预应力高刚性液压冷拔管机的设计

介绍了预应力高刚性液压冷拔管机的结构、特征，进行了拔管时的力学分析。通过试验及长期的生产实践，证明了该冷拔管机技术可靠。     

我国高精度冷拔钢管发展前景浅析

结合日本片仓钢管公司冷拔钢管的生产情况,根据我国高精度冷拔管生产企业的现状,探讨了我国高精度冷拔管的发展前景     

缸筒用高精度冷拔管内表面质量分析

通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,指出了影响缸筒用高精度冷拔管内表面质量的主要缺陷是麻点,以及减少麻点的具体措施和方法。     

LB—50Ⅱ型双链式冷拔管机的改进

分析了 LB—50Ⅱ型双链式冷拔管机存在的问题,提出了改进措施。使用证明,改进后的冷拔管机操作实现了机械化,生产能力有很大提高。     

东北地区最大的冷拔管机组投产

鞍钢异型钢管厂,经1年5个月的筹建,已于1986年12月13日竣工投产。该机组是东北地区最大的100吨冷拔管机组。冷拔管     

圆锥芯棒拔管工艺的开发

<正> 采用张减的热轧管作为冷拔管坯,由于张减头壁厚增大,导致管头拔断和增加了定尺管的切头量。因此,必须找出一个能降低冷拔中金属消耗的具体工艺方案。根据全苏管材研究所的提议,在德聂伯罗彼得罗夫斯克轧管厂设计研究和推广了硬质合金圆锥芯棒的拔管工艺。     

影响高精度冷拔管内孔尺寸精度的因素分析

针对热轧管内孔椭圆度差、壁厚偏差大、材料硬度不均匀等问题,分析了热轧管料对高精度冷拔管内孔尺寸精度的影响.分析结果表明:热轧管料退火有利于控制冷拔管的内孔椭圆度,冷拔生产必须选择退火态或正火态的管料;热轧管料壁厚偏差越大,生产出的冷拔管内孔椭圆度和壁厚偏差就越大,通过冷拔无法消除其壁厚偏差;热轧管料内外径尺寸及椭圆度对...     

新型液压冷拔管机

介绍了国内常用的拔管方法。详细叙述了新型液压冷拔管机的结构特点, 工作原理, 工艺过程, 该机可实现自动送入、退出塞头, 提高了生产效率     

冷拔管机负荷率的现场计算

介绍了冷拔管机负荷率现场计算方法和应用实例。     

冶金部召开高精度冷拔管行业座谈会

冶金部科技司于1990年7月10～12日在北京密云县召开了“高精度冷拔管行业座谈会”。会上,北京科技大学的同志对高精度冷拔管的技术开发情况,作了系统介绍。合肥钢铁公司、天津长城高精度金属冷拔厂、江苏武进液压启闭机厂和北京华能特种液压缸厂等四家企业的代表分别就各自建立冷拔机     

冷拔内直筋管拔制力的计算

采用工程法推导了冷拔内直筋管拔制力的计算公式。实验结果证明,理论计算值与实测值较吻合,因而,该公式可在冷拔内直筋管的生产中应用。     

辊拔内直筋钢管拔制力解析

利用主应力法解析了辊拔内直筋管的拔制力,并得到其解析解。该解比冷拔内直筋管的主应力解和冷拔实测值低许多。可为辊拔内直筋管设备选择提供依据。     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

冷拔直角梯形钢管几何尺寸界定及其截面参数计算

为了准确测量直角梯形钢管几何尺寸和预防拔制中截面扭曲，介绍了冷拔直角梯形钢管底边端点界定方法和截面形心等参数的计算。     

模具类型对冷拔管压扁性能的影响

分析了钢管冷拔时的受力状态,对比了锥形模与弧形模两种冷拔模具拔制时金属变形的不同,指出了冷拔管表面产生纵向裂纹的原因及对成品管压扁性能的影响。     

冷拔无缝钢管CAPP系统的开发

介绍了重庆钢铁集团钢管有限责任公司和重庆大学共同开发的冷拔无缝钢管CAPP系统的特点、功能及实用价值。     

磷化液中磷酸含量比色测定法

介绍了用简便比色法测定冷拔钢管磷化处理液中磷酸含量的操作过程。     

管坯长度与冷拔管生产成本分析

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型，用CACPP软件系统研究了管坯长度对钢管生产成本的影响。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。