用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

过共晶铝硅合金细化变质剂的研究

研究了一种过共晶铝硅合金的复合细化变质剂,具有同时细化初晶硅和变质共晶硅的良好效果,变质处理的过共晶铝硅合金中的块状初晶硅最大尺寸和杆状共晶硅长度尺寸均小于１００μｍ,其力学性能超过了目前国内外相同成分的过共晶铝硅合金。     

过共晶铝硅合金细化变质的进展

根据Al-Si二元系相图分析了过共晶铝硅合金的主要性质。叙述了过共晶铝硅合金的细化变质方法。     

过共晶Al—Si合金变质处理

研究了不同变质剂Ｐ、Ｓ、ＲＥ以及Ｐ与Ｓ、Ｐ与ＲＥ对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的变质结果。结果表明：Ｐ与ＲＥ联合变质的变质效果最佳,既能细化初生硅,又能细化共晶系。     

熔体搅拌Al—12.0%Si合金的组织细化

通过研究不同熔体交变搅拌工艺对Ａｌ－１２．０％Ｓｉ合同观组织的影响发现，从高干熔霜温度开始对熔体的持续搅拌，不仅可以球化，细化合金的实生相。细化晶粒，而且可以有效地细化共晶硅。这归因地熔体体结构及特性的变化。     

Al-Ti-B和Al-5%Sr中间合金对轮毂铝合金的晶粒细化和变质作用

采用不同处理状态的Al Ti B中间合金和Al 5 %Sr中间合金 ,对轮毂铝合金Al 7%Si 0 35 %Mg进行晶粒细化和变质处理。在Instron 85 0 2 - 3411型液压伺服疲劳试验机上测试被处理合金的抗拉强度和伸长率。结果表明 :Al Ti B中间合金可有效地细化Al 7%Si 0 35 %Mg合金 ,加入 0 0 6 %Ti即可使合金获得良好的细化效果 ;Al 5 %Sr中间合金可有效地对Al 7%Si 0 35 %Mg合金进行变质 ,加入 0 0 2 %Sr即可使合金获得良好的变质效果 ;快速凝固和热变形处理可有效地改善Al Ti B的晶粒细化效果和Al 5 %Sr的变质效果 ,在获得相同的晶粒细化和变质程度的情况下 ,使Al Ti B和Al 5 %Sr中间合金的加入量减少约 5 0 % ,并使Al 7%Si 0 35 %Mg合金的力学性能有所提高     

福士科变质处理用中间合金和晶粒细化用中间合金

英国福士科公司的铝变质处理用中间合金MODALLOY~R3.5和铝晶粒细化用中间合金FINALLOY~ 51,可供我国生产中间合金的厂家参考,现介绍如下: MODALLOY3.5是对Al-Si合金作变质处理用的.AlSr3.5,以Sr(锶)对Al-Si合金变质处理.它制成条状,贮存、搬运方便,使用时无环境污染,几乎不产生渣,溶入熔体速度快,加入后即可铸造,效果延续性好.     

Al3Ti4B细化剂和Al10Sr变质剂和ZL107合金显微组织的影响

研究了Ａ１３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０Ｓｒ变质剂地ＺＬ１０７合金显微组织的影响。结果表明：第一Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂的添加量大于０．６％时,可使ＺＬ１０７合金获得１００－１２０μｍ左右的等轴枝晶,且其抗衰退期至少不小于２４０ｍｉｎ,但对共晶硅没有变质作用,而一定量的Ａｌ１０Ｓｒ变质剂除了至少能在２４０ｍｉｎ内使共晶硅充分变质外,还对初生α（Ａｌ）晶粒具有一定的细化作用;当Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０     

过共晶铝硅合金的细化变质处理

用磷、硫和混合稀土对过共晶铝硅合金进行了细化变质处理。细化变质处理结果表明，用磷、硫和混合稀土进行细变质，其效果比用磷和硫或磷和混合稀土细化变质的效果还好。前者初晶硅颗粒等效直径平均值为１２．２８μｍ，后两者分别为１５．２８μｍ和２０．０３μｍ。文中还叙述了用磷、硫和混合稀土细化变质过共晶铝硅合金的工艺过程和条件。     

