昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有:加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

鞍钢10号高炉高风温热风炉设计

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座AWR-Ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制     

迁钢公司2号高炉全烧高炉煤气热风炉高风温研究

迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气,通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察,评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标,并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

梅山2号高炉内燃式热风炉获高风温的生产实践

介绍了梅山2号高炉（1280m^3）引进奥钢联的改进型内燃式热风炉技术；论述了其主要结构特点和设计参数；分析了其采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式换热器的运行情况。实践表明，在以全高炉煤气为燃料的内燃式热风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

带燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉热风炉的应用

对太钢4号高炉热风炉采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统的生产实践进行了总结.生产实践表明,在使用单一低热值高炉煤气的前提下,采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统能将助燃空气和煤气预热到250～300℃,可获得1150℃左右的高风温.     

内燃式热风炉全高炉煤气的高风温生产实践

对梅山2号高炉1280m^3引进奥钢联的改进型内燃式热风炉的技术，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证热风炉高风温的能力，采用了附加高炉煤气为燃料的燃烧炉的管束式换热器，在全高炉煤气为燃料的内燃式熟风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

新钢10~#高炉干湿熄焦转换的生产实践

介绍了新钢公司焦化厂干熄塔检修全部采用湿熄焦的状况,在高炉操作上,采取以活跃炉缸为主,从上下部调剂、细节管理入手,采取控制合理的操作方针,缓解焦炭在高温区的粉化等措施,有效地改善了高炉顺行的生产实践。     

改性焦在安钢高炉的生产应用及效果浅析

在安钢高炉生产中,通过对入炉冶金焦进行改性处理,改善其热强度,提高其在高炉下部高温区的骨架作用,改善料柱透气性,以达到高炉增铁降焦的目的,并对应用效果进行了简要分析.     

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

总结了首钢3号高炉在不同原燃料条件下的生产情况和不断合理化的高炉基本操作制度。生产实践证明，坚持3号高炉打开中心、照顾边缘、大矿批、大角度的操作思路是正确的，各项生产指标创出了3号高炉2003年以来的最好水平。     

广钢4#高炉炉役末期的生产实践

本文介绍了广钢通过加强炉体维护，优化高炉工艺操作，强化管理等措施，实现高炉长寿、高产、优质、低耗的目标。     

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

面对钢铁行业经营形势日益严峻的局面,安钢2#高炉通过配加低品位块矿来降低生铁成本。在对该矿进行冶金性能综合评价的基础上,生产中采用长协主流块矿与低品位块矿搭配使用的方针,先采取了小比例配加,然后根据实际使用效果实时调整配加比例。通过高炉精心操作,保持炉况的稳定顺行,确保燃料成本的升高金额小于原料成本的降低金额,最终实现生铁成本的降低,发挥出其降本作用。生产实践证明,低品位块矿代替部分中高品位块矿达到了降低成本的预期目的。     

攀钢3号高炉提高风温后的生产实践

主要对3号高炉新增一座热风炉风温提高后,高炉在操作上采取的一些措施及存在的一些不足,以及各项技术经济指标的对比.     

5号高炉“TRT”机组监控运行及成效

武钢5号TRT在湿法除尘,煤气含尘量相对较高的工艺条件下,经过不断监控,探索,调整,改进,安全运行10年,取得了环保,经济高效益。     

4号高炉煤粉均匀喷吹实践

介绍了在现有的条件下，三种措施的实施，取得了煤粉的均匀喷吹，为进一步提高煤比，稳定高炉煤气流，并获得更好的经济效益打下了基础。     

龙钢1^#高炉节能降耗措施分析

鉴于龙钢1#高炉与国内同类型先进高炉相比能耗较高的现状，结合龙钢实际，分析了当前可采取的节能降耗措施（提高精料水平、提高喷煤比、探索合理的操作参数等）及采取相关措施后的节能效果。     

2号高炉技术进步

2号高炉于1997年3月底停炉大修，这次大修采用了无料钟炉顶，霍戈文内燃式高温热风炉等新技术，强化进程较快，通过技术攻关，实现了单铁口不放上渣冶炼，风口损坏较少，利用系数达到2．0，煤比100kg/t,入炉焦比410kg/t，技术经济指标水平比上一代显著提高。