注塑制品残余应力测定方法

残余应力对制品的形状、表面质量及使用性能有重要影响，本文针对注塑制品，介绍了4种残余应力的测定方法、测定原理及计算方法，其中包括双折射法、剥层法、钻孔法、应力松驰法。评述了各种测试方法的优缺点。     

液化石油气钢瓶残余应力测试分析

采用钻孔法对液化石油气钢瓶的残余应力进行测试,并分析了环焊缝、角焊缝和封头位置的残余应力分布特性与钻孔法测试残余应力的适用性,为开展液化石油气钢瓶出厂残余应力抽样检测提供借鉴。     

钢制压力容器焊接残余应力分析与研究

应用小孔释放法对系列钢制压力容器手弧焊接接头的焊接残余应力进行测试，讨论了焊接残余应力的分布规律及其相关影响因素，对加载法消除焊接残余应力的效果进行了初步的验证。结果表明，焊接接头的应力不均匀性和不确定性是影响钢制压力容器安全性的关键，采用加载法可以有效地改善这种非均匀应力分布状况。     

压缩工艺参数对注射压缩成型聚碳酸酯透明件残余应力的影响

基于注射压缩成型技术,以聚碳酸酯为原材料,采用不同的压缩工艺参数制备出聚碳酸酯透明件。结合成型过程中的模具型腔压力测试,采用定性（应力偏光法）和定量（小孔法）两种方法,对成型透明件的残余应力进行了测试,分析了压缩启动位置、压缩距离、熔体温度及模具温度等压缩过程的核心工艺参数对聚碳酸酯透明件残余应力的影响规律。结果表明,随着压缩启动位置的推迟或压缩距离的增大,型腔压力上升,使得制品的残余应力降低,当压缩启动位置从10 %延迟至70 %时,或者压缩距离从0.5 mm增大至2.0 mm,透明件测试点的Von Mises等效残余应力平均下降幅度达到82.0 %和64.7 %;随着熔体温度的升高或模具温度的升高,型腔压力变化并不明显,但制品的残余应力降低,当熔体温度从290 ℃升至320 ℃,或者模具温度从80 ℃升至120 ℃,透明件测试点的Von Mises等效残余应力平均下降幅度达到56.2 %和77.0 %。     

注射成型聚苯乙烯制品双折射的光弹测试与分析

分析了无定形聚合物注射成型双折射行为及其产生机理,利用光弹法测试了不同工艺条件下聚苯乙烯(PS)平面内双折射分布,考察了熔体温度和保压压力变化对制品双折射和流动残余应力的影响。结果表明,PS制品残余双折射值在流动方向上从浇口附近至流动末端逐渐降低,并且最大双折射值随保压压力增加和熔体温度降低而升高;保压压力对浇口附近双折射分布影响明显。根据双折射的光弹测试结果分析了P制品分子取向和流动残余应力的分布趋势。     

薄壁塑件注射压缩成型工艺的模拟分析

基于正交分析法和单因素分析法,用Moldflow软件数值模拟注射压缩成型中不同工艺条件对薄壁制品残余应力的影响.计算的残余应力沿厚度方向的分布表明:薄壁制品残余应力主要为流动诱导残余应力.模具温度与压缩距离对制品残余应力影响显著,模具温度越高,压缩距离越大,制品残余应力越小;其他工艺参数对残余应力均有不同程度的影响.     

真空平板玻璃封边残余应力的研究

 以实验室制样的真空平板玻璃为基础，用电测法对真空平板玻璃封边结构进行了残余应力场研究，成功测试 出了封边残余应力场的分布。采用数值分析法对真空平板玻璃封边残余应力场进行了分析，采用有限元法分析已建 立的数学模型，得出了其应力分布规律，并得出理论计算与试验结果基本一致的结果。探讨封边料的线膨胀系数对 真空玻璃残余应力的影响，同时分析封边应力耦合对真空玻璃残余应力分布的影响，以残余应力作为评估真空玻璃 失效的基本参量，揭示残余应力强度与弹性模量之间的关系，创立一种基于残余应力的真空平板玻璃失效计算新方 法，为真空玻璃封边残余应力的许容值分析提供理论基础。     

注射过程中残余应力演变的模拟与分析

采用线性黏弹性模型，模拟计算了平板形状制品残余应力在壁厚方向和流动方向上的分布及其在成型中的变化过程。根据模拟结果，深入讨论了注射成型过程中残余应力的形成机理和演变情况。结果表明：脱模时制品表层有着较大的拉应力，表层以下存在着一个应力低谷，在制品中心区域存在着抛物线形的拉应力分布；残余应力沿壁厚分布的形状在流动方向上基本相同，但是流动末端的应力值稍大于流动入口处。     

基于响应面法的注塑件残余应力优化

考虑模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等4个注塑工艺参数,利用响应面法进行实验设计,通过Moldflow注塑模拟软件对所设计的实验进行有限元分析,得到注塑工艺参数对制品残余应力值的影响.结果发现4个工艺参数中,熔体温度和保压压力对注塑制品残余应力值的影响极为显著,而模具温度和保压时间对制品残余应力值的影响则不显著.文章的研究结果为注塑工艺参数的调整、选取和优化,为获得残余应力值最小的优质塑料制品提供了方法和思路.     

