烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

烧结混合料的制粒效果及分析

本文通过试验研究,对制粒效果的评价,制粒效果与制粒小球的结构和性质,强化制粒措施的作用进行了探讨,并提出了几点看法。     

浅谈烧结制粒润滑系统技术改造

针对制粒系统存在振动大、油管断裂、加油时间长等问题进行了改造,采取了在每台制粒元盘上安装一台手动干油泵、更换润滑油脂、安装一台干油控制系统,由程序来控制电动集中润滑系统等改进措施。改造后,保证了制粒系统良好润滑,提高了烧结矿质量和产量,收到了良好效果。     

强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

烧结除尘灰的提前制粒工艺

对烧结除尘灰的性质进行了分析,提出了除尘灰回收利用的新方法,总结了工业除灰制粒的新工艺及应用效果,为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。     

细粒锰精矿预先制粒烧结工艺

细粒锰精矿预先制粒烧结工艺［乌克兰］Ｂ．Ｂ．克里文科等关键词锰精矿，预先制粒，烧结在乌克兰锰矿石原矿质量不断下降的条件下，提高选矿中锰回收率的途径之一是采用包括有浮选和强磁选的更深度的和更完善的选矿流程。这就增加了细粒级精矿的数量，也增大了精矿的水分...     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

天铁烧结二级控制系统的设计和应用

叙述了天铁烧结二级控制系统的组成和基本功能,针对烧结配料成分、混合料加水量波动大,控制精度低及烧结过程大滞后等问题,通过建立数据库、采用时序跟踪预测相结合等方法提高了系统控制精准度,解决了烧结过程连续性和自动控制滞后的矛盾。该系统自投入运行后稳定使用率达到97.9%,烧结各项指标明显提升,降低了能耗和人工成本费,达到了企业提质降耗的目的。     

印度某钢铁公司烧结厂计算机控制系统的设计

结合印度某钢厂计算机控制系统的设计,初步介绍了冗余系统在烧结行业自动化控制领域的应用。该系统集电气、仪表和计算机控制于一体,出色地完成了烧结工艺全厂参数的监视和控制,确保了烧结生产的质量和产量。     

鞍钢球团自动控制系统的改造

鞍钢球团原控制系统由一套DCS系统实现，由于年代较久，硬件和软件运行不稳定，且备件价格昂贵。为此，鞍钢球团决定对其进行改造。改造采用了美国AB的Control logix控制系统，并更换了原有18台控制柜。改造后，系统运行至今，效果显著。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

城市给水处理厂的自动控制系统及功能

介绍城市给水处理厂自动控制原理及控制系统的组成、结构,结合城市给水处理工艺分析各工艺单元的自动控制及各分控站的功能.     

污水处理厂的自动控制系统及功能

介绍污水处理厂自动控制原则及控制系统的组成、结构 ,结合污水处理工艺阐述了各工艺单元PLC子站的功能     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

包钢白云鄂博铁矿破碎自动控制系统改造

包钢白云鄂博铁矿采用当今先进的网络技术和控制装备,对破碎系统进行了改造.新系统运行后,稳定了生产,极大地提高了控制和操作水平,达到了预期的效果.     

PLC在方坯连铸机自动化控制系统中的应用探讨

针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述。     

烧结自动配料在线检测与控制系统

济钢第二烧结厂自动配料系统采用核子秤作为一次测量元件,控制方式采用DCS结构,包括物料计量、微机操作、控制、变频调速四部分,具有显示、操作、打印、报警等四项功能.该系统动态测量精度高,误差小于士1%,控制精度为士2%,可实现无故障工作10000h以上.