316H奥氏体不锈钢焊接接头裂纹失效分析

针对316H奥氏体不锈钢焊接接头出现裂纹的现象,对316H钢母材和热影响区的金相组织进行了观察。结果表明,材料组织不均匀且有夹杂物,晶界处有析出相。同时测试了裂纹附近材料的硬度,分析了裂纹产生的原因。焊接接头裂纹失效的分析为改善316H钢焊接质量提出了相应的措施。     

310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术

对310S耐热不锈钢的焊接性进行研究分析,对材料的关键焊接技术进行介绍。     

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

关于奥氏体不锈钢的焊接工艺及应用探究

本文主要阐述了奥氏体不锈钢的化学成分和性能,总结出奥氏体不锈钢焊接中存在的问题,并提出了预防措施,在此基础上,针对奥氏体不锈钢焊接方法及材料选择进行了分析与研究,最后结合应用实践加以论述,旨在为生产过程中对于此类型的不锈钢件焊接提供参考。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接

详细介绍了铬镍奥氏体不锈钢管道焊接工艺及控制过程。     

切割塔用双相不锈钢焊接工艺评定

对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。     

DP-TIG焊接工艺对316L不锈钢搭接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。     

S30408厚板奥氏体不锈钢低温容器的焊接工艺

通过对70mm厚板S30408奥氏体不锈钢低温压力容器的焊接工艺研究,针对焊接材料的选用进行了认真的分析,并确定了合理的焊接工艺,保证了超低温下焊缝的质量,经试验成功用于产品的焊接。     

化学镀镍316不锈钢激光焊接裂纹研究

通过调整镀液中磷酸钠的质量浓度,在316不锈钢表面化学镀得到P质量分数分别为1.2％、2.3％和3.4％的镍镀层.对镀镍316不锈钢进行激光焊接实验,得到较佳的工艺参数为:激光功率50 W,脉冲宽度60 ns,焊接速率200 mm/s.当镀层中磷的质量分数为1.2％时,焊缝中无裂纹,剪切强度为242 MPa.随镀层中磷...     

316L/Q345R复合钢板焊接方法的改进

详细介绍了316L/Q345R复合钢板的焊接工艺,提出了在复合钢板基层和复层均采用埋弧焊的新的焊接方法,在过渡层焊接选用性能更优的焊条电弧焊,通过了焊接工艺评定。既保证了焊接质量又加快了生产进度。     

不锈复合板(20R+316L)的焊接工艺确定

本文主要介绍了20R 316L不锈复合钢板的焊接工艺技术。在分析研究的基础上，通过采取合理的焊接工艺，成功地保证了复合钢板基层的力学性能和复层的耐蚀性能。     

316L 不锈钢在磷酸磷铵装置中的使用情况评述

结合陕西华山化工集团复肥厂130 kt/a磷酸二铵(DAP)和100 kt/a磷酸一铵(MAP)装置的生产特点,介绍了其中主要的磷酸、氟硅酸和硫酸类腐蚀介质及影响其腐蚀性的因素,阐述不锈钢材料316L的耐腐蚀性能,并从磷酸磷铵生产工艺角度重点评述了316L的使用情况.     

超低碳不锈钢管-管板的焊接工艺试验与应用

超低碳不锈钢316L管-管板的焊接采用手工钨极氩弧焊,对316L不锈钢的焊接性进行了分析和研究,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,并在不锈钢浓H2SO4冷却器阳极保护(管壳式)设备的焊接中取得了满意的效果.     

奥氏体不锈钢人孔接管与筒体的焊接

根据我公司多年的生产经验,参阅国内的相关资料,介绍奥氏体不锈钢类似人孔接管与筒体接头的焊接工艺参数和工艺措施。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射特性

采用沸腾硝酸法和声发射技术研究了敏化316L奥氏体不锈钢的晶间腐蚀特性。通过失重法对3个周期实验的腐蚀速率进行计算和评定,并利用金相显微镜观察了各周期实验后试样腐蚀形貌;同时利用声发射检测系统实时采集了实验过程中的晶间腐蚀声发射信号,通过对信号进行参数分析和小波分析探究了敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射信号特征与规律。实验结果表明,敏化316L不锈钢的晶间腐蚀分为腐蚀萌生阶段、平稳腐蚀阶段和快速腐蚀阶段;对信号进行参数分析发现各腐蚀阶段的计数率先缓慢增大继而保持平稳不变,最后又迅速增大;信号幅值出现明显的分层现象:腐蚀萌生阶段为25²7dB,平稳腐蚀阶段为2727dB,平稳腐蚀阶段为27³0dB,快速腐蚀阶段为3130dB,快速腐蚀阶段为31³4 dB;最后对信号进行小波分析发现声发射信号主要由频率为200、280kHz的信号组成。