锅炉在线燃烧优化技术的开发及应用

锅炉燃烧调整试验获得的优化工况不能满足电厂煤质和机组负荷变化的要求,因此开发了在线燃烧优化技术.它以连续监测烟气成分为基础,实时确定炉膛高温腐蚀速率,同时利用支持向量机对锅炉效率和NOx排放浓度建模和遗传算法寻优,在线获得安全、经济和环保的锅炉运行工况.实际应用表明,该技术确定的优化工况实现了煤质及机组负荷的耦合,提高了锅炉效率,降低了NO2排放浓度.     

煤粉锅炉燃烧调整对氮氧化物排放量及热效率影响的试验研究

以提高锅炉热效率和降低NO_x排放量为主要目的,对某电厂300 MW机组,HG-1025/17. 5-HM四角切圆锅炉进行了燃烧调整试验研究。试验结果综合反映了锅炉的各个运行工况对氮氧化物排放浓度以及锅炉热效率的影响。通过对各个工况试验结果的分析比较,给出了可以兼顾NO_x排放量和锅炉热效率的运行调整方式。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

锅炉燃烧系统优化调整试验研究

分3个不同负荷采用正交试验设计法设置调整工况,并安排了调整工况试验前后的习惯运行方式试验及优化工况试验。结锅炉测试效率进行了环境温度、给水温度及煤种修正,得到锅炉毛效率。全面考虑了锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度对机组经济性的影响,提出了锅炉综合效率这一概念。通过试验,提高锅炉运行的经济性和安全性,降低了锅炉NOx排放量,锅炉综合效率平均提高2.29%,炉内燃烧区护膛温度平均提高28℃,NOx排放量平均降低213mg/m^3,为锅炉安全经济运行提供参考。     

燃烧优化指导系统在600MW机组节能减排中的应用

锅炉燃烧优化控制技术能在不进行锅炉设备改造的前提下,通过海量有效历史运行数据的训练,建立锅炉优化运行的数学模型,来提高锅炉运行效率及降低锅炉NO_x排放。介绍了Power Wizard电站锅炉燃烧优化系统软件以及在某600 MW机组锅炉的实际应用效果,为火电机组的节能减排提供了解决方法。     

锅炉低NOx燃烧优化技术试验分析

在锅炉低NOx燃烧技术中,燃烧优化技术是降低锅炉NOx排放的首选方法.通过对江苏镇江发电有限公司4号炉进行燃烧调整试验,大大降低了锅炉NOx的排放浓度,确定了锅炉低NOx运行方式,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系,以指导锅炉的高效低NOx运行.     

600MW超临界锅炉低氮运行条件下的安全经济性研究

介绍了某电厂600MW超临界机组前后墙对冲锅炉低氮燃烧优化调整试验.分析了水冷壁高温腐蚀和氮氧化物产生的机理,通过对运行氧量、煤粉细度、燃烧器配风和燃尽风比例的调整,有效解决了该电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题,同时提高了锅炉热效率,降低了氮氧化物排放量,有力的保证了锅炉的安全性、经济性和环保性.     

300 MW机组锅炉燃烧优化调整试验研究

某发电有限公司300 MW机组亚临界自然循环燃煤锅炉采用东方锅炉最新研发的低氮燃烧技术——多级分离燃尽风技术。为了提高锅炉运行经济性,达到电厂超净排放要求,开展了燃烧优化调整试验。结果表明:多级分离燃尽风系统,煤种适应能力强,燃烧稳定性好;锅炉燃烧优化调整后,额定负荷NOx排放低于30 mg/m3(标准);锅炉各项运行指标优良,热效率显著提高。     

燃烧优化降低锅炉NOx排放的试验研究

对于已经采用低NOx燃烧技术的电站锅炉 ,燃烧优化仍然是降低NOx排放的首选方法。通过对某电厂 1 0 2 5t/h锅炉进行燃烧调整试验研究 ,确定了锅炉优化运行方式 ,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系 ,以指导锅炉的高效低NOx的运行     

基于人工神经网络和遗传算法的火电厂锅炉实时燃烧优化系统

大型燃煤电站锅炉燃烧效率的提高和污染气体的低排放对于节约能源和保护环境都有重要意义。通过燃烧优化可以提高锅炉效率、降低锅炉的氮氧化物排放、防止锅炉结焦和受热面爆管等，因而广泛得到应用。但目前燃烧优化方法往往采用现场试验方法，耗时费力，而且由于锅炉输入输出特性复杂。耦合性强，燃用煤种和操作条件变化较大，现场燃烧优化方法往往效果不佳。同时提出从DCS下载实时数据，利用人工神经网络对锅炉特性建模，并利用遗传算法实现操作参数的实时寻优。实践证明：这种方法能够实时地获得目前最佳的锅炉燃烧调整方式，对锅炉的节能降耗和降低环境污染都有重要意义。     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

600MW锅炉偏转二次风系统降低NOx排放的试验研究

某600MW机组四角切圆燃烧锅炉,采用顶部燃尽风并配合使用偏转二次风系统,炉膛下部二次风大角度正切,上部二次风和OFA风反切肖旋,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧.实际运行结果表明,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣,减轻炉膛出口旋转残余并能降低NOx排放量.通过对该600MW机组锅炉进行多工况试验,摸索该炉的NOx排放特性,并在试验中采用燃烧调整方法降低NOx排放,获得了良好的效果,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下,为采用偏转二次风系统的大型电站锅炉降低NOx排放提供参考.     

