钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

圆筒形蒸煮压力容器金属材料及焊接技术

制浆蒸煮压力容器所用金属材料包括碳钢、不锈钢和双相不锈钢.压力容器材料的失效形式有腐蚀、磨损、应力腐蚀开裂和脆性断裂等.圆筒彤蒸煮压力容器的制造多数属于复合板的焊接及热处理,为此需要正确制定焊接工艺和热处理工艺.蒸煮压力容器使用过程中产生的焊接接头裂纹的焊补需要在全面检验的基础上用断裂载衍理论评定修复.     

347H材质分析及焊接工艺试验

针对347H材料的焊接性以及产品结构特点,结合自身在大型容器和347H材料产品的制造经验,制定347H材质分析及焊接工艺试验的试验方案。方案从原材料采购进行严格要求,对347H材料原始状态和不同模拟焊后消应力热处理状态下力学性能、金相组织进行分析对比得到合适的焊后消应力热处理规范。在此焊后消应力热处理规范下,使用特定原材料和焊材在严格控制焊接参数、层间温度、焊道成型基础上焊接试板并对试板进行力学性能检验,以此来验证原材料的可焊性、焊材性能及接头性能,在此基础上总结出相应的焊接工艺。     

压力容器热处理的重要性

介绍压力容器热处理的分类,重点讨论了焊后热处理的方法、目的及作用,并对奥氏体不锈钢的焊后热处理进行了分析,讨论了焊后热处理中应注意的问题。     

φ38×3.5珠光体耐热钢焊接工艺

针对12Cr1MoV小口径钢管焊接问题,提出了采用全氩弧焊,并结合焊前预热和焊后热处理的焊接工艺。实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得质量优良的焊缝,保证高温过热器的安全运行。     

低中压压力容器制造过程中的质量控制

低中压压力容器是油脂加工中的重要装备,其制造质量对安全生产影响重大.分析了压力容器制造过程中各个环节可能出现的危害因素,并从材料的选择、工艺流程、焊接、焊后热处理、外观质量和几何尺寸设计、无损检测等方面就如何进行质量控制进行了详细的论述,以期为油脂加工中压力容器的制造和安装提供参考.     

压力容器设计中的热处理问题分析

压力容器的用途比较广泛,具有能够发生化学反应或者物理反应、能够传导热能、能够进行分离和存储以及具有耐压性能等功能,在能源工业、科学研究事业、军队工程以及石油化工工程等领域具有举足轻重的地位。压力容器的使用环境比较恶劣,设计过程比较复杂,如果压力容器一旦被损坏,造成的影响也十分严重。所以,要选取合适的材料和方法进行热处理技术,以保证压力容器的质量,确保这种大型的压力容器的安全性和可靠性。文章就压力容器设计中热处理问题分别从奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题、介质为液氨的容器如何进行热处理的问题、对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题、对于替代材料的热处理问题、焊后热处理的相关方法五个方面作了介绍,为提高压力容器设计中的热处理水平做了借鉴。     

焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响

随着社会主义市场经济的发展，我国能源需求的缺口越来越大，为了缓解能源供求之间的矛盾，国家加大了对核能的开发和利用。作为一种相对清洁、安全、廉价的新型能源，核能的战略位置日益彰显出来。但是核反应堆具有强烈的辐射性，这就对反应堆压力容器提出了较高的要求。在制造核压力容器时应该采用优质材料，并对制造质量和使用期间质量进行严格把关。但是随着能源需求的不断增加，核电站数量和反应堆单堆的容量不断提高，大型化、复杂化的核压力容器制造越来越多地依靠焊接工艺。文章将深入探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，以期为厚壁核压力容器焊接制造过程中残余应力的消除和变形控制提供指导。     

L245NCS抗硫管线的焊接工艺

本文针对塔中Ⅰ号气田西部试采地面工程中L245NCS抗硫管线的焊接,阐述了抗硫管线的焊接工艺全过程及焊后热处理的相关工序,并对焊接接头进行了破坏性试验、硬度检测及无损检测,最后通过HIC和SSC实验,证明了焊接试验工艺的可行性。     

