC形成电控系统,系统采用带测速编码器的闭环,矢量变频的调速方式对电动机进行变频调速。     

基于PLC的变频调速电梯系统设计

电梯已经成为人们日常生活必不可少的代步工具,为了保证电梯运行既高效节能又安全可靠,基于PLC的变频调速电梯系统设计技术就成为现代电梯行列的一个热点。本文通过使用变频调速技术和PLC程序设计实现楼层计数、换速信号、开门控制和平层信号的数字控制,从而取代井道位置检测装置,提高了电梯系统的可靠性和平层精度。     

基于USS通讯的PLC恒压供水系统设计

本文主要介绍了一种基于USS通讯的PLC恒压供水系统的设计,PLC通过USS通讯向变频器发送控制信号,进而调节水泵电机的转速达到恒压供水的目的,具有硬件简单、造价低,灵活性高的优点。本文从变频调速恒压供水系统原理、系统硬件结构组成、控制系统软件设计及调试展开相关了系统的说明研究,并将研究成果成功用于赤道几内亚巴塔港扩改建工程生活污水处理厂供水系统设备中。     

高炉交流探尺控制方式的探讨

高炉交流探尺采用变频器、编码器、主令、PLC等控制设备,结合变频器合理设置和PLC软件编程,探讨出了交流机械探尺传动规律,能够精确探测料位和良好的跟随料面性能。     

S7300控制系统及G120变频器在薄膜收卷机上的应用

本文主要介绍西门子S7-300控制系统及G120变频器在薄膜收卷机上的应用,包括PLC硬件组成,软件结构,收卷机,张力控制,变频力矩控制,以及profinet网络应用等,收卷机结构上主要由牵引辊,接触辊,中心动力辊等部件组成,中心动力组件通过电机与堵头连接驱动膜卷运转,传动部分均采用变频调速,结构如下图:收卷机电气控制主要由S7-300PLC,G120变频器,张力传感器,张力放大器,人机界面等组成,主控制器为CPU325-2PN/DP,采用ET200分布式I/O系统,系统使用PROFINET现场总线网络,将变频器,人机界面及PLC等连接在一起,实现实时控制与信息交换。     

基于嵌入式技术的太阳能自动跟踪系统

采用主控制器ARM11作为系统的控制与分析以及状态监视的核心,系统主要完成太阳位置计算、电机驱动、位置检测、显示、监控等功能。主控制器ARM11根据天文模型中时间和日期以及观测点经度、纬度计算出太阳的位置,并与编码器检测的跟踪轴位置相比较,根据两者的差值输出控制信号,驱动电机向程序计算的位置运动。它可实时测量并追踪太阳方位,保持入射阳光与太阳能电池板相对垂直,从而有效提高太阳能发电效率。