熔体直纺半消光/大有光涤纶POY的转产工艺优化

在现有400 kt/a聚酯装置的基础上,对2条半消光涤纶预取向丝(POY)生产线进行技术改造,转产大有光涤纶POY.结果表明:通过在装置大有光涤纶POY生产线预留一个管道开口,加装输送管道连接2条半消光涤纶POY生产线,在接口处加装三通阀,同时优化转产工艺参数,转产大有光涤纶POY,产品质量稳定,达到AA级标准;以转产...     

中国涤纶长丝设备市场分析及预测

介绍了2010-2011年中国涤纶长丝产量、品种结构,以及涤纶预取向丝(POY)设备、全拉伸丝(FDY)设备、拉伸变形丝(DTY)设备市场增长情况,预测了2012-2013年涤纶长丝设备的市场情况及未来涤纶长丝设备技术发展方向.     

在日本帝人首先建造POY工厂

在日本Matsuyama工厂,帝人首先开始建造生产预取向丝(POY)的工厂。这一新工厂至1976年秋具有公称能力3000—3600吨/年。不久的将来,计划增加在总的涤纶长丝产量的30％的POY产品。     

吸湿排汗抗菌POY135 dtex/72 F涤纶 长丝生产工艺探讨

银系PBT载体抗菌母粒通过低露点干空气加温干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道和PET熔体进入高效动态混合器,混合均匀抗菌改性PET熔体输送至纺丝箱体计量、冷却、上油、卷绕等。采用"十"字形喷丝孔,纺制吸湿排汗抗菌POY涤纶长丝,研究纺丝工艺条件对吸排抗菌涤纶长丝指标的影响,经过试验,采用纺丝箱体281℃、风压30 Pa、卷绕速度2 875 m/min得到性能良好的吸排抗菌POY涤纶长丝。     

中国涤纶长丝行业发展与环境保护

分析了中国涤纶长丝行业单耗、综合能耗情况,给出了涤纶POY、FDY、工业丝原料、辅料消耗数据,以及涤纶行业废水、废液、废气、废物等排放、回收数据,列举了仪征长丝中心、上海石化、桐昆集团、翔鹭化纤等公司节能减排实例,并对中国涤纶长丝企业今后节能减排工作提出建议。     

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。     

采用POY-DT工艺路线生产涤纶长丝

<正> 过去国内外生产涤纶长丝,一般采用常规速度纺丝,然后经过拉伸加捻(UDY—DT)的工艺路线。这一路线的工艺和设备都比较成熟,产品的质量也较好。但从70年代开始,由于高速纺丝机投入工业化生产,因此,开始采用了“预取向丝—拉伸加捻”即POY—DT工艺路线。 POY—DT工艺路线,国内首先是在经纬纺织械厂和北京涤纶实验厂的VC443A型拉伸加捻机上     

仲兴环保开发再生涤纶长丝系列产品

<正>2017年3月,江苏仪征市仲兴环保科技有限公司(简称仲兴环保)发布了其特色纤维产品—再生涤纶长丝,该产品具备良好的阻燃、抗菌等功效。仲兴环保生产的再生涤纶长丝系列产品,100%用回收的聚酯瓶片制造,质量堪比原生直纺的涤纶长丝,产品已出口至欧美市场。其再生细旦多孔涤纶长丝包括半光、全消光、扁平系列,染色性能优异,是生产再生珊瑚绒、法兰绒、摇粒绒等产品的重要原料。其阻燃功能性纤     

涤纶长丝装置改纺锦纶长丝

将涤纶长丝装置改纺锦纶长丝 ,着重介绍了装置的切片输送加料系统、纺丝部分的单体抽吸装置及熔体预过滤器、卷绕头部分的电器仪表和压缩空气系统等设备的改造 ,改造后的装置可生产 90～ 186dtex锦纶长丝 ,且 POY合格品率大于等于 99.8%。     

