盐泥对钙基固硫剂促进作用的研究

以固体废弃物电石渣为钙基固硫剂,工业废弃物盐泥为添加剂进行脱硫实验。实验结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂的固硫率,其合理配比为电石渣与盐泥的质量比为8:1,固硫率由27.55%提高到45.73%。通过SEM分析发现,盐泥使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变。同时研究也发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时也有固硫及提高固硫产物高温稳定性的作用。     

固体废物对钙基固硫剂促进作用的研究

以固体废弃物电石渣为钙基固硫剂,工业废弃物盐泥为添加剂对钙基固硫剂进行调质,用ZCS-1型智能定硫仪进行脱硫实验。结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为质量比8：1。通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变,从而提高了固硫剂的固硫性能。同时研究也发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时也有固硫及提高固硫产物高温稳定性的作用。     

盐泥对钙基固硫剂促进作用的研究

以工业废弃物盐泥为添加剂调质钙基固硫剂,用ZCS-1型智能定硫仪进行脱硫实验。结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为质量比8：1。通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变,从而提高了固硫剂的固硫性能。研究发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时本身也有固硫作用。     

Fe2O3改性电石渣高温固硫性能的研究

利用工业废弃物电石渣,经适当预处理,并掺入适量的Fe2O3对电石渣进行改性,配制成新型复合固硫剂。在高温条件下进行了固硫实验,达到了较为理想的固硫效果。研究了影响改性电石渣高温固硫效果的因素,分析了该改性电石渣的固硫机理。结果表明,改性电石渣高温固硫的适宜条件为:煤燃烧温度1200℃、Ca/S=2.2、改性电石渣的粒径为100目。在该条件下,对实验用烟煤(含硫量2.92%)燃烧20min,其高温固硫率高达88.5%,较相同条件下的普通钙基固硫剂的固硫率提高30%以上。     

利用固体废物研制新型固硫剂

利用工业废渣研制高温固硫剂是解决中国散煤燃烧污染问题的有效措施,笔者系统地研究了影响固硫效果的因素,通过分析高温固硫剂的固硫机理,研制出以工业废料盐泥及电石渣为原料的新型固硫剂,这种固硫剂既能增加固硫剂的表面积同时也能增强固硫产物的高温稳定性,同时也对固硫添剂对燃煤的煤质的影响进行了研究,主要包括发热量、灰熔点及挥发份。     

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。     

电石渣等添加剂的燃煤固硫原理

从实验观察对掺混体系的燃烧固硫原理进行了研究讨论,为型煤或散煤的一般常见燃烧装置,并以氢氧化钙即电石渣为主料的添加剂,或其它钙基添加剂的开发应用提供参考。     

钙基复合固硫剂硫化特性的热重研究

利用热重分析方法研究了钙基固硫剂的硫化反应特性，对影响钙利用率的几个因素进行了探讨。表明添加剂的加入改善了ＣａＯ的高温固硫性能，提高了固硫产物的热稳定性，使最佳固硫温度向高温区移动约１００℃，热分析条件下钙利用率达６５％。     

添加剂抑制CaSO4高温分解的TG-FTIR研究(Ⅱ)碳酸盐系列

如何提高固硫产物 Ca SO4高温的热稳定性 ,从而提高以钙基固硫剂为主固硫剂的高温固硫率 ,成为燃中固硫的关键问题 .采用 TG- FTIR联用技术 ,在线测定了各种碳酸盐添加剂对固硫产物 Ca SO4在高温下 ( 1 0 0 0℃～ 1 45 0℃ )热稳定性的影响规律 .结果表明 ,添加一定比例的Na2 CO3 ,Ba CO3 ,Sr CO3 和 Mg CO3 对固硫产物 Ca SO4晶体在高温下的分解有明显的抑制作用 .     

