八乙烯基笼型倍半硅氧烷的合成

以乙烯基三甲氧基硅烷为原料、乙酸乙酯为溶剂、盐酸为催化剂,通过水解缩合反应合成了八乙烯基笼型倍半硅氧烷（八乙烯基POSS）,产率为33．29％。通过红外、核磁、质谱等方法对产物的结构进行了表征;探讨了反应条件。结果表明,最佳实验条件为：20mL乙烯基三甲氧基硅烷,200mL乙酸乙酯,30mL盐酸,70mL去离子水,反应温度为20℃,反应时间为4天。     

八乙烯基倍半硅氧烷的合成及表征

以乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)为原料,盐酸为催化剂,经水解缩合反应合成了八乙烯基笼型倍半硅氧烷(OVS)。考察并讨论了反应温度和投料比对产物收率的影响。较佳的工艺条件为:V(VTES)∶V(HCl)∶V(CH3OH)=10∶12∶200,25℃反应18 d,收率可达31.5%。用FTIR、29SiNMR、MS和热分析对其结构和性质进行了表征。OVS失重5%对应的温度为270℃左右,说明热稳定性很高。     

笼型聚倍半硅氧烷(POSS)改性聚氨酯的研究进展

介绍了笼型聚倍半硅氧烷(POSS)的结构特征及性能特点,利用其与聚合物间良好的相容性,可以将带有一个或多个反应性基团的P OSS经物理混合或化学键合等方式,在聚氨酯体系内形成侧链型、线型和星型结构,从纳米尺寸上实现对材料的设计及改性,以改善聚氨酯材料本身在耐热性、耐水性和耐候性等方面的不足.最后对P OSS在聚氨酯材料...     

笼型倍半硅氧烷(POSS)的研究新进展

介绍了倍半硅氧烷(POSS)的结构特点,并综述了POSS的研究进展。概述了国内外的合成方法及其应用。     

多硝基苯基笼状倍半硅氧烷的合成及表征

以八苯基笼状倍半硅氧烷(OPS)为原料,经硝化合成不同官能度的多硝基苯基笼状倍半硅氧烷(NPS)。采用EA、FT IR、⁽²⁹⁾Si NMR对产品结构进行了表征,并对不同官能度的NPS进行了热重分析。实验结果表明,硝化时间延长,硝基数增加,5 h以后,硝基数目趋于稳定;硝酸用量增大,硝基数目增加,但增长缓慢。NPS具有较高的热稳定性,并随硝基数目的增加而热稳定性下降。     

八苯基取代笼形倍半硅氧烷的合成及表征

以苯基三乙氧基硅烷(PTES)为原料、氢氧化钾为催化剂,通过水解缩合法合成了八苯基取代笼形倍半硅氧烷(OPS),用傅里叶变换红外光谱、核磁共振硅谱、X射线衍射和热重分析等手段,对产物的结构进行了表征,并考察了催化剂用量、水加入量和反应时间等条件对产物收率的影响.结果表明,在严格控制水解条件下可以合成OPS;当PTES用量为28 g时,在氢氧化钾的质量分数为PTES的2％、水加入量为4 mL以及反应时间为72 h的条件下,所得OPS的收率大于80％.     

环氧基笼型倍半硅氧烷的合成研究

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为原料,四甲基氢氧化铵(TMAH)为催化剂,在异丙醇与二甲苯混合溶剂中,通过水解缩合制备环氧基笼型倍半硅氧烷(EP-POSS),并采用FT-IR和1H-NMR对产物结构进行了表征。结果表明,最佳的反应条件为:溶剂异丙醇与二甲苯的体积比2∶1,水解时间7 h,缩合反应温度80℃,反应时间60 min,产率可达到97.62%。     

笼型倍半硅氧烷环氧树脂的合成与表征

以3-缩水甘油丙氧基三甲氧基硅烷(GTMS)为原料在异丙醇(IPAP)中水解缩合制成笼型倍半硅氧烷环氧树脂(POSSEP),用红外光谱(FTIR)、~1H-NMR、热重分析(TGA)和液相色谱-质谱联用仪(LC/MS)对其结构进行了表征。LC/MS分析结果表明,合成的笼型倍半硅氧烷环氧树脂以T_(10)为主,另外还含有一定量的T_8以及少量的T_9。热重分析结果表明,笼型倍半硅环氧树脂具有良好的耐热性。在失重5%时的温度为364．5℃,在444．7℃时降解速率最快,800℃以后笼型硅环氧树脂质量基本不变,900℃时的剩余质量为40%。     

笼型十缩水甘油基倍半硅氧烷的制备与表征

以3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH–560)为单体,在异丙醇为溶剂、四甲基氢氧化铵(TMAH)为催化剂的体系中一步水解缩合制备出笼型缩水甘油基倍半硅氧烷(G–POSS)。采用傅立叶变换红外光谱、核磁共振波谱及基质辅助激光解吸飞行时间质谱等手段对产物进行了分析和表征。结果表明,成功地合成了高纯度的笼型十缩水甘油基倍半硅氧烷(T10)。     

γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷的制备及表征

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）为单体在异丙醇和二甲苯混合溶液中水解缩合制备出笼型γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷（EP-POSS）,采用傅里叶红外光谱（FTIR）及~1HNMR等手段对产物进行了表征。结果表明,成功合成了γ-缩水甘油醚氧丙基倍半硅氧烷。     

