5456H18薄壁管材轧制裂口问题工艺研究

针对5456合金薄壁管材的轧制裂口问题,试验了不同轧制送料量和退火工艺对管材质量的影响,找出了最佳的退火工艺和轧制送料量,保证了产品质量,提高了成品率。     

2D12-T4铝合金薄壁管材晶间腐蚀工艺改进

针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金的晶间腐蚀性能。     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.     

3003铝合金板带材生产工艺研究

试验和讨论了铸轧3003冷轧生产工序的退火温度与保温时间,冷变形量等对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的生产工艺技术.     

铝合金大直径薄壁管材生产方法研究

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压一拉伸法和挤压一减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求.试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的.     

LF150合金板材生产工艺研究

研究了加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响,确定了LF15铝合金O状态的生产工艺及热处理制度。结果表明,其性能指标达到GJB1742—93标准。     

5083H321铝合金厚板生产工艺研究

本文针对5083H321铝合金厚板力学性能指标要求，用试验方法确定了厚板的最优冷作硬化生产方式、冷加工率、稳定化温度、稳定化退火、保温时间等工艺参数。     

5052H32状态铝合金板带生产工艺探析

对5052H32状态铝合金板带不同生产工艺进行了探析，针对不同的装备、产品厚度、表面质量性能要求，可利用最佳的工艺生产5052H32状态板带，满足用户要求。     

Hpb63—2铅黄铜线材生产工艺研究

适应美国ＡＢＣＯ公司的要求，保证出口产品的技术质量和工期；经过努力，研究制定了Ｈｐｂ６３—２铅黄铜线材最佳生产工艺。     

5383铝合金再结晶全图

本文在研究温度、变形量对5383合金再结晶退火后晶粒大小的影响基础上,绘制了5383再结晶全图。讨论了温度、变形量对再结晶晶粒大小的影响,同时得出了5383铝合金的等温再结晶动力曲线。     

7475合金挤压棒材生产工艺探索

本文探索了生产7475合金棒材的工艺参数．着重研究了不同的淬火、人工时效制度对材料性能的影响。     

人行天桥用6082铝合金厚壁型材热处理工艺研究

以6082天桥厚料作为研究对象,研究了固溶时间及停放效应对合金力学性能的影响.结果表明,随着固溶时间的延长,其力学性能先增加后降低,最佳固溶工艺为560 ℃/30 min.为获得优良性能,在热处理过程中应避免固溶至时效阶段停留8～16 h.     

TP110-SUP13Cr薄壁油管的热轧生产

介绍168PQF机组TP110-SUP13Cr薄壁油管的热轧生产方法。采用151孔型,减小轧制力与总延伸系数;与普通碳钢混合轧制,减轻工具粘钢,提高产品内外表面质量;采用专用管坯加热制度,实现管坯充分加热;合理调整穿孔、连轧工艺参数,有效避免轧卡和毛管分层,提高轧制稳定性。     

出口用1100铝合金生产工艺研究

介绍了出口用1100铝合金板带材的生产工艺,通过对不同系列的退火软化试验、力学性能检测、组织分析,总结出1100铝合金在4种不同状态的退火温度和各向异性与组织性能相对应的关系,并且确定出合理的退火制度。     

2007合金高精度棒材生产工艺研究

对 2 0 0 7铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究 ,确定了最佳工艺参数 ,生产出符合相关标准的高精度棒材。     

2A14铝合金板材生产工艺

研究了2A14铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了2A14薄板的热处理工艺参数,淬火制度：淬火温度为500℃,淬火保温时间为10min;时效制度：时效温度160℃,时效保温时间为12h。     

喷射沉积Al-Fe-V-Si系耐热铝合金制备工艺的研究

采用两种不同喷嘴喷射沉积制备了Al-Fe-V-Si系耐热铝合金，并对沉积坯件的热挤压工艺进行了优化，对材料的组织和性能进行了比较。结果表明：采用做扫描运动的非约束式复合喷嘴和G／M为4．3米喷射沉积。沉积坯件具有良好的成形性和高达93％的致密度，通过随后的热挤压可使材料十分接近全致密，其室温下的挤压棒材σb达538MPa。     

4Y32-T6铝合金管材生产工艺研究

介绍了4Y32铝合金特性,结合试制生产情况阐述了4Y32-T6铝合金管材熔铸工艺、均匀化退火工艺、挤压工艺、热处理工艺制度等,为工业化生产4Y32-T6管材提供了依据。     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金熔模精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁铸件的熔模铸造理论,对Ti-6Al-4V合金滑轨铸件结构及难点进行了全面的研究分析,针对型壳的制造、合金的熔炼和浇注以及铸件的热等静压三个方面开展了相关工艺研究。结果表明:采用氧化钇耐火材料和三醋酸锆粘结剂进行面层造型,料浆涂挂性好,有较好的润湿性和良好的工艺性能;采用真空自耗凝壳炉熔炼合金以及离心浇注,可保证钛合金熔液的质量和充填性能;采用热等静压工艺处理铸件,可提高铸件的质量和性能。最终确定熔模精密铸造最佳工艺参数,并据此生产出了合格的铸件。