砂轮变速磨削抑振研究

在大量的抑振试验的基础上，充分证明了变速磨削的抑振效果，并探讨了切削参数和变速参数对抑振效果的影响。     

变速切削对抑制切削自激振动效果的研究

研究了变速切削对切削过程中自激振动起抑制作用的主要因素及参数，并得出了改变主要变速参数可以收到较好的抑振效果的结论。     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验.根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切刘振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究.     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验。根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切削振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究。     

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题,一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”——高速、高效、高光洁度(低粗糙度)磨削研究的基础上,本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域,并采用振幅比作为评价指标,揭示了变速磨削颤振的抑制效果。     

变速切削的研究

本文主要讨论变速切削的减振原理以及变速参数对减振效果的影响。     

变速切削在抑制切削颤振的应用

颤振是一种不稳定的现象,严重降低切削加工的有效性和材料去除率,加速刀具磨损.对现在国内外的一些变速切削抑制切削颤振方面所做的主要工作进行概括和总结,为今后的零件加工稳定性研究工作打下了基础.     

变速切削系统稳定性的试验研究

机械加工过程中产生的振动是影响机械产品加工质量和机床切削效率的关键技术问题之一。对机械加工振动实行有效控制是开发FMS和CIMS等现代化制造技术所必须解决的重要问题。机械加工过程中是否有振动产生取决于机床结构的动态特性和切削过程的动态特性,切削参数是影响切削过程动态特性的重要因素,因此人们提出利用时变机床主轴切削(简称变速切削)来控制振动。     

利用变速切削提高机床切削系统稳定性

本文介绍通过试验研究证明了变速切削能显著提高机床切削系统的稳定性，并且适当增大变速幅度和变速频率，对提高机床切削系统的稳定性是有利的。     

一种新型的变速切削铣床

为了使具有减振效果的变速铣削加工方法能在生产中推广应用,以长春市第二机床厂生产的ＸＤ５０３２型立式升降台铣床为基型,首次研制开发了一台ＸＤ５０３２／ＢＱ型变速切削铣床。主传动采用交流变频调速方式调速,选用ＳＴＤ工控机作为主传动系统的主控单元,研制开发了一套变速切削铣床主轴转速微机控制系统。     

智能主轴高速铣削颤振的模糊控制方法研究

在航空叶片、整体叶盘等零件高速高效加工过程中,切削过程阻尼作用的减弱,致使颤振相比低速切削时更容易发生,严重影响了加工精度和效率的提高.而颤振监控作为智能主轴的主要功能之一,是解决高速高效加工过程中颤振难题的一种有效途径.首先,在主轴结构上集成压电作动器及位移传感器等,搭建颤振主动控制系统,并在此基础上,建立主动控制系统模型.然后,分析主轴系统动态特性,据此设计模糊控制规则,开发模糊控制器.接着,通过力锤激励试验及扫频试验辨识主轴动态系统模型,进行铣削加工及颤振控制仿真分析.最后,开展铣削颤振主动控制试验.试验结果表明,提出的颤振模糊控制方法能够有效控制铣削颤振,提升铣削加工的稳定性.     

切削颤振的预报控制

讨论了切削颤振征兆的早期识别和切削振动的实时控制。通过实际考究切削过程从稳定状态向不稳定状态过渡过程中机床切削系统的振动响应特征,提出了振动波形不规则系数θ和似然比检测统计量ｚｙ（ω）２种颤振征兆预报参数。     

主动磁悬浮电主轴最佳切削速度区间研究

为研究主动磁悬浮电主轴在不同速度区间内的振型和振幅对工件加工精度的影响过程和机理,基于转子动力学、电磁学和金属切削理论,采用有限元法对"磁悬浮轴承-主轴"系统在切削过程中的一系列物理现象进行理论分析和定量解释。结果表明:系统振型是影响系统运行品质及加工质量的重要因素;主轴的最佳切削速度由主轴的振型、工件形位精度及系统在负载激励下的动态响应共同决定;工件的实际形位精度由系统在负载激励下的最大单向振动响应幅值决定。     

高速切削加工稳定性研究的现状和发展趋势

论述了国内外高速切削加工稳定性研究的发展现状。介绍了国内外学者此方面的研究工作。对高速切削加工稳定性模型与机理、切削颤振的预防控制和在线监视控制。进行了归纳和分析。并从目前的国情出发。讨论了高速切削加工稳定性研究的发展趋势。     

切削颤振的动力学模型研究

振动是金属切削加工过程巾经常遇到的一种现象,也是影响零件加工质量和限制生产率提高的主要因素之一。本文在切削颤振机理研究的基础上,对切削颤振的二维稳定性进行了研究,推导出了在稳定性极限条件下,轴向切深和主轴转速的关系,并用Matlab进行了计算仿真。     

适合变速转子的不平衡质径积搜索电磁轴承振动抑制

转子不可避免地存在质量不平衡是转子运行产生同步振动的主要原因。一种适合在变速条件的电磁轴承转子不平衡控制方法被提出。该方法能够自适应地搜索转子不平衡质径积的大小和方位,并以此为依据产生控制信号,抑制转子振动,强迫转子绕其几何中心旋转,提高转子的旋转精度。不平衡质径积是转子的固有特性,与转速无关。与基于不平衡力的控制方法相比较,在跟踪变速引起的不平衡力剧烈变化时,基于不平衡质径积的控制方法不需要频繁更新控制参数,只需要为克服系统非线性而调整控制参数。同时,该方法能根据振动抑制误差调节搜索步长,调和了搜索速度和控制精度的矛盾。试验表明,所述方法能够有效抑制转子的不平衡振动,并且在变转速条件下,大幅降低控制器的计算负荷,提高在快速变速、转子过临界等转子振动随转速变化较快应用场合的控制性能。