八乙烯基聚倍半硅氧烷增强的加成型模具硅橡胶的制备

以乙烯基三氯硅烷为原料,制备了笼型八乙烯基聚倍半硅氧烷(OVS);然后以OVS为改性剂、四甲基氢氧化铵碱胶为催化剂和乙烯基封端二甲基硅油为基体,采用调聚反应法制得了OVS改性乙烯基硅油;最后将OVS改性乙烯基硅油与二甲基含氢硅油、铂催化剂按比例混合均匀后,制得加成型模具硅橡胶。研究结果表明:当n(硅氢)∶n(硅乙烯基)=1.6∶1.0、真空脱泡30 min、w(OVS)=16%(相对于硅油质量而言)、100℃调聚反应6 h、80℃硫化2 h时,所得加成型模具硅橡胶的邵A硬度为25~35、拉伸强度为3.0~4.2 MPa和断裂伸长率为310%~400%,完全满足使用要求,并且克服了普通硅橡胶硬度低、强度低等缺点。     

笼型八聚倍半硅氧烷与聚苯胺复合物的合成与表征

由笼型八聚倍半硅氧烷(POSS)与顺丁烯二酸在水中进行复合,形成离子形式的POSS/COOH复合物,再与聚苯胺(PAn)进行掺杂,将POSS基团引入聚苯胺,合成了掺杂态聚苯胺(PAn-POSS)。结果表明,POSS作为掺杂剂被成功的引入聚苯胺之中,POSS掺杂后的聚苯胺高温稳定性增强,电化学活性得以显著提高。     

八乙烯基笼型倍半硅氧烷的合成及其对硅橡胶性能的影响

通过乙烯基三乙氧基硅烷在酸催化下的水解缩合合成了八乙烯基笼型倍半硅氧烷(OVPOSS),并将其与白炭黑(SiO_2)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)进行溶液共混,制得OVPOSS/SiO_2/PDMS复合材料,表征了OVPOSS及其在PDMS中的分散状况,研究了PDMS复合材料的拉伸性能和热稳定性。结果表明,制得的OVPOSS带有8个乙烯基,且其8个硅原子处于单一化学环境的稳定结构; OVPOSS在PDMS中分散良好,没有发生团聚现象; OVPOSS的加入提高了PDMS复合材料的拉伸应力、扯断伸长率、拉伸模量和热稳定性。     

笼型倍半硅氧烷改性的耐高温厌氧胶

以环氧丙烯酸酯为单体,不饱和笼型倍半硅氧烷(POSS)及N-对甲苯基马来酰亚胺(NPTM I)为耐高温改性剂,选择合适的氧化还原体系及其他助剂,制成耐高温厌氧胶,并对其性能进行了相关测试。结果表明,此厌氧胶剪切强度最高达20 MPa,在200℃剪切强度保持率为75%左右,耐高温性能良好。     

含活性氢基的八聚笼型倍半硅氧烷的合成与表征

笼形倍半硅氧烷具有较低的介电常数。采用正硅酸乙酯和季铵碱为原材料,合成了八聚四甲基铵基笼型倍半硅氧烷,并采用二甲基氯硅烷对其进行烷基取代,得到了含活性氢基的八聚笼型倍半硅氧烷。采用核磁共振29Si、13C、1H谱和凝胶渗透色谱GPC对其结构进行了表征和确认。     

双苯基七聚笼形倍半硅氧烷的合成与表征

通过环戊基三氯硅烷的可控水解,合成出七聚（环戊基）倍半硅氧烷三硅醇（化合物1）,进一步控制反应物料配比,合成出一取代（三甲基硅氧基）七聚（环戊基）二硅醇（化合物2）,化合物2与过量的苯基二甲基氯硅烷反应得到含有两个苯基官能团的笼形倍半硅氧烷（POSS）（化合物3）.合成的产物分别用FTIR、¹H NMR、²⁹Si NMR方法进行了表征.结果表明通过此合成路线可得到高产率的结构清晰的双官能POSS,并提出了合成双官能POSS的新方案.     

环氧基笼型倍半硅氧烷

安徽理工大学的赵容等人以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为原料、四甲基氢氧化铵为催化剂,在异丙醇与二甲苯混合溶剂中,通过水解缩合反应制备出环氧基笼型倍半硅氧烷。最佳反应条件为：异丙醇与二甲苯的体积比2：1,水解时间7h,缩合反应温度80℃,缩合反应时间60min,产率可达97．62％。     

以氨基笼型倍半硅氧烷为固化剂的环氧树脂灌封胶

用笼型β-氨乙基-γ-氨丙基倍半硅氧烷(CAAPOSS)和4,4-二氨基二苯醚(DDO)为固化剂,间苯二酚双缩水甘油醚为活性稀释剂,制备了双酚-A型环氧树脂灌封胶,并研究了胶粘剂各组分从而获得了较高的物理机械性能。测定了与碳钢的粘接强度,热性能和耐老化性能。结果表明,该胶粘剂是一种热稳定性好、耐高温、粘度低的优良结构胶粘剂。     

聚氨酯-纳米倍半硅氧烷杂化乳液的合成与表征

采用带有8个胺盐基的POSS为原料,与不同的聚氨酯预聚体进行加成聚合,合成一系列POSS基高分子乳液胶粘剂.通过红外、X射线衍射、透射电镜和粒径分布分析等方法进行表征.杂化胶粘刺的乳液性能稳定,有进一步研究开发价值.     

聚合物/笼型倍半硅氧烷复合材料应用研究进展

综述了聚合物/笼型倍半硅氧烷（POSS）复合材料在阻燃材料、低介电材料和发光材料等方面的应用研究进展,展望了聚合物/POSS复合材料的发展前景并指出了其需研究解决的问题。