碎浆和浮选条件对混合办公废纸脱墨的影响

研究了美国混合办公废纸（MOW）在不同碎浆浓度以及碎浆时加入脱墨化学品对浮选脱墨的影响，并对实验室浮选操作条件和脱墨化学品的匹配及其用量进行了探讨。结果表明：在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度和脱墨效率很重要，在优化的碎浆和浮选条件下，MOW脱墨浆白度由未浮选的71．5％ISO提高到77．3％ISO，残余油墨量由未浮选的29．49mm^2/g浆减少到0．39mm^2/g浆，浆中灰分降低81．2％，纸浆的强度性能也得到改善。     

混合办公废纸浮选脱墨工艺优化

研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。结果表明:在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度、脱墨效率都非常重要;在优化碎浆和浮选的条件下,经一段浮选MOW脱墨浆的白度可以从77.5%ISO提高到84.8%ISO,残余油墨可由228.2mg·L-1下降到17.8mg·L-1。在此基础上,还探讨了研制的脱墨剂泡沫形成和破裂速度对浮选脱墨的影响。     

环保型脱墨剂用于混合办公废纸脱墨的研究

将实验室合成的腰果酚聚氧乙烯醚(CPE)与其他市售表面活性剂复配使用制备环保高效脱墨剂,用于混合办公废纸浮选脱墨。研究其脱墨效果及最优工艺。实验结果表明:C PE对混合办公废纸有较好的脱墨效果,且具有良好的配伍性,与多种表面活性剂复配可以达到更好的效果。CPE与其他表面活性剂三组分复配使用时脱墨效果优于双组分使用,更优于CPE单独使用。当CPE/AEO-9/AES质量比为1∶1∶1时复配使用效果最好,脱墨浆白度达到90.45%ISO,油墨去除率达到91.96%,纸浆得率75.7%。最优脱墨工艺条件为:脱墨剂用量0.3%,碎浆时间30min,碎浆温度55℃,浮选时间20min,浮选温度50℃。     

生物酶用于混合办公废纸脱墨

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量四个因素对生物酶用于混合办公废纸脱墨效果的影响.结果表明:所选四个因素对脱墨效果的影响都较大.得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间30m in、碎浆温度60℃、生物酶用量0.02%,此时脱墨后的成纸白度为85.8%ISO,Eric值为31,油墨去除率达78.0%.     

生物酶脱墨剂在废纸碎浆与浮选工艺中的应用

进行了生物酶脱墨剂和传统化学脱墨法在废纸碎浆与浮选工艺中的脱墨实验。从碎浆白度、浮选白度、白度增值、油墨去除率等指标对两种脱墨方法进行分析比较,结果显示:碱性脂肪酶类生物酶脱墨剂A、B较常规化学脱墨剂MT-90具有更好的脱墨效果,很好地控制了纤维流失,成本节约24.5元/吨纸废纸。     

办公废纸化学法脱墨工艺条件的研究

通过控制变量法研究办公室废纸脱墨工艺,探究温度、化学药品对纸张脱墨效果的影响,由白度及脱墨纸张的物性来表示;并确定脱墨的最佳温度,在最佳温度条件下,用浮选的脱墨方法来研究脱墨化学品的最佳用量。结果表明,采用较高的脱墨温度有利于办公室废纸的脱墨;氢氧化钠对办公室废纸的有效脱墨是必需的;硅酸钠可以明显促进油墨的脱出;过氧化氢的加入对脱墨浆的白度提高有较大贡献。办公废纸化学法脱墨的最佳工艺：温度60℃,硅酸钠3％（对绝干浆）,氢氧化钠1％（对绝干浆）,过氧化氢：1％（对绝干浆）,EDTA：0,4％（对绝干浆）,肥皂：0．5％（对绝干浆）。在最佳脱墨条件下脱墨纸浆的白度为81．37％、耐折度为8次、抗张指数为327．93N·m／g、耐破指数为1．563kP·m2、撕裂指数为6．246mN·m2／g。     

生物酶用于8号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于8号美废脱墨效果的影响。结果表明:碎浆浓度及时间对碎浆和浮选后纸浆白度的影响较大;得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃、生物酶用量为0.01%质量分数,此时碎浆白度为36.7%,浮选白度为42.1%,碎浆后Eric值为1 227,浮选后Eric值为890,油墨去除率为27.4%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了67.9%、43.1%和51.5%。     

生物酶用于10号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于10号美废脱墨效果的影响。结果表明:所选4个因素对脱墨效果的影响都较大。得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃和生物酶用量为0.02%质量分数(下同),此时碎浆白度为52.0%,浮选白度为62.5%,碎浆后Eric值为586,浮选后Eric值为166,油墨去除率为78.0%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮选废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了54.0%、29.8%、80.0%和39.2%。     

混合办公废纸酶法脱墨的研究

将几种纤维素酶和半纤维素酶应用于混合办公废纸的酶法脱墨中。研究了碎浆时问和碎浆浓度对脱墨效果的影响，并对几种酶对混合办公废纸脱墨浆性能的影响进行了比较。研究表明，与对照浆相比，纤维素酶和半纤维素酶的加入能显著降低脱墨浆的尘埃度。同时，在较低酶用量作用下，酶处理可以改善脱墨浆的抗张强度。几种酶相比，单组分的内切酶DeniMax 401具有最好的脱墨效果，当酶用量为0．2ECU／g时，脱墨浆的尘埃度比对照浆下降了60．6％，并且保持了良好的物理性能。     

国内废旧新闻纸脱墨工艺条件的研究

利用自制的脱墨剂 ND- 1对废纸脱墨工艺及主要影响因素进行了研究.结果表明最佳脱墨工艺条件为碎浆时间 10min、脱墨温度 60℃、熟化时间 30min、氢氧化钠用量 1.5%、硅酸钠用量 3%、过氧化氢用量 1.5%和脱墨剂 ND- 1用量 0.5%时,成浆白度能够满足进一步生产的要求.     

