进口罗茨风机“再制造”工艺探讨

我公司从瑞典引进的现代化甲醛生产线于1997年正式投入生产，其中2台GM150S型三叶片罗茨风机为德国生产制造。2001年7月，单机压差△P=45kPa时，风机风量从生产技术要求的Q≥113．3m^3／min降到了Q=87．8m^3／min，已不能满足生产要求。经检测，要使罗茨风机风量达到额定生产要求，     

一次风机节能改造

为解决一次风机出口风压低、火焰无力度、系统功耗高等问题,采用空气悬浮风机对其进行节能改造。拆除原有的一次风机备用风机,在原有底座上安装空气悬浮风机,整体设计安装悬浮风机出口管道。改造后,一次风机出口风压明显增大,煤粉燃烧充分,火焰调整灵活,每小时可节电30kWh,两处对空排放管道加装消声器,降噪效果显著。     

提高风机运行效能的方法与措施

风机在新型干法生产中,是物料输送、生料制备、熟料煅烧、水泥制成、收尘等重要环节的关键设备,是环环、步步、时时、刻刻都不可或缺的设备,是总装机容量最多的设备,具有重要的作用和意义。一条5 000t/d熟料生产线,全部风机装机容量可达到15 000kW,约占熟料生产线全部装机容量的70%-75%,吨熟料用风耗电可达到45kWh／t～50kWh／t，吨熟料耗风电力成本约达30元/吨，令年耗风电力町达1．0亿kWh，年总成本在4000万元以上，是燃煤总成本的40．0％。依此可见风机在生产线中的重要地位，要降低生产成本、节省开支的首要环节应是降低吨熟料的单位耗风数量、耗风电力。     

第一台用于粉磨矿渣的LM56．3＋3莱歇磨

印度水泥公司于2005年安装了一台LM56．3＋3莱歇磨，磨盘直径5．6m，功率5400kW，装有LSKS选粉机，气力输送风机功率2500kW。其保证指标为450m^2／kg的波特兰水泥134t／h，电耗（包括磨机、风机、选粉机和附属设备驱动装置）39．9kWh/t；550m^2／kg的矿渣粉88t／h，电耗52．0kWh／t。据称，辊子和支架臂的质量只有LM56．2＋2的60％，而产量可增加20％。     

富勒篦冷机的改造

我厂１０００t／d干法线篦冷机为沈阳水泥机械厂引进美国富勒技术生产的，型号为５０３H－６０６Η－８２５H，篦床面积２７．２m２，传动功率２２kW，分４个室。一室３架梁配用的风机型号为１９０IE，风量２１１m３／min，风压５kPa；二室６架梁配用的风机型号为２３０IE，风量４１５m３／min，风压４kPa；三室１０架梁配用的风机型号为１３３BC，风量７５５m３／min，风压２．６kPa；四室１５架梁配用的风机型号为１３６BC，风量１０４０m３／min，风压１．７kPa。１９９７年前窑运转率低投料较少，篦冷机基本可以满足工艺要求，出…     

ZGM95立磨运行中的问题及改进措施

我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立磨，采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风。系统主机配置及工艺要求如下：磨机主电机功率380kW，10kV；磨机主排风机功率450kW，10kV；磨机转速26.4r／min，磨内通风阻力≤5.5kPa；启动时密封风与热风的压差△P≥1．96kPa，运行中密封风与热风的压差△P〉1．47kpa；入磨风温要求≤250℃，出磨温度要求≤75℃。现将历时3年的生产过程中出现的一些问题及改进方法作一介绍。     

湿法脱硫堵塔原因分析及对策

（1）电耗高。堵塔的直接后果是使脱硫系统的压差升高。山西阳煤丰喜（集团）临猗分公司半脱装置在开车初期压差只有3．3kPa,堵塔时达到17．3～18．7kPa,罗茨风机的电流增加近10A,达到电机负荷上限,每小时多耗电360kW·h,相当于多开1台以上的罗茨风机耗电量。另外,     

煤制天然气项目装置系列数对工艺管道系统压降的影响分析

工艺管道系统压降是煤制天然气项目设计考虑的一个重要参数,针对40亿Nm~3/a的天然气项目,分析了采用5系列和6系列时变换、酸脱和甲烷化装置管道的系统压降。研究表明,5系列比6系列的工艺管路系统总压降高约27kPa,天然气增压机的功耗高约301kW,年运行费用增加约113.2万元。     

管道中空气流量快速估算法

<正> 美国《化学工程》杂志1983年5月号刊登署名文章,提出了利用测定孔口压差,然后直接查图,求得空气流量的方法。文中附有诺(?)图。此图使用方便,可供有关同志参考。现介绍如下。在管道的顶部装一孔板,并在该孔板前后各1英寸距离处设两只侧压管(见图1)。在已知压差的情况下,通过该孔板的     

空气悬浮风机的应用实践

某特种水泥生产线原材料成分及粒径等变化跨度大，对窑头燃烧器的风机要求高，原采用的罗茨风机不能满足生产要求。为此，采用空气悬浮风机取代原罗茨风机，并且在生料入磨皮带上配置中子分析仪控制配料。改造后，生料三率值合格率全面提高，一次风机出口压力增大5 kPa，煤粉燃烧充分，燃烧器火焰调整灵活，回转窑结圈现象大幅度改善，风机每小时节电11 kWh，振动降低1.9 mm/s，噪声降低25 dB，风机设备长期无须润滑保养，减少了维护工作量及成本。     

