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相似文献
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1.
对LF-RH和RH-LF 2种精炼工艺生产的管线钢洁净度进行了调研,比较了所生产钢材的各种洁净度指数,分析发现,前一工艺比后一工艺钢中w[T.O]平均降低12×10-6,w(N)降低6.5×10-6,w(S)降低8×10-6,显微夹杂物数量更少,尺寸更小,大型夹杂物含量也较低。结果表明,LF-RH工艺更适合生产高洁净管线钢。  相似文献   

2.
为了优化工艺操作并选择最佳的工艺路线,对某钢厂在2种工艺(LF-VD工艺及LF-RH工艺)条件下生产的管线钢X70铸坯中w(T.O)、夹杂物的形貌与组成、夹杂物的粒度分布与数量进行了分析,2种工艺下生产的X70铸坯均具有较高的清洁度,LF-VD工艺条件下生产的铸坯w(T.O)的平均值为17.33×10-6,LF-RH工艺条件下生产的铸坯w(T.O)的平均值为16×10-6;2种工艺条件下生产的铸坯中都含有不同比例的纯Al2O3夹杂,并且部分夹杂中还含有MnS。  相似文献   

3.
 根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制,结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论,开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺,可完全不使用CaF2,只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣,减少了石灰的消耗,降低了生产成本。180t LF生产实践表明:该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10-6以下,精炼平均脱硫率高于85%。同时,该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力,精炼终点的非酸溶铝含量为(20~100)×10-6。  相似文献   

4.
韦响  王昆仑 《山西冶金》2010,33(5):40-41,57
以LF-RH双联法生产超低硫管线钢工艺为对象,分析其中脱硫因素,提出了一套实用的深脱硫操作工艺,获得了较高脱硫率并且缩短了脱硫处理时间。  相似文献   

5.
介绍了采用铁水脱硫预处理、复吹转炉、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工艺开发X80管线钢的过程。采用该工艺生产的X80管线钢钢水成品[C]≤0.05%[,P]≤0.012%[,S]≤0.0022%[,N]≤0.005%,T[O]≤30×10-6,[H]≤2.5×10-6,钢中的A、B类夹杂物控制在1.5级以下,C、D类夹杂物能控制在0.5级以下,管线钢洁净度完全满足用户要求。  相似文献   

6.
中亚天然气X70管线钢对钢材的强度、低温冲击韧性和落锤撕裂试验的要求很高,因此冶炼的钢水必须同时具有很低的硫、磷、氮含量及比较低的碳含量。为此,首秦钢铁公司采用"铁水脱硫-顶底复吹转炉—LF炉—RH精炼—板坯连铸"流程,通过冶炼工艺的改进和完善,成功地开发了X70管线钢,钢中硫、磷、氮等元素的平均质量分数为:S 15×10-6,P 70×10-6,N 39.2×10-6,同时钢中碳的质量分数也稳定在0.055%左右。并对X70管线钢冶炼过程中上述元素的控制进行了讨论。  相似文献   

7.
比较“铁水预处理→BOF→RH→LF→板坯连铸机”和“铁水预处理→BOF→LF→RH→板坯连铸机”两种工艺路线生产管线钢精炼过程的增氮控制.结果表明,LF→RH比RH→LF生产工艺在精炼时增氮减少约5×10-6.因此从控制增氮角度上,生产管线钢优先选择LF→RH精炼工艺.  相似文献   

8.
比较了铁水预处理-150 t顶底复吹转炉钢水经RH-LF和LF-VD两种精炼工艺生产的管线钢(≤0.04%C-1.55%~1.78%Mn)洁净度。结果表明,RH-LF和LF-VD精炼均能使管线钢氮含量降至(30~40)×10-6,氧含量≤10×10-6,硫含量≤0.002 0%;LF-VD精炼渣碱度高于RH-LF精炼渣,LF-VD精炼钢平均磷含量为0.0090%,比RH-LF精炼钢低0.001 0%;两种精炼钢中主要夹杂物为钙铝酸盐和钙铝酸盐-二氧化硅复合夹杂, LF-VD精炼钢大部分夹杂物尺寸为5~10μm,RH-LF精炼钢大部分夹杂物尺寸为5~20μm。  相似文献   

9.
主要介绍了热轧卷板事业部对"LF-RH"双联精炼工艺的开发,分析了不同精炼工艺对钢液质量的影响及应用实践,冶金效果能满足实际生产的需要,在冶炼高级别管线钢、冷轧用钢等方面取得了很好的效果。  相似文献   

10.
结合CaO-Al2O3-SiO2相图12CaO7Al2O3生成区域,设计开发了管线钢生产的精炼渣系(50%~55%CaO,6%~10%SiO2,21%~25%Al2O3,5%~8%MgO)。根据设计的精炼渣系大批量生产了管线钢,并对钢中的有害元素进行了控制(磷≤170×10-6、硫≤20×10-)6、氮≤50×10-6、全氧≤50×10-)6。  相似文献   

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