多级牵伸缝纫线用长丝技术及设备开发Ⅱ．工艺路线设计及原料筛选

根据缝纫线用涤纶长丝的超分子结构特点,进行相应的技术路线设计,并在KV505牵伸机上建立了试验模型,将连续的工艺路线分解为3个试验步骤,即一级牵伸、二级牵伸紧张定型、松弛定型,成功制取了细旦高强低缩涤纶长丝,并针对纺速、添加剂、粘度等进行研究,最终选用常规粘度、常规TiO2含量、断裂伸长在130％～150％的POY进行多级牵伸,生产出高品质细旦高强低缩缝纫线用涤纶长丝。     

回用乙二醇制备聚酯的评价研究

利用小试聚合装置对新鲜乙二醇(EG)和聚酯生产中的馏出EG在乙酸锑和乙二醇锑2种催化剂条件下聚合评价,制备超有光聚酯切片和膜级聚酯切片,对切片的色相进行检测分析.结果表明:在乙酸锑、EG催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比同条件下制备的超有光聚酯L值、b值高.在乙二醇锑催化剂条件下,新鲜EG、回用EG...     

超有光聚酯切片流变性能的研究

研究了超有光聚酯切片(32R)的流变性能。结果表明:与普通半消光聚酯切片(11R)进行比较,超有光聚酯熔体的非牛顿指数较小,黏度稳定性较差,弹性较大,流变性较差。     

细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

1．33dtex有光涤纶短纤生产工艺的开发

对有光涤纶短纤的用途的分析确定有光涤纶短纤的产品特征,在涤短直纺装置上进行缩聚添加剂品种的选择、喷丝板的改型,环吹风冷却系统的再设计等一系列的工艺优化,成功开发了1．33dtex×38mm超有光缝纫线涤纶短纤维。     

分散染料易染海岛复合聚酯纤维的热应力分析

以易水解聚酯(EHDPET)和新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)分别作为海与岛组分,通过熔融纺丝方法,制备了不同复合比的海岛复合聚酯的预取向丝(POY)。采用动态热应力仪模拟纤维加弹工艺,对EHDPET-NEDDP POY进行了不同拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数下的热应力测试。结果表明:随着温度从140℃提高到180℃,POY的热应力呈减小趋势;而当拉伸速度从60 m/s提高至100 m/s,或拉伸倍数从1.4增大到1.8时,POY的热应力均呈增大的趋势。     

24头涤纶FDY细旦丝生产技术的应用

针对单饼24头纺(1个喷丝板对应1束丝)涤纶FDY生产技术特点,介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、喷丝温度均匀性控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。通过设备改进和生产控制技术的应用,已成功开发出单饼24头涤纶FDY细旦丝系列产品,产品性能优良。     

聚酯/聚酰胺6中空桔瓣型纺粘复合长丝的裂离机制

概述了中空桔瓣型纺粘双组分复合长丝的生产原理及工艺流程,探讨了聚酯/聚酰胺6 (PET/PA6)中空桔瓣型纺粘复合长丝的开纤及裂离机制的研究进展,初步分析了水刺开纤的机制.     

高模低缩级大有光切片的质量控制

针对高模量低收缩涤纶工业丝的生产特点,推出了高模低缩级大有光切片,并制定了相应的产品质量标准,在聚酯生产中对原料使用、浆料配制工序、反应釜工艺参数调整、粒子尺寸及含水率进行了有效控制,使产品能更好地满足高模低缩级大有光切片的产品质量标准。     

高性能微消光缝纫线专用涤纶生产工艺

高性能微消光涤纶是针对制造工业缝纫线而开发的,原料上使用大有光增黏聚酯切片进行生产,工艺上由原来的"四组热辊"、"三步拉伸"改为"两组热辊"、"一步拉伸"的生产方式,并优化了工艺参数,生产出强度达到4.8 c N/dtex的涤纶长丝,且大大降低了生产成本。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。