安钢1550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进

针对安钢1 550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油事故频发,修复设备及油耗成本较高,结合生产情况对支撑辊轴承座漏油故障进行分析,找出原因并提出改进措施,通过改进取得了良好的效益,解决了支撑辊轴承座漏油问题。     

高炉液压泥炮部分设备改进实践

针对抚顺新钢铁高炉液压泥炮回转接头密封处易漏油、吊挂机构连接螺栓强度降低、丁字拉杆固定轴易窜出、打泥机构泥塞帽螺栓易断裂等问题进行了改进,从而减少了泥炮故障,保障了高炉正常生产.     

L型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理实践

对应用于民用焦炉煤气加压系统的卧式罗茨风机出现的齿轮箱漏油、漏煤气等故障进行了全面分析,并提出具体可行的解决方法,有效解决了齿轮箱漏煤气导致漏油的问题。     

稀油润滑减速机漏油综合治理

针对唐钢公司稀油润滑式减速机存在漏油现象,查找了漏油部位,分析了漏油原因,采取了使用耐油硅酮密封胶和新型密封形式等措施,解决了减速机漏油问题,减少了减速机耗油量和环境污染。     

森吉米尔可逆轧机卷取机钢带夹紧装置改造

森吉米尔可逆式轧机在轧制过程中,卷取机钢带夹紧装置易发生钳口变形、活塞密封漏油、塌卷等故障。使用两段式钳口对钳口进行改造;改变缸体大小,活塞与缸体上方增加凹槽;以及制作活塞专用工具等方法对单体设备进行改进。通过这些方法最终实现卷取机钢带夹紧装置年故障次数和年故障处理均减少,而且便于维护,提高了设备的运行效率,已推广到其他轧机上进行改造。     

轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理

针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题,通过实施液压油缸改造、管路优化,润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施,解决了系统漏油故障,节油效果显著,实现了设备的稳定节能运行。     

宽厚板轧机辊缝调整液压缸结构优化与应用

4300mm宽厚板辊缝调整液压缸原装机为奥钢联进口件,由于其设计缺陷,使用期间故障频繁。如主缸缸筒磨损间隙超限导致泄漏、密封失效、中心磁针脱落、回拉缸漏油被迫整体更换等诸多问题。由于位置特殊、作业空间狭小,更换一次需20 h。为此,对HGC液压缸进行适应性改造,减少在线故障发生率,提高在线使用寿命,取得了较好效果。     

轧机工作辊平衡缸端盖及密封圈的在线更换

粗轧R2轧机工作辊平衡缸使用一段时间后出现密封圈损坏、漏油等故障。分析原因是因工作辊的弹性变形移动、轧制力变化以及工作环境等引起的密封圈损坏漏油。通过自制龙门架专用工装,制定回装操作流程,提高了密封圈使用周期,避免了重复作业。     

中厚板轧辊油膜轴承的故障探析及对策

轧辊油膜轴承能否正常运转直接受轴承密封性能的制约。2009年,安钢第二轧钢厂频繁出现支承辊油膜轴承进水和漏油事故,严重制约了轧机的正常生产。针对这一问题,该厂成立专项攻关组,通过跟踪分析、查找故障根源、采取多项措施,最终有效解决了油膜轴承进水和漏油问题。     

工业锅炉辅机常见故障的处理和预防

根据锅炉运行情况,归纳介绍了工业锅炉风机振动、风机漏油、水泵出力不足、震动过热和螺旋除渣机卡住故障的简易快速处理技巧和预防措施,有一定的实用价值.