超声冲击技术的研究与应用

焊接结构件承受交变动荷载时,经常会发生突然断裂事故,其中90%为疲劳失效。将超声波能量运用到金属材料焊接接头的焊后处理,特别是在没有热处理条件的情况下,采用超声冲击的方法对焊缝进行消应力处理,以达到消除焊缝残余应力和提高疲劳性能的目的。     

X90M直缝埋弧焊管线钢JCOE工艺制管前后力学性能变化

对TMCP工艺制X90M管线钢管经直缝埋弧焊JCOE成型工艺制管前后力学性能变化进行分析,由于制管及焊接过程中产生应力,制管后管体强度及屈强比较制管前有所增大。因此在钢板热机轧制过程中要严格控制屈强比。其次制管后管体冲击功数值和母材相差不大,但焊缝和热影响区在同一温度下的冲击功均明显低于母材,这是由于焊后焊缝和热影响区的晶粒较母材来说较为粗大且这种钢种未经热处理导致。     

压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺,而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说,所谓焊接工艺评定,指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中,都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析,把国家对压力容器的态度有机的结合在一起,并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。     

高速纸机干燥部机架焊接应力分析及消除

对高速纸机干燥部机架焊接所产生的残余应力进行了分析,指出了焊接工艺参数对残余应力的影响;分析比较了热处理和振动时效两种工艺方法消除焊接残余应力的机理和效果。     

氨制冷管道漏氨的堵漏方法

氨制冷系统经长时间运行,管道焊接部位常出现漏氨现象(主要与焊接质量有关)。过去按惯例对漏氨的处理办法是:把该部份的氨处理掉,然后接通大气,进行焊接处理(焊接前还要得到上级安技部门的许可,焊工必须有压力容器焊接操作证)。焊好后进行试压,抽空。用这样的方法处理不但时间长,浪费了人力和物力,并且在经济上也会造成较大损失。我厂在生产旺季曾多次出现过这种现象,我们经过不断摸索,找到了简     

坡口形式对焊接残余应力影响的数值模拟

基于有限元计算方法,利用ANSYS软件对单边V形坡口和Y形坡口在五种不同坡口角度下的平板对接焊过程进行了数值模拟,得到了薄板焊后的横向和纵向焊接残余应力的分布特点,并对结果进行了分析与比较。随着坡口角度的增大,采用单边V形坡口和Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍呈变大趋势;在坡口角度一定时,采用Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍小于采用单边V形坡口焊接的试板。     

300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复

针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

小型挖掘机整体式弯动臂焊接工艺的研究

小型挖掘机整体式弯动臂的焊接变形不但影响结构的装配和外观,而且会严重影响动臂的承载能力,有可能造成动臂开焊等失效形式,造成质量事故。本文针对某8吨级小型挖掘机动臂开焊的失效形式,分析失效产生的主要原因,并从工艺角度拟定改进方法,选定合理焊接方法、焊接参数及尺寸放样参数。经验证,采用新工艺后不但提高结构强度,而且焊接变形减少,满足了设计要求,具有重要的应用价值。     

浅析LNG储罐焊接残余应力和变形的成因及防治

本文通过对LNG储罐焊接制造过程中焊接残余应力及残余变形的原因分析,分不同焊接部位,从经验尺寸、焊缝工艺布局、施焊工艺顺序等方面阐述了减少焊接残余应力和残余变形的有效途径。     

压力容器焊接中的常遇问题及应对办法探究

随着社会经济的快速发展,焊接技术也在不断的发展,现代压力容器已经成为了典型的全焊结构,压力容器的焊接是压力容器制造最关键最重要的一个步骤,是确保容器安全运行的重要指标。文章就压力容器焊接中常遇问题及应对办法进行了以下探讨,希望能给同行带来一些借鉴。