聚甲醛生产中甲醛工艺的优化与选择

介绍了聚甲醛生产中甲醛制备生产工艺,通过优化空气预热器管线、风机控制回路、循环水管线,以及对风机进行节能改造和系统操作优化,结果表明,甲醛制备系统吨甲醛的甲醇单耗降低39kg、用电单耗降低40kW·h、脱盐水用量减少387kg,甲醛浓度提高至48%,节能降耗效果显著。     

洪堡PyROFLOOR2~冷却机

近年来,洪堡公司优化投产了PyROFLOOR2冷却机。延长进口不动篦床,调整倾角,篦板为U型,优化通风孔,降低通风阻力,热端设置空气炮。冷却平台纵向为多通道,通道上部设阻流篦板。改进冷却平台下部风室以利于均匀通风,此外冷却平台两端部位下部风室结构也作出优化,减少两端部位漏风。优化后,冷却平台一室熟料平均温度从600℃降至400℃以下,压差15.0kPa。以后各室熟料平均温降逐步减少,压差也相应减少,最后一室风机压力需8.0kPa。液压系统采用模块设计,可加宽和延长,冷却面积从47.5m2,扩大至278m2。冷却熟料产量从2000t/d至12000t/d。满足了水泥工业不同规模生产线的需求。     

窑头高温和常温袋收尘系统的综合比较

窑头袋收尘系统可分为高温和常温两种系统,通过对这两种系统从技术和经济方面进行分析和比较发现,在装机功率、重量和系统电耗方面,常温系统比高温系统要高;在设备投资方面,两种系统基本一样;在综合生产费用方面,当单位电价小于0．804元／kWh时,常温系统更经济,当单位电价大于0．804元／kWh时,高温系统更经济。     

2150SI BB24高温风机叶轮动平衡的现场校正

夹江水泥厂3#窑窑尾2150SI BB24高温风机流量Q=130000m^3／h，全压H=6500Pa，工作温度t=350℃，风机转速n=1387r／min，电机为Y400—4，6kV，400kW。风机叶轮直径中=2150mm，重量800kg，材质1Gr18Ni9Ti。2000年3月因原叶轮叶片磨损，风机振动大而换新叶轮，启动后，风机轴承座振动仍未消除。制造厂认为是由于运输和安装过程叶轮变形，造成叶轮动不平衡所致。为了不影响正常生产，经与四平金丰股份有限公司技术部协商，由使用厂与制造厂技术人员现场校正叶轮动平衡。后经双方1天时间的反复调校，风机轴承座的振动达到该风机说明书〈0．1mm的技术要求，之后运转正常。现将校正过程介绍如下，供同行参考。     

变频调速器在陶瓷窑炉风机控制系统中的应用

1前言陶瓷生产隧道窑用风机，如排烟、急冷送民、抽热等风机引出和排入窑炉内的风景是根据单位时间的燃料消耗、燃料所需要的空气、烟气产量、料垛阻力、热交换、热平衡以及保证制品中的理化过程来决定的，又与合理的温度、压力、气氛等烧成制度密切相关。为克服随时产生的各种干扰对烧成制度的影响．就须不断地调整引出、排入窑内的风景，使相应的被调多数尽快达到预定值。目前，一般是通过手动或电动改变风机管道闸板的开度来调节风量。风机的动力系统为鼠笼式异步电动机，当管道阀门开度较小时，空耗大量电能。如果采用变频调速器对风机…     

罗宾康高压变频器在新型干法水泥厂的应用

1概述 随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。如一个5000t／d熟料的水泥厂,全厂的风机装机容量约为12707～13787kW,约占全厂总装机功率（33500kW）的34．8％～37．7％,耗电量约占整个厂用电量30％～40％。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整。     

高效节能循环风机在ATOX生料磨系统中的应用

ATOX50生料磨采用三风机工艺系统,配套的循环风机装机功率为3 800kW,其气动效率较低,导致循环风机电耗较高。实际运行中,基本是满负荷运行,成为水泥熟料生产中能耗最高的生产环节,因此,经实际调查研究之后,决定采用高效节能风机对循环风机实施整机更换,做到既满足现有生产的要求,又兼顾极限产能的发挥,改造后风机内部漏风大幅减少,进出口管道阻力降低,整机效率大幅提高。     

变频器在甲醛生产线上的广为妙用

长期以来，电耗始终占据甲醛生产成本的第二位。1999年5月我们的1万t甲醛装置风机系统采用了变频器调节空气流量，电费从97年的每吨甲醛48元，下降为23元。风机噪音也明显减小，改善了周边环境条件，无论是居住的值班人员还是当班操作人员，都缓解了精神紧张的压力。     

5 000t/d生产线国产化纯低温余热发电机组工程总结

我公司国内首台5000t／d五级预热器生产线国产化纯低温余热发电机组从2004年11月开始筹建，于2005年8月投入运转。经过1年的生产运行，取得了良好的经济效益，截止到2006年8月份，累计并网供电量45052745kWh，平均发电利润0．48元／kWh，创造效益2162．5万元。现将工程设计、设备安装、运行情况及取得的经济效益加以总结。     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。