基于液压致裂法的PBX炸药内部拉伸应力测试可行性研究

为了满足高聚物黏结炸药(PBX)内部拉伸应力测试的需要,利用液压致裂法和孔边应力状态修正实验,建立了基于液压致裂法的PBX炸药内部拉伸应力测试方法。为验证测试方法的有效性,采用材料万能试验机模拟构件内部拉伸应力,结合自主搭建的PBX液压致裂测试平台,开展了不同拉伸应力下的液压致裂应力测试实验。结果表明,直接利用液压致裂法能定性描述PBX炸药的内部拉伸应力,测试结果与预加拉伸应力有较好的相关性(相关系数为98.90%),但不能定量描述;通过对带孔试样进行单轴拉伸实验,获得孔边有效应力集中系数,对液压致裂法的孔边应力状态进行修正,修正后的应力值与预加应力吻合较好,平均相对误差10.67%。建立的测试方法不受测试深度限制,理论上可以测出拉伸应力的大小和方向,是一种基于液压致裂法的PBX炸药内部拉伸应力定量测试方法。     

聚合物基复合材料残余应力的研究进展

本文综述了聚合物基复合材料残余应力的分类、形成原因和层间残余应力对复合材料性能的影响.阐述了残余应力的实验测量方法和理论计算方法,并介绍了减小残余应力的方法.     

注塑件残余热应力的数值计算

注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 .利用文中建立的二维积分型热黏弹本构方程的递推公式 ,推导了单元的有限元求解公式 .数值算例考察了冷却效率、熔体注射温度对注塑件残余应力的影响 ,得到的结论与文献中结论一致 .     

CAE技术在薄壳注塑件翘曲变形分析中的应用

用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。以空调器风门叶片为例,给出翘曲变形的CAE分析步骤,提出收缩不均、冷却不均及分子取向不一致是翘曲变形产生的原因,并给出相应的改进措施,改进措施应用于工厂后取得较好的效果。     

注射压缩成型和注射成型平板的光学性能对比研究

研究了注射成型和注射压缩成型平板的光学性能特点,然后对两者光学性能的差异进行了分析.结果表明,注射成型平板的光学畸变和角偏差大,与其残余应力大且分布范围宽有关;而注射压缩成型平板的残余应力相对较小且分布范围较窄,型腔压力分布更为均匀,从而成型平板具有更低的光学畸变和角偏差.     

热力历史对PMMA残余应力和光学性能的影响

利用光弹测量对注射成型过程不同热力历史的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样件进行了残余应力的定量表征,并测试分析了样件的透光率和雾度。研究表明,成型过程中的工艺选择对样件的残余应力影响显著,提高熔体温度和模具温度、增大保压压力和注射速度、缩短保压时间和冷却时间都可以有效降低残余应力;退火温度升高可明显削弱成型过程热力历史的差异,降低残余应力并使之趋于一致,偏差最小为0.71 MPa。热力历史对光学性能的影响与残余应力相关性较大,总体上残余应力降低,透光率升高而雾度降低,可分别达到93.1%和1.1%。     

PP注射成型中的压力及熔体流动过程

讨论了聚丙烯在注射成型中充模、增密、保压、冷却各个阶段的压力变化情况和熔体流动过程，以及二者对制品成功质量的影响。认为在聚丙烯注射成型过程中，要保证制品成型质量，不应以升温的办法来降低熔体的粘度，而应以提高注塑压力和剪切速率为主。     

影响聚砜制品表面质量的原因分析和预防措施

论述聚砜(PSU)制品存在表面质量问题的原因。对制品中存在的问题,结合注塑后表面质量降低的原因,提出了采取控制原料色泽、原料含水量、成型温度、模具温度、注塑压力、保压时间和注射速率,清洗机筒内残留物料,制品后处理等相应有效可行的措施,从而达到提高制品质量的目的。     

浇注系统对注塑制品质量的影响及其优化设计

从注塑模浇注系统出发,分析了由于其设计不合理而引起填充不足、凹陷与缩痕、熔接痕、内应力等质量缺陷的原因,并针对这些原因从流道和浇口位置、数目、大小方面提出了相应的优化设计方案来提高注塑制品的表观质量和力学性能,解决某些靠调节注塑工艺或其它通用方法无法解决的问题,对指导注塑模浇注系统设计有很大帮助,提高了一次试模的成功率。