钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

高炉丁字缝焊后热处理

介绍了1380M3高炉丁字缝焊后热处理工艺,实践表明,该焊后热处理工艺及实施方案是正确可行的。     

压力容器设计中的热处理问题分析

压力储存设备的使用范围很广，拥有可以产生物理、化学反应，可以导热，可以开展离析以及储存并且拥有耐压机能等用途，在能源工业、军队项目、科研事业、石油化工项目等很多行业拥有着关键的位置。压力储存设备的运用条件不是很好，策划程序很繁琐，假如压力储存设备出现破损，带来的后果也是非常恶劣的。因此，一定要选用适宜的物料以及措施开展热处理措施，确保压力储存设备的品质，保证这种大规模的压力储存设备的安全以及稳固性。文章就压力储存设备策划中对热处理问题从五个部分：奥氏体不锈钢制压力储存设备的热处理情况、媒介为液氨的储存怎样开展热处置、针对复合板储存设备怎样开展连接后热处置、针对代替物料的热处置、连接后热处置进行了讲述，为提升压力存储设备策划中的热处置水准提供了意见。     

压力容器热处理的重要性

介绍压力容器热处理的分类,重点讨论了焊后热处理的方法、目的及作用,并对奥氏体不锈钢的焊后热处理进行了分析,讨论了焊后热处理中应注意的问题。     

压力容器设计制造中的热处理问题分析

随着我国工业的快速发展和工业设备种类的增多,压力容器的使用在工业生产扮演着非常重要的角色,压力容器作为受压设备,其应用场景危险系数较高,在实际的压力容器使用过程中,压力容器的热处理不到位,容易造成工业事故,而且随着化工等行业的发展,对压力容器的性能和质量要求越来越高,如何应对压力容器中的热处理,成为当前行业关注的重点.     

关于压力容器设计中的热处理问题

在压力容器设计的过程中,往往涉及到许多复杂而必要的处理技术,其中热处理技术是一项技术比较细腻和传统的重要环节。热处理技术对于改善压力容器的金属材料以及完善其金属本质性能具有重要的作用。在设计压力容器时总共包括四项热处理方面,本文主要针对这四项热处理技术的相关问题进行探讨。     

不同热处理方法消除焊接残余应力的研究

采用小孔法测定了不同热处理方法消除焊接残余应力的效果.结果表明:对含钼钢材来说,回火热处理仅可消除 67%的残余应力,正火加回火的热处理方法消除焊接残余应力可达94%.但过高的热处理温度有可能降低钢材的强度和韧性,热处理时一定要控制好温度和时间.     

压力容器设计中的热处理问题分析

压力容器的用途比较广泛,具有能够发生化学反应或者物理反应、能够传导热能、能够进行分离和存储以及具有耐压性能等功能,在能源工业、科学研究事业、军队工程以及石油化工工程等领域具有举足轻重的地位。压力容器的使用环境比较恶劣,设计过程比较复杂,如果压力容器一旦被损坏,造成的影响也十分严重。所以,要选取合适的材料和方法进行热处理技术,以保证压力容器的质量,确保这种大型的压力容器的安全性和可靠性。文章就压力容器设计中热处理问题分别从奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题、介质为液氨的容器如何进行热处理的问题、对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题、对于替代材料的热处理问题、焊后热处理的相关方法五个方面作了介绍,为提高压力容器设计中的热处理水平做了借鉴。     

焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响

随着社会主义市场经济的发展，我国能源需求的缺口越来越大，为了缓解能源供求之间的矛盾，国家加大了对核能的开发和利用。作为一种相对清洁、安全、廉价的新型能源，核能的战略位置日益彰显出来。但是核反应堆具有强烈的辐射性，这就对反应堆压力容器提出了较高的要求。在制造核压力容器时应该采用优质材料，并对制造质量和使用期间质量进行严格把关。但是随着能源需求的不断增加，核电站数量和反应堆单堆的容量不断提高，大型化、复杂化的核压力容器制造越来越多地依靠焊接工艺。文章将深入探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，以期为厚壁核压力容器焊接制造过程中残余应力的消除和变形控制提供指导。     

SNT和SPWHT对SA516Gr70N组织及性能的影响研究

选用不同碳当量的345级试验钢,按照技术协议要求进行模拟成形+正火+焊后热处理(SNT)以及模拟焊后热处理(SPWHT),分析其组织及性能的变化情况。结果表明:不同热处理状态下的强度降幅随碳当量增加逐步减少;钢板后续只经过SPWHT工序时,预留的强度余量需≥35MPa;后续需要SNT处理时,预留的强度余量需≥40MPa;根据实验室结果,采用3#成分进行批量生产,强度余量为40-65MPa。     