Al—18%Si过共晶合金熔体结构特征及磷的影响

用ＤＳＣ热分析和快速凝固方法对过共晶Ａｌ－１８％Ｓｉ合金熔体结构特征进行了分析研究，着重考察了液态过热温度和元素Ｐ对熔体结构特征的影响，结果表明，在液态区域其结构特征存在三个区域，低温微观不均匀域，中温微观不均匀向微观均匀过渡区域和高温微观均匀区域，Ｐ增加低过热过共晶Ａｌ－１８％Ｓｉ熔体的微观不均匀性。     

Al-24%Si过共晶合金的磷锶变质效果研究

对Al-24%Si过共晶合金进行单一P、Sr变质及P-Sr复合变质处理,研究变质后微观组织。试验结果表明,单一P变质能很好的细化初晶硅,平均尺寸由未变质的200μm变为25μm,棱角钝化且弥散分布;单一Sr变质能使初晶硅产生鱼骨状,使共晶硅细化为短杆或蠕团状,且呈弥散分布;P+Sr复合变质对合金组织中的初晶硅和共晶硅均有一定的细化作用,但变质效果并不理想。     

ZL101A合金用磷碳复合变质剂的研究

介绍了Ｐ、Ｃ复合变质剂的成分组成以及对ＺＬ１０１Ａ 合金的变质作用。试验表明,与ＴｉＳｒ 复合变质剂相比,用Ｐ、Ｃ变质剂处理ＺＬ１０１Ａ 合金不仅成本低,而且所处理合金的力学性能高于前者     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

铝—锶长效细化变质剂的工艺性研究

ZL108合金用Al-Sr中间合金细化变质剂处理,α-Al晶粒数增多,变质效果良好,并可在熔炼温度下保持3-4h基本不衰退,使铝硅合金的综合性能有显著提高。     

用P和RE细化变质Al－20％Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平均为２０ｕｍ左右，同时共晶硅得到变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００～２４０ＭＰａ，在３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述了Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

铸造Al—Si合金熔体处理——晶粒细化

对亚共晶Ａｌ－Ｓｉ铸造合金进行细化处理已成为一种基本操作,中间合金（Ａｌ－Ｔｉ,Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ和Ａｌ－Ｂ合金）在亚共晶Ａｌ－Ｓｉ铸造合金中与在工业纯铝和变形铝合金中的晶粒细化行为存在较大的差异,Ａｌ－３Ｔｉ－３Ｂ,Ａｌ－３Ｂ中间合金在Ａｌ－Ｓｉ铸造合金中表现出优异的晶粒细胞化效应,Ｓｉ与晶粒细化剂的交互作用在其中扮演着重要的角色,通过炉前对熔体进行快速热分析可愉对晶粒细化效果和变质程度进行评价和预     

Al-P中间合金细化变质过共晶铝硅合金显微组织研究

在过共晶Al-22%Si合金熔体中添加Al-P中间合金,采用光学显微镜观察分析Al-P中间合金对过共晶铝硅合金显微组织细化变质的效果。研究结果显示,未经Al-P中间合金细化变质的Al-22%Si合金显微组织粗大;添加Al-P中间合金的Al-22%Si合金显微组织发生了很大改善,粗大块状初晶硅的尺寸减少,转变为纤维状,针状共晶硅转变为短棒状甚至是颗粒状,获得了良好的细化变质效果。     

新型细化剂对Al—Si—Cu合金组织和性能的影响

研究表明，ＡｌＴｉＣ系新型细化剂可使ＡｌＳｉＣｕ合金的铸态晶粒尺寸由４０００～５０００μｍ细化到２００～３００μｍ，共晶硅相的形状和尺寸由５０μｍ×２μｍ的长条细化到１μｍ左右的圆点，合金力学性能明显提高