大容量燃煤锅炉低氮燃烧与脱硝系统优化运行浅析

采用炉内低氮燃烧和烟气脱硝是降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物的主要手段。低氮燃烧的空气分级技术在降低氮氧化物的同时对锅炉效率有不利的影响,采用电力科学研究院锅炉性能测试试验的数据,通过对采用低氮燃烧技术降低氮氧化物供电煤耗的成本增加和采用脱硝技术降低氮氧化物还原剂成本的增加对比分析,总结出低氮燃烧和脱硝系统相互配合优化运行的基本方法。在保证燃煤锅炉达标排放的同时,最大化地实现了锅炉的经济运行。     

300MW亚临界机组锅炉炉内深度分级低NOx燃烧改造

文中详细介绍了某电厂300 MW亚临界机组四角切圆燃烧锅炉利用炉内深度分级低氮燃烧技术进行锅炉的低氮燃烧改造情况,并对该锅炉改造前后的锅炉热效率和NOx排放进行了试验和测算,结果显示,通过改造不仅提高了原锅炉的热运行效率,而且有效地降低了NOx的排放。     

600MW超临界直流炉燃烧调整与运行优化分析

通过冷态启动初期及运行变负荷工况,总结金湾发电超临界直流炉的燃烧调整与运行优化措施,以求进一步提高锅炉效率及降低NOX等污染物的排放。     

燃煤锅炉CO生成特性对锅炉效率及NO_x生成的影响机制

以国内某600 MW墙式切圆燃烧锅炉为研究对象,在炉膛关键区域布置了高温CO在线监测系统,通过试验与数值模拟计算,研究了炉膛CO生成特性与锅炉效率及NO_x排放的关联特性,并建立了低氮综合燃烧指数,以平衡锅炉高效燃烧与低氮排放之间的矛盾。研究结果表明,该锅炉效率随监测的炉膛CO浓度增大呈现先增大后减小的趋势,炉膛NO_x排放浓度随炉膛CO浓度的增大而逐渐降低;锅炉CO生成特性与锅炉效率及NO_x排放均表现出了显著相关性,优化炉膛CO生成特性能够使得锅炉燃烧效率与氮氧化物排放的综合性能实现优化。锅炉实际运行中,可通过监测与调控炉膛CO浓度,获得低氮综合燃烧指数最大值,以有效平衡锅炉效率与NO_x排放之间的矛盾,实现锅炉的高效、低氮运行。     

燃煤锅炉NOx排放特性及其燃烧优化

锅炉燃烧优化通常是降低NOx排放的首选方法.对某厂410 t/h锅炉NOx排放进行了试验研究,特别是锅炉运行参数对锅炉效率和NOx排放量的影响进行分析.提出在现行条件下,通过燃烧优化提高锅炉效率,减少NOx的排放方法.     

大型燃煤机组低氮运行下CO与O_2综合控制技术研究

为保证氮氧化物达标排放,国内许多电厂都对锅炉进行了低氮技术改造。本文针对某电厂低氮改造后锅炉效率降低的问题进行了原因分析和燃烧优化调整,提出通过CO在线监测的方式,对CO和O2进行综合控制,进而确定锅炉的最佳运行工况。     

600MW亚临界锅炉SCR装置运行优化

对某2028 t/h亚临界尾部安装有SCR脱硝装置的锅炉,通过SCR脱硝装置性能测试、最大脱硝效率试验、锅炉燃烧对脱硝效率的影响、不同磨组合时锅炉燃烧对脱硝的影响、喷氨优化调整试验等,得出锅炉运行调整各项指标的最佳值,减少NH3使用和逃逸、降低NOx的排放、延长SCR催化剂的使用寿命,减少SCR装置对锅炉设备的影响,从而提高锅炉燃烧效率、运行的经济性和安全性.     

1000MW燃煤机组超低排放低氮燃烧调整优化研究

为实现燃煤机组NOx的超低排放,评估某1 000 MW现有燃烧器的NOx排放水平,需要进一步挖掘低NOx燃烧系统潜力,对该机组进行低氮燃烧调整试验研究。通过制粉及燃烧系统优化调整试验,实现了锅炉在50%BMCR负荷以上运行时,锅炉热效率均不低于93.65%的前提下,脱硝入口NOx浓度均低于250mg/Nm3的调整目标;同时对锅炉制粉系统及燃烧系统各主要运行参数进行了优化调整,提出了锅炉各主要运行参数在不同负荷下的运行推荐值,为机组实现更加安全、经济、环保运行提供了参考。