生物酶脱墨剂在废纸碎浆与浮选工艺中的应用

进行生物酶法脱墨和传统化学脱墨实验。从碎浆白度、浮选白度、白度增值、油墨去除率等指标对两种脱墨方法进行分析比较,结果显示:碱性脂肪酶类生物酶脱墨剂A、B较常规化学脱墨剂MT-90具有更好的脱墨效果,很好地控制了纤维流失,成本节约24.5元·t~(-1)废纸。     

混合办公废纸磁性脱墨的新试验

介绍了美国Utah大学为混合办公废纸研发的磁性脱墨的主要过程与效果。结果认为采用凝聚剂将碎解浆中的铁磁颜料（氧化铁）与非磁化颜料凝聚后进行磁性脱墨，脱墨效率可达90．8％，从而可以代替浮选脱墨而达到了良好的脱墨效果。     

水性油墨新闻纸洗涤脱墨工艺探讨

本文对水性油墨废纸洗涤脱墨工艺的影响因素进行了研究。结果表明，水性油墨废纸洗涤脱墨的最优条件为：浆浓8％，碎浆温度50℃，碎浆时间10min，pH=7，脱墨剂脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO-7）用量0．6％。在此条件下，洗涤法脱墨可以提高脱墨浆白度6．5％ISO，使残余油墨量下降了950．2mg/kg。AEO-7的洗涤脱墨效果优于六偏磷酸钠和十二烷基磺酸钠。     

办公废纸脱墨工艺的研究

分别从高温高浓碎解和低浓碎解两条工艺路线出发,对办公废纸的脱墨工艺进行了初步研究。试验结果表明,碎浆温度和浓度对浮选脱墨效率有很大影响。经高温高浓碎解浮选处理可得到较高质量的脱墨浆;低浓碎解浮选流程的脱墨效果较差,但与后续的高浓磨浆和后浮选工序结合起来后,脱墨效率显著提高,可获得油墨尘埃度很低的脱墨浆。     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

废纸脱墨剂及脱墨技术（下）

4废纸脱墨化学品的作用和机理。废纸脱墨的过程是一个化学和物理的过程。通过脱墨化学品使油墨和纤维润湿、膨胀、脱落、分散、捕集或洗涤。图3是浮洗法油墨与纤维分离和浮选捕集的示意图。废纸脱墨的过程简化成以下四个主要工序。则脱墨化学品要求具有下列的功能。目前用于废纸脱墨的化学品大致见表4。所有的化学品在整个脱墨工艺中起一个协同的作用，产生了工艺对化学品所需要的各种功能。在这中间，使整个工艺能实施的最根本的应该是氢氧化钠和水玻璃的作用。废纸脱墨过程必须维持一定范围的pH值，使纤维和油墨膨胀，从而在高浓水力碎浆…     

复合酶用于废纸浆脱墨

以纤维素酶、酯酶等组成的复合酶对美废纸浆进行脱墨,得到了美废纸浆脱墨优化的工艺条件为:碎浆浓度12.5%,碎浆时间20min,碎浆温度35～40℃,pH8～9,吨纸复合酶用量200g和吨纸助剂用量800g。在此工艺条件下,#3美废纸浆经脱墨后纸浆白度达到43.5%,纸浆白度高于化学脱墨。     

混合办公废纸超声波酶法脱墨的研究

采用纤维素酶与超声波协同对混合办公废纸进行脱墨探索,实验结果表明,酶法脱墨的较佳工艺条件为纤维素酶处理温度50℃,纤维素酶用量为1．5IU／g,纤维素酶处理浆浓5％,纤维素酶处理时间60min,表面活性剂用量为0．05％,酶处理PH值为5．5,浮选时间15～20min,浮选浓度1％。超声波脱墨的较佳工艺条件为超声波频率...     

废纸碎解条件对油墨老化的旧报刊废纸脱墨效果的影响

采用二段碎浆的方式,得出了废纸碎解条件影响油墨已老化的旧报刊废纸脱墨效果的趋势,分析了造成这一趋势的原因.结果显示:碎浆浓度和时间是影响脱墨效果的最重要因素,脱墨剂及Na2SiO3次之.采用二段碎浆工艺,可使出纸墨点数＜250个/m2,白度＞56%SBD.     

鼓泡式反应器和气升式内环流反应器在废纸脱墨中的应用

在碎浆、洗涤、浮选和二次洗涤四步脱墨工艺中,研究了鼓泡式反应器和气升式内环流反应器对废纸浆的脱墨效果。用脱墨浆白度和墨斑强度来评价脱墨效率。用气升式内环流反应器代替鼓泡式反应器可使脱墨浆白度提高1～4个百分点。墨斑数量减少3％～14％。此外,还研究了在碎浆段用炼油厂Merox工段废水取代NaOH溶液作为碎浆用液的可行性,和NaOH溶液相比,Merox工段废水使废纸浆白度提高更多。这两部分实验表明,工业应用上在碎浆段使用工业废水和在浮选段使用气升式内环流反应器均能获得理想的脱墨效果,且在生产高品质产品的同时降低了投资和运行成本,绿色环保。