电石渣及助剂对民用型煤的固硫作用研究

为了考察固硫剂和固硫助剂对民用型煤固硫的影响,以昔阳无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,以工业废料电石渣为主固硫剂,KMnO_4、Na_2CO_3为固硫助剂进行了研究。同时通过XRD和SEM表征,对电石渣及固硫助剂的固硫作用做了进一步探讨。结果表明,加入电石渣后,固硫效果显著增强,当钙硫摩尔比为3.5时,固硫效果最佳,达到65%以上。固硫产物除了CaSO_4外,还生成了热稳定性更高的新物相CaAl_6(SO_4)_4(OH)_(12);固硫助剂的加入可进一步提高固硫效果,KMnO_4提供活性氧,加快燃烧速度,同时也加快SO_2与电石渣的反应进程;Na_2CO_3则改变了电石渣的晶格结构,使其孔径的尺寸和分布都有利于固硫。中型规模测试试验与小型固硫实验结果一致,为工业化生产民用型煤提供了依据。     

添加剂对碳酸钙溶解度和浆液pH值的影响研究

本实验考察了无机盐添加剂、有机酸添加剂和复合添加剂对碳酸钙溶解度和对浆液pH值缓冲性能的影响。结果表明：添加剂可以促进碳酸钙的溶解,不同添加剂作用程度不同,其中有机添加剂的效果最显著,复合添加剂效果略差,无机添加剂效果较不理想。复合添加剂成分问无明显的协同作用,不同复合比例对CaCO,溶解度的影响不同。有机酸对浆液pH值有一定缓冲作用。     

添加剂在喷雾干燥脱硫中的应用

使用添加剂提高喷雾干燥脱硫系统的脱硫效率具有操作简单、成本低、功效明显等优点。本文通过试验研究了己二酸、氯化钙、氯化镁和氯化钠对喷雾干燥脱硫系统脱硫效率的影响,并分析了脱硫效率提高的机理。结果表明,加入少量添加剂即可明显提高系统的脱硫效率,从而降低操作费用,提高其经济性。     

干式烟气脱硫剂的合成及脱硫实验

本文简要介绍了国内外燃煤烟气的脱硫技术,并利用一种含有钙的工业废料及粉煤灰采用高温烧结的方法合成了一种粒状的固体脱硫剂,对原料配比、添加剂的种类及添加数量、烧结温度等对脱硫剂效果的影响进行了分析。     

Hydrothermal synthesis of calcium sulfate whisker from flue gas desulfurization gypsum

Plenty of flue gas desulfurization (FGD) gypsum generated from coal-fired power plants for sulfur dioxide se-questration caused many environmental issues. Preparing calcium sulfate whisker (CSW) from FGD gypsum by hydrothermal synthesis is considered to be a promising approach to solve this troublesome problem and uti-lize calcium sulfate in a high-value-added way. The effects of particle size of FGD gypsum, slurry concentration, and additives on CSW were investigated in this work. The results indicated that fine particle size of FGD gypsum and moderately high slurry concentration were beneficial for crystal nucleation and growth. Three additives of magnesium chloride, citric acid, and sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) were employed in this study. It was found that mean length and aspect ratio of CSW were both decreased by the usage of magnesium chloride, while a small quantity of citric acid or SDBS could improve the CSW morphology. When multi-additives of citric acid-SDBS were employed, the mean length and aspect ratio increased more than 20%. Moreover, surface morphology of CSW went better, and the particle size and crystal shape became more uniform.     

复合添加剂在湿法烟气脱硫中的应用研究

为提高湿法烟气脱硫(WFGD)中脱硫剂石灰石的脱硫效率,本实验采用自制微型化仿真喷淋式烟气脱硫实验装置研究了表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)/十二烷基磺基甜菜碱(DSB)复配作为添加剂对石灰石脱硫性能的影响.实验结果表明:复合添加剂最佳组成为SDS:DSB=3:2+Na2SO4(0.01 mol/L).当石灰石脱硫液...     

烟气脱硫石膏溶液法制备α-半水石膏的工艺研究

研究了采用溶液法以烟气脱硫石膏制备α-半水石膏的工艺.结果表明,反应温度、pH值、盐溶液浓度、固液比等是影响烟气脱硫石膏脱水速度的主要因素,溶液pH值还影响α-半水石膏的形状;盐溶液浓度增大有利于α-半水石膏的生成,且在半水阶段停留时间长.在反应温度为110℃、pH值为6、盐溶液浓度为25%、固液比为1:(4～8)时,...