滚子式拨盘

滚子式拨盘多应用于磨削加工,它可以代替手动鸡心夹头,具有结构简单,操作方便,能提高零件加工精度和劳动生产率,适于大量生产使用。一、滚子式拨盘的工作原理滚子式拨盘结构如图1所示。工件装到两顶尖上,由于主轴的旋转,滚子式拨盘即能自动夹紧工件进行磨削加工。当主轴转动时通过螺栓12,带动本体1转动,通过拨销8带动偏心套14转动,由于偏心的原理,利用偏心     

夹紧装置

<正> 图示为苏联研制成功的一种夹紧装置(苏联发明证1161269),可在机械加工管子、套筒和空心零件时,按内径和端面来夹紧工件。该装置含有两个顶轴,在每个顶轴的夹具体1上沿圆周均布有球形凹槽,里面安装着卡爪2。片弹簧3使卡爪2保持在夹具体里,并且当从顶轴上卸下工件后,片弹簧3可使卡爪复位到原状。使用时,将左边的顶轴紧固到机床主轴上,而将右边的顶轴装入机床的尾座顶针套里,被加工零件则以内表面安装到左边顶轴的卡爪2上。当向左移动尾座顶针套时,两顶轴逐渐靠近,直到工件端面顶到卡爪的一个工作     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

端面拨盘

图示的端面拨盘装置(苏联作者发明证1126384)能以恒定的力顶紧工件,并能在通用设备上使轴类零件的加工实现自动化。使用时将锥体1装入机床主轴,顶针2在弹簧力的作用下,使工件定心。销12把顶针同左端具有成形     

自动夹紧卡盘

在铣削某产品零件的内螺纹时,我们采用了一种自动夹紧工件的卡盘。通过批生产考验,证明这种卡盘能降低操作工人的劳动强度,缩短加工过程的辅助时间。现将这种卡盘作如下介绍。一、结构原理图1表示自动夹紧卡盘的结构。在卡盘的支座6的前端装入夹紧体2。夹紧体2有三段沿圆周均匀分布的偏心圆弧型面。爪窝17上装有三个可沿径向滑动的卡爪16。为了不使工件被压伤或变形,卡爪与工件接触的一面作成光滑的圆弧表面。卡爪的背部各装有一滚轮14。爪窝的后端装有拨杆5。拨杆穿过     

端面传递顶针及液压系统的设计计算

在C616车床上采用端面传递顶针及液压夹紧的配套装置加工直径为φ20～φ80mm短轴类零件,取得加工精度较高,装夹可靠,辅助时间短,一次装夹可加工全长,有利提高工效和减轻劳动强度等效果。一、端面传递顶针在C616车床上的应用在图1所示装置中,弹簧顶针安装在C616车床主轴锥孔内,顶针轴颈装上尖齿拨爪套,工件在两端顶针定位下,由拨爪套尖齿传递扭矩。扭矩传递是靠尖     

车削偏心工件装置

用普通车床加工偏心工件 ,总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘以划线找偏心距 ,才能够车削 ,这样浪费工时 ,操作又不方便。为此我厂自制了车削偏心工件装置 (见图 1) ,其结构及使用方法如下。1 .移动法兰盘　 2 .紧固螺钉　 3 .卡盘　 4 .调节螺母5 .调节丝杆　 6 .刻度盘　 7.销钉　 8.主轴法兰盘　 9.紧固螺钉图 1　加工偏心件卡盘现代制造工程 2 0 0 2 ( 1)　　 1.先将三爪卡盘 3与移动法兰盘 1用三个内六方紧固螺钉 2固定在一起。2 .在车削偏心工件时 ,松开四个紧固螺钉 9(在主轴法兰盘 8上有四处平行槽 ) ,当转动调节丝杆 5 ,紧固螺钉…     

自定心夹紧拨盘

图1是杠杆式自定心夹紧拨盘。该拨盘备有三套具有不同规格尺寸的卡爪,采用更换卡爪的办法,便可以用来加工一组具有不同外径尺寸的轴类零件,是一种新型的通用可调整机床夹具,实用价值较大。一、拨盘结构杠杆式自定心夹紧拨盘的结构如图2所示。拨盘由机床主轴驱动,利用切削力及系统惯性力夹紧工件。其主要元件是座圈8及浮动圆盘7,圆盘7上按120°均布     

磨床用快速夹头

图1所示是用偏心夹紧的快速夹头,制造简单,装夹迅速可靠,是磨削轴类零件的得力夹具,本夹头可做成大小不同的规格,每种规格所能夹持的轴颈尺寸变动范围在15mm左右。加工件的夹持轴颈靠夹头上的二个调节螺钉3来支撑,用偏心手把1夹紧。夹持不同直径的轴颈时,可用这二个调节螺钉3来调节,使偏心手柄1处于合适的夹紧位置。装夹时,可用食姆两指夹住偏心手柄1和手把2,稍用力使偏心手柄1转至松开位置,放上工件后松开两指,偏心手柄1便在拉簧5的作用下将工件夹紧。由于磨加工时,磨床上的拨杆通过手柄1带动工件转动,在切削反力的作用下,会使偏心手柄     

弹簧拨盘

在外圆磨床上利用弹簧拨盘(如图)装夹工件既方便效率又高。安装前把机床头架拨盘拆下,利用原头架主轴皮带轮定位,用螺钉将弹簧拨盘壳1固定在头架主轴锥孔内,插入顶针7,滑套2锥套4与拨盘壳同转,顶针不转。装夹工件时,利用磨床尾座后顶针弹簧的推力,迫使弹簧5压缩,从锥套4上传递扭矩到工件,卸下工件时搬动尾座手柄,由弹簧5的作用,使工件与顶针脱离。滑套2的     

