不同磷酸酯萃取剂从硫酸体系萃镓性能研究

对比研究了不同磷酸酯萃取剂P204、P507、P535的萃镓性能。研究表明,P204、P507只能在较低的硫酸浓度下萃镓,在硫酸浓度超过10g/L后萃取率显著降低。而P535可实现高酸度(20g/L)硫酸体系直接萃取镓,并能实现Ga与Zn、Cu、Ge的高效分离,分离系数β_(Ga/Zn)、β_(Ga/Cu)、β_(Ga/Ge)可分别达到4 573、1 663、651。P535有望运用于锌湿法冶炼渣高酸浸出液萃取回收镓。     

溶剂萃取絮凝物的处理

<正> 从浓度较高的氯化物浸出液萃取铜和锌时,生成的絮凝物几乎全由二氧化硅构成。含SiO_2500毫克/升的浸出液,可用Whatman膜过滤器过滤,这样就能防止絮凝物形成。但是用过滤、凝聚或吸附     

某高磁黄铁矿铜铅锌矿选矿分离试验研究

针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。     

从硫酸锌溶液中萃取锌的试验研究

研究了用D2EHPA从含锌浸出液中萃取锌.结果表明,以皂化后的体积分数为20%的D2EHPA钠盐作萃取剂,260号溶剂油作稀释剂,在相比(V0/Va)为3∶2,料液初始pH为2.0,搅拌强度200 r/min,萃取时间10 min条件下从锌质量浓度18 g/L的浸出液中萃取锌,静置分层10 min后,锌的单级萃取率达72.81%.用180 g/L硫酸进行反萃取,锌的反萃取率为88.67%,可以实现锌、铁分离.     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

从黄铜熔炼渣中回收铜 锌

试验了碳铵—氨体系浸取黄铜熔炼渣的工艺条件。含Cu6.76%、Zn31.27%的黄铜熔炼渣经稀碱洗涤后,在2mol/1碳铵—2mol/1氨水体系中,液固比为5:1,50℃浸取1h,铜、锌的浸出率均达85%以上。在浸出液中加适量碱后,使铜、锌初步分离。在灼烧Cu(OH)_2工艺所得后形成的CuO中,含Zn5—7%。     

用溶剂萃取—电积法制取锌

特涅卡斯·雷尼德斯公司与里奥·廷托联合开发公司和纳维安冶金公司协作在西班牙发(尸一)了一种溶剂萃取和电积提锌的新工艺,并已在西班牙毕尔巴鄂锌厂付诸工业实践。该厂于1976年8月投入生产,从黄铁矿烧渣的浸出液中提取锌,设计的年生产能力为8,000吨锌锭。     

用以TOPO作移动载体的乳状液膜从含各种金属离子的酸性浸出液中分离和浓缩镓

R.A.Kumbasar等研究了用以三辛基氧磷(TOPO)作移动载体的乳状液膜技术从含各种金属离子，如铁、钴、镍、锌、铅、铜和铝的酸性浸出液中分离和浓缩镓。液膜由稀释剂，表面活性剂(ECA4360J)，萃取剂(TOPO)组成,0.1mol／LHCl或0.1mol／LH2SO4用作反萃取剂。     

用试剂萃取分离钴浸出液中铜锌镉的研究

进行了用Ａ试剂萃取分离钴浸出液中铜，锌，镉的工艺试验并投入生产使用。试验与实践证明：Ａ试剂是一种优良的铜，钴分离萃取剂和良好的助萃剂，能使浸出液中的锌，镉在萃取工艺中与钴得到有效分离。     

从高炉瓦斯泥中湿法回收锌的新工艺(Ⅱ):溶剂萃取及电积

针对钢铁厂瓦斯泥硫酸浸出液中和除铁后的溶液含锌低、含杂质高、不能直接电积的特点,选用萃取—电积工艺富集回收锌。萃取采取三级逆流萃取、两级逆流洗涤、两级逆流反萃取工艺,以40%P204+260#煤油为有机相,控制有机相与水相的流量比为2∶1,萃取温度维持在40℃;洗涤采用去离子水、废电解液加去离子水(pH≈2)两步逆流洗涤法,温度为40℃;反萃取剂为H2SO4质量浓度160g/L、锌质量浓度50g/L的溶液,反萃取有机相与水相的流量比为(4～5)∶1,反萃取温度为40℃。反萃取液经纤维球除油+两次活性碳(2g/L)除油之后通过电积得到金属锌板,锌板中锌质量分数为99.97%,电积时电流效率为90.48%。     

从冶炼烟尘中回收铟的产业化技术研究

本文针对冶炼烟尘中含砷氟氯较高,在回收铟时产生的砷化氢气体会造成人身中毒,废水中含氟氯离子高,不能将含Zn液体返回电锌系统回收利用等问题,寻找从浸出液中分离Zn、In、As、F、C1的工艺方法,并开发工业化应用技术.     

