75t／h循环流化床锅炉专家控制系统

分析了循环流化床锅炉结构与工艺特点,研究了开发基于经验的专家智能控制策略。主要系统有炉膛负压控制、、燃烧系统专家智能控制等。控制系统有效地解决了工艺大滞后,强耦合,非线等的带来的困难。     

75t/h循环流化床锅炉运行小结

结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题,分析问题的原因,并提出解决措施及建议.     

75h/t循环流化床CFBB锅炉燃烧控制

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧区域大、燃烧效率高,中温燃烧有利于控制烟气的有害成分,环保性能好,锅炉负荷调节性能好,操作方便,灰渣活性好能综合利用等优点,因而得到了广泛的发展。本文根据多年来对锅炉技术管理现场运行的经验,对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作以下简述,同时能对锅炉技术及运行人员有所帮助。     

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75 t/h循环流化床锅炉,先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产,主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15 a,在运行中曾先后出现过受热面磨损严重、锅炉出力低、返料器结焦、炉本体漏灰严重、易蓬煤堵煤等问题,严重影响了锅炉的稳定运行,制约了生产。为此,我厂先后对锅炉的缺陷部分进行了技术改造,收到了预期的效果,现将改造情况总     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

DCS系统在35t/h循环流化床锅炉上的应用

兖矿集团济东新村热电厂的计算机集散控制系统 (DCS) ,采用美国Honeywell公司的s90 0 0控制器 ,选用美国Intellution公司的Fix32软件包作为人机接口 (MMI)应用软件 ,实现了各项监控功能。该电厂的 35t h循环流化床锅炉可调参数较多 ,控制较为复杂 ,DCS控制系统结合循环流化床锅炉的控制特点 ,采用相应的控制策略和控制方案 ,取得了较好的应用效果。     

75t/h循环流化床锅炉的化学清洗

锅炉化学清洗是保持受热面清洁的有效措施之一,对于以氧化铁为主要成分的垢样采用缓蚀盐酸清洗剂进行清洗,并采用氨洗除铜,通过保持好缓蚀剂的添加量,在保证除垢的同时缓蚀效果良好。     

75t/h循环流化床锅炉脱硫装置技术改造

<正>1存在的问题安徽三星化工有限责任公司2#锅炉为75 t/h循环流化床锅炉。为了降低烟囱排放气体中的烟尘及硫含量,在电除尘器后串联1台Φ2 200 mm烟气脱硫塔,利用热电污水池氨水及脱硫液进行脱硫;脱硫塔利用旧设备改造而成,塔内设6只     

75t/h循环流化床锅炉运行和技改实践

随着经济的发展和人民生活水平的提高,热电厂的规模和数量得到了快速增长。循环流化床锅炉由于自身的优点,在热电厂中得到了广泛的应用。笔者对青岛恒源热电有限公司的3台75t／h循环流化床锅炉运行中出现的问题进行了分析,介绍了相应的技术改造措施,改造后锅炉在电厂运行中取得了较好效果。     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

75t／h循环流化床锅炉改造总结

黑化集团有限公司热电厂的4台75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计和制造的，型号为YG-75／3．82-M1，已运行近10a。由于始终未能实现锅炉长周期满负荷运行，从2002年开始相继对锅炉中心筒、耐火层结构等进行了改造，取得了一定的效果，但中心筒使用寿命短的问题仍未彻底解决。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉的开发与应用

以兴隆庄煤泥热电厂３５ｔ／ｈ煤泥流化床燃烧技术及炉前燃料系统为基础,开发研制的东滩煤泥热电厂７５ｔ／ｈ煤泥循环流化床锅炉具有的技术特点是：采用低倍率异重循环流化床,单锅筒,膜式壁布置,留有溢流渣口及底部排渣管,采用炉前立式煤泥成型给料机由炉顶给料,床下点火。试运行表明,各项参数均达到设计要求,蒸发量可达７９ｔ／ｈ,并具有较好的经济效益。     

75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法

介绍了13项提高YG-75/5.29-M18循环流化床锅炉燃烧效率的方法,即提高分离器分离效率,降低分离器中心筒直径,提高返料能力,合理提高料层厚度,控制适宜床温,控制炉膛出口氧含量,合理调节一、二次风配比,控制煤的颗粒度,给煤口和排渣口错开使用,调整负压,增加飞灰回送,优化布风板通风结构,提高操作人员技术水平;调整后,电厂年可增加经济效益24.6万元。     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

130t/h循环流化床锅炉的筑炉施工

从锅炉筑炉前的准备,到砌筑施工中的各个环节控制,针对施工中易出现的问题,提出了相应的对策。     

连州发电厂440t/h燃无烟煤循环流化床锅炉的设计要点

介绍了连州发电厂二期HG—440／13．7—WM9燃无烟煤循环流化床锅炉的设计要点，对锅炉燃烧系统的设计、床上、床下联合式点火器、风水联合式冷渣器、飞走再循环系统、绝热旋风分离器和燃煤破碎系统等系统的设计，进行了重点分析。     

75 t/h循环流化床锅炉试运中的问题及处理

循环流化床锅炉采用流态化燃烧,并使一定粒度的飞灰在经过分离器分离后再进行循环燃烧,具有燃烧效率高、对燃料适应性强、负荷调节比例大等诸多优点,因此近年来我国循环流化床锅炉得到了迅猛发展.但是,纵观各种出力流化床锅炉的运行情况,故障率较高、运行不稳定、煤耗高、运行周期短等问题依然普遍存在.     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

75t／h循环流化床锅炉的应用与改造

2002年公司先后安装并投运了2台UG-75／3．82-M35型75t／h循环流化床锅炉。该型号锅炉系中温中压、高温旋风分离、单汽包、自然循环水管循环流化床锅炉，其结构紧凑，本体主要由汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧设备、分离返料装置、给料装置等组成（见图1）。