扭转弹簧氢脆断裂失效分析

直径0.6 mm的70#冷拔碳素弹簧钢丝镀镉后,制成中径4.0 mm扭转弹簧,在装配时发生断裂。采用能谱分析(EDS)、金相分析和扫描电镜(SEM)对断口进行了宏观和微观检测及分析。结果表明:弹簧在绕制过程中的残余拉应力以及在镀前接触了含氢介质,致使大量的氢残留并呈弥散分布形态,进而形成沿晶裂纹,在外力作用下,导致弹簧沿晶脆性断裂。     

基于ANSYS的典型压力容器应力分析设计

研究从工程实践应用需求出发,采用ANASYS9.0有限元软件对容器进行详细的应力分析计算,对不同类别的应力进行分类和强度评定。应力强度满足分析设计标准,确保了容器的安全可靠性。     

基于ANSYS软件的椭圆形封头压力容器的力学综合分析

压力容器在众多工业部门中有着广泛的应用,其中,椭圆封头的压力容器是最为常见的。文章介绍了椭圆形封头与圆柱壳相连时的一次应力、二次应力和综合应力;然后,基于ANSYS有限元分析软件,得到椭圆形封头与圆柱壳相连时的综合应力的分布曲线;最后,基于ANSYS的分析结果,得出综合应力的最大值以及出现的位置,并提出应力集中系数K,分析了椭圆形封头与圆柱壳相连时的受力特点。     

柑橘果实采后热处理研究进展

采后热处理作为一种无污染、无残留的新型贮藏保鲜技术,近年来发展快速,已经应用于多种果蔬的采后品控及病虫害防治。本文综述了柑橘类果实采后热处理的主要方法,综合分析了不同处理方法对柑橘类果实理化特征的影响及对冷害和病虫害的控制作用,并展望柑橘果实采后热处理技术的发展趋势及其商业化前景。     

非热处理技术控制酸奶后酸化研究进展

后酸化是影响酸奶货架期内感官品质、风味特征与稳定性的最主要因素之一。非热处理技术是控制后酸化的新兴手段,可以在有效控制酸奶后酸化的同时最大限度保持食品原有的营养特性及感官品质。文章综述了乳酸菌的后酸化机制,对高静压、超声波、脉冲电场、CO₂处理、辐照等非热处理工艺控制后酸化的机理和最新研究进展进行了阐述,并对非热处理技术后酸控制的未来发展方向进行了展望。     

贮前热处理对番茄采后生理的影响

绿熟番茄采后用38℃热水处理60min,晾干,1±1℃,RH80%～95%冷藏37d后,转入20℃后熟,以20℃室温水处理为对照。结果显示,热处理果实的后熟率比对照提高了1.8倍。贮前热水处理对冷藏中果实的硬度和多聚半乳糖醛酸酶(PG)活性无显著影响,但促进该酶在后熟期间的增加,却减缓果实的软化;热处理刺激果实的呼吸、1-氨基环丙烷-1-羧酸(ACC)含量的增加,和ACC合酶(ACS)活性、乙烯含量的减少,但长期冷藏后作用消失,且显著增加后熟期间ACS的活性、ACC含量、乙烯生成以及呼吸强度。热处理可能通过调节乙烯的代谢来促进果实的后熟,降低果实的冷害。     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器由于长期处于腐蚀、真空、高压、高温等恶劣环境条件下，所盛装的介质也通常为有害、剧毒、易爆、易燃物质，因此，其必须遵循强制性的规范和标准，以此来保证压力容器的安全性。现有压力容器制造主要包括检验、计量理化、设计、焊接、机加工、材料、铆接等部分，文章首先阐述了压力容器的构成和特点，其次，就压力容器制造中常见问题进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

压力容器定期检验缺陷分析研究

压力容器一旦出现失效,不仅使本体遭到破坏,严重的还将发生泄露、火灾、爆炸等事故,因此,对在用压力容器进行定期检验,能够提前发现事故隐患,消除设备风险。文章针对某省检验机构1 a内所检验的16 752台压力容器进行统计,针对检验中发现的380台风险隐患容器进行分析,从检验方法、检验部位、缺陷类型、产生原因等进行研究,提出不同类型设备的重点检验部位和检验方法,旨在为压力容器定期检验工作提供有价值的参考和指引。     

化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施

文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题,分析余高超标产生的各种原因,并提出改进的建议。