新技术与新成果

<正>2015012利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902     

黄铁矿为主要含铁矿物硫化锌精矿氧压浸出中镓锗行为研究

考察了凡口锌精矿氧压浸出中,氧压、硫酸浓度、浸出时间、木质素磺酸钠添加量、Cu~(2+)浓度对Ga、Ge浸出率的影响,结合锌精矿、浸出渣的工艺矿物学分析,揭示了Ga、Ge难以浸出的主要原因。结果表明,凡口锌精矿中Ge的主要伴生矿物为闪锌矿、方铅矿;而Ga主要伴生于闪锌矿、黄铁矿、石英等矿物中。在浸出过程中,黄铁矿、石英等为难溶矿物,与其伴生的Ga、Ge较难浸出;另外,部分浸出液中的Ga、Ge会随PbSO_4, CaSO_4和SiO_2等新形成的矿物共沉淀进入到浸出渣中。在此基础上,通过优化工艺条件,Zn、Fe、Ga、Ge的浸出率最高分别可达98.33%、88.16%、97.00%、93.05%。     

高炉瓦斯灰氨法浸出液萃取锌的研究

研究了高炉瓦斯灰氨法浸出液萃取锌的工艺过程。最佳浸出工艺条件为:浸出温度为30℃,浸出时间为60min,固液比为1∶5,搅拌速度为450r/min,氯化铵和氨水均为2.5mol/L。浸出液萃取锌的最佳试验条件为:P204为萃取剂,磺化煤油作为稀释剂,P204体积分数为25%,萃取时间为40min,萃取温度为35℃,锌浓度为1.820g/L,浸出液初始pH值为9.5,A/O相比为1/1。在这些条件下,锌的萃取率可达97.41%。     

从硫化矿中回收金、银和有色金属方法三则

(一) 从含黄铁矿的硫化矿中回收有色金属:(a)于沸腾炉中在620—700℃和过剩空气条件下焙烧精矿粉;(b)用水或稀硫酸浸出焙砂;(c)用热浓硫酸二次浸出;(d)铁和锌的硫酸盐返回氧化焙烧,以获得三氧化二铁;(e)最后,从铁渣中浸出分离锌。例如,含Zn6.3,Pb3.0,Cu0.4,Fe36.6％及Ag2.0和Au0.04盎司/吨的硫化矿置于日处理150—380公斤的连续作业的沸腾炉中在620—700℃下进行焙烧,获得锌、铅、铜的     

从硬锌渣浸出液中富集铟

研究用溶剂萃取法从低浓度铟的硬锌渣浸出液中富集铟,探讨萃取过程中有机相组成、浸出液初始pH、萃取相比(Va/Vo)、搅拌速度、两相混合时间对铟萃取率的影响,以及反萃取过程中,盐酸浓度、相比(Va/Vo)对铟反萃取率的影响。试验结果表明:在浸出液初始pH约为0.5、有机相组成为20%P204+80%磺化煤油、搅拌速度为1 000r/min、萃取时间2min条件下,经过4级逆流萃取,两相分相效果较好,铟萃取率稳定在98%左右;反萃取过程中,用4mol/L盐酸作反萃取剂,水相残余酸度较低,铟单级反萃取率在92%以上。该低浓度铟溶液通过直接萃取-反萃取可以实现短流程、高收率、低能耗富集。     

含钴硫酸盐浸出液的净化新工艺

本文阐述了净化含钴硫酸盐溶液的新方法。硫酸盐溶液是钴硫精矿硫酸化沸腾焙烧后的焙砂浸出液。 硫酸盐溶液含有不同浓度的钴、镍、铜、铁、锰、锌、钙、镁。采用氟化沉淀除钙、镁,而后用P_(204)钠盐萃取分离其它元素。净化后的含钴硫酸盐溶液可用来制取纯氧化钴粉及结晶硫酸镍。     

青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。     

从株洲冶炼厂氧化锌浸出液中萃取分离锗

株冶化锌浸出液中含有约３０ｍｇ／Ｌ的锗，本试验采用化学稳定性高的萃取剂和高铲且能循环使用扳萃取剂，以及先进的萃取设备经三级萃取，一级反萃取，锗的萃取雍 反萃取率分别达到９５％和９９％，粗ＧｅＯ２产品含锗３０％ 。     

硅酸锌矿的湿法处理

澳大利亚电锌公司(E.Z)最近发展了用湿法处理南澳Baltana硅酸锌矿的锌浸出和浸出液中胶状SiO_2絮凝这两个工序。浸出是用锌电积废液进行常压顺流连续浸出,浸出矿浆终点pH控制在1.8～2.0,浸出时不用加热,一般为40～50℃,浸出液中含胶状SiO_2最高达25(克/升)。将浸出液送入SiO_2絮凝槽,槽内加入