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铝锂合金无中间层扩展焊接工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了铝锂俣金超塑成形/扩散焊接技术的现状,研究了铝锂合金无中间层扩焊接工艺,通过选取适当的工艺参数和焊接前化学处理,使焊件获得较高的剪切强度。 相似文献
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研究了不同热处理状态对不同Ce含量的1420铝锂合金焊接接头力学性能及焊缝凝固组织的影响。结果表明;微量Ce添加到1420合金中,可阻焊缝热影响区的晶粒粗化并使焊缝凝固组织细化。采用焊后固溶+人工时效的热处理工艺,可使焊接接头强度第数有明显提高。 相似文献
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《中国新技术新产品》2019,(22)
铝锂合金作为轻质、高性能材料,得到广泛的应用,铝锂合金连接质量和应用受到焊接方法的影响,采取不同焊接方法对于连接区域性能产生不同影响,可能会造成焊接区域性能改变,因此焊接方法成为人们研究的热门问题。基于此,该文先对铝锂合金成分进行了深入分析,然后对铝锂合金焊接技术进行详细分析。以期通过采取合适的焊接技术,可以减少焊接方法对于铝锂合金质量的影响,保证焊接连接区域性能满足质量要求,推动铝锂合金的广泛应用。 相似文献
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采用新型超声振动辅助搅拌摩擦焊接设备实现了4 mm厚的2195铝锂合金轧制板的焊接,比较和分析了施加超声对焊缝宏观金相组织、显微硬度与接头拉伸性能的影响,研究了工艺参数对铝锂合金超声振动辅助搅拌摩擦焊缝成形及接头力学性能的影响规律.结果表明:在相同工艺参数条件下,施加超声振动能量能够改善2195铝锂合金搅拌摩擦焊接成形性,促使焊核区塑性材料流动增强,同时减少甚至消除常规搅拌摩擦焊接头内部的孔洞缺陷;在焊缝的上部及中部,由于超声的作用,焊核区的显微硬度得以提高,而焊缝底部变化不大;接头的断口均呈现出韧性断裂模式,施加超声振动能量后的接头的伸长率得以提高,其断口韧窝更加细小均匀;在所研究的工艺参数范围内,接头的最高抗拉强度为282.8 MPa,最大伸长率为11.5%.在转速为600 r/min,焊接速率为225 mm/min条件下,施加超声使接头抗拉强度提高了17.5 MPa,伸长率提高了3.7%. 相似文献
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采用焊接热模拟试验方法系统地研究了稀土铝锂合金2090Ce焊接热影响区(HAZ)组织和性能;探讨了稀土元素Ce和焊接热循环峰值温度的影响及作用机制。结果表明,焊接热循环将使2090Ce合金HAZ发生软化,而适量的铈能够阻碍合金的再结晶、晶粒长大以及强化相T1相的溶解和聚集长大,使HAZ的软化程度降低,塑性得到改善。 相似文献
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本试验以板厚为4mm的Ti70和16 mm的TA5两种钛合金为焊接对象,对等离子弧焊(PAW)、激光焊(LW)及激光-MIG复合焊3种高能量密度高效率的钛合金焊接方法进行了初步的工艺探索,得到了性能优良的焊接接头,研究成果丰富了实船建造的钛合金焊接工艺。 相似文献
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铝锂合金搅拌摩擦焊研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用柱形带螺纹搅拌针搅拌摩擦焊接5 mm厚铝锂合金轧制板材,并对接头组织、力学性能及断裂特性进行了研究.接头形成差别明显的三个区域:焊核区、热机影响区和热影响区.拉伸实验表明,接头强度随着焊接速度的提高先增加,并于v=60mm/min处达到最大值340MPa;当v>60mm/min时,接头强度迅速下降.铝锂合金搅拌摩擦接头断裂模式为韧脆混合型断裂,并以脆性断裂为主. 相似文献
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线性摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术,热输入低、焊接应力小,适合于铝合金的焊接。介绍了线性摩擦焊的工作原理,主要综述了铝合金线性摩擦焊数值模拟、微观组织和力学性能等3个方面的研究进展。在此基础上,着重介绍了摩擦压力、焊接时间及振动频率等工艺参数对铝合金线性摩擦焊微观组织和力学性能的影响,介绍了工艺参数对铝合金与不锈钢、纯铜、镁合金等异种金属线性摩擦焊微观组织、力学性能及金属间化合物种类和分布的影响。最后,对铝合金线性摩擦焊在数值模拟、接头性能及金属间化合物调控方面存在的不足进行了总结,并对其主要发展方向进行了展望。 相似文献
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对Ni3Al基合金结构焊接的工艺进行了研究,对焊缝显微组织及性能进行了分析,结果表明:采用合理的焊接工艺参数,用Ni818焊条能够实现Ni3Al工个的结构焊接。 相似文献