苏联先进车床夹具介绍(上)

本文编译自苏联《车床用先进夹具与刀具》(1982年版)一书,介绍几种结构简单、实用价值较大的苏联先进车床夹具。一、尖状拨销工艺花盘这是一种通用性较大的带尖状拨销的工艺花盘。其结构的共同特点是,均以淬硬的尖状拨销夹紧并带动工件旋转。图1所示的工艺花盘用于加工阶梯轴类零件。该花盘直接固定在机床主轴上,或由三爪(或四爪)卡盘夹持。在花盘1的不同直径圆周上设有若干组等距孔。更换尖状拨销5时可由其反面压出,它们的位置及数量可随具体加工条件来确定。夹紧力的大小可借助于移动尾座顶尖套筒的办法调节。图2所示的带尖状拨销的心轴用于加工盘类零件,它是上述花盘的变型结构。     

自动找正的卡盘

采用图示结构的卡盘,在用机械手自动装夹工件时,可防止切屑等物留在卡爪的夹紧面上,以保证加工精度。开始装夹工件时,由于卡爪3退离主轴中心,此时,柱塞4在弹簧的作用下,突出于卡爪3的夹紧面,并与工件5相接触。当安装在主轴1上的圆盘2转动时,使卡爪3迅速向卡盘中心移动。由于柱塞4和工件5相接触,弹簧受压,斜面使     

一种件料自动机送料爪的新结构

在件料自动机中,常由于送料爪弹性失灵,送料不准,致使推料杆不能准确地将工件推入主轴之夹咀或顶尖间,造成故障。本文介绍一种新的送料爪结构,供设计时之参考。因作者条件所限,未经实验,特此说明。 1已有送料爪之缺点 在件料自动机中,送料爪的功用是在于将流料槽中之待加工工件,准确地送至主轴中心线,待推料杆将工件推向主轴并夹紧后,料爪应摆脱工件而退回。常见的结构有下列两种,如图1所示。 图1a中当工件夹紧后,料爪往右退出,依靠左半边 “V”形块绕支点转动得以摆脱工件。由图可知工件的支承是依靠弹簧的拉力,又为了减少退爪力及冲击,所…     

锥套式齿轴快换夹头

我们在车削汽车偏心轴头部时,原采用三爪卡盘手动夹紧,费时费力。为提高效率,我们设计了专用夹头,如图所示。 使用时,用三爪卡盘夹紧专用夹头,并保证与主轴同轴,把工件10放入滑动内套3中定位,然后转动尾座手轮,使顶尖9向左,顶紧工件。工件的台阶T端面推动滑动内套3,     

简易自紧式鸡心夹头

在车削电机转轴时,我厂使用了如图所示的自紧式鸡心夹头。该夹头在壳体3上装有小轴2,轴2上装有偏心爪1。当工件装入鸡心夹头后,开动机床,拨杆圆销拔动偏心爪的柄部,爪就自转楔紧工件,并使工件旋转。当切削时,由于车刀对工件有切削反力,使偏心爪把工件卡得更牢。调整螺栓5,就可加工不同直径的工作。     

新型夹具——自动定心钳

在机械加工中,自动定心夹具因能夹持不同直径的工件,并能自动定心,节省校正时间而得到普遍的应用。如机床上使用的三爪卡盘。但是由于其结构特点,在使用上还受到一定的限制。下面介绍一种夹具—自动定心钳,操作方便,定心准确,效果理想。1.结构自动定心钳主要由双向螺杆、夹具体、偏心机构、后夹紧块和前夹紧块等组成(见图1)。后夹紧块(见图2)和前夹紧块(见图3)中分别固定有一个旋向相反的螺母。把双向螺杆与夹紧块相配合形成一个夹紧部件,该部件放置在具有两个45°斜面的夹具体上。夹具体(见图4)中间空腔处安装一偏心压紧机构,偏心压紧机构的轴通过夹具体空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧板(见图5),侧板上的45°台肩压在前、后夹紧块的45°台肩上,使整个夹具连为一体。该夹具巧妙地把螺机构、偏心机构、斜面机构融为一体,结构独具一格。     

端面拨动顶尖

我厂试制了自动加压式端面拨动顶尖(见图),对小直径短的轴类加工效果较好。具有结构简单,定心精度高和工作可靠等优点。它由顶尖1、拨爪体2和拨爪3组成。件1和件2用反螺纹连接,件3是三块高速钢片,镶嵌在件2的端面。使用时,用手逆转拨爪体,使它压紧工件端面。由拨爪带动工件进行车削。车削时,切削力使工件与拨爪进一步压紧,压紧力随切削力的增加而增加,从而保证了可靠的传动。这种顶尖需同尾座活动顶尖配合使用,并应注意     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

自动卡管装置

铸铁直管切成标准长度,原采用三爪卡盘卡紧,劳动强度很大。改用自动卡管装置后,提高了效率。自动卡紧装置用三爪卡盘夹紧,然后将铸铁管套入卡管装置,靠偏心轮实现自动卡紧,如图1所示。当卡管装置转动时,偏心轮和铸管表面接触而转动,结果使接触面越转越紧,带动铸管一起转动。卡管装置的结构如图2所示,卡紧轮共三个,其中两个是偏心的,设置三个轮的中心时,应按中心圆均匀分布,使D_1=D_2+D_3。