弹簧钢线材轧后控制冷却

首钢特殊钢公司于1984年8月份建成了一条仿标准型斯太尔摩控冷线(北京钢铁设计研究总院设计、太原矿山机械厂制造)当年生产了φ8-9mm线材二千余吨。其中65Mn钢线材300吨,产品质量接近于美国摩根公司对标准型斯太尔摩冷却线产品性能的保证     

弹簧钢线材的轧后控制冷却

一、前言一九八一年首钢特殊钢公司,从挪威斯达文格厂引进一套小型线材轧机。精轧机后配置了仿标准型斯太尔摩线,是由北京钢铁设计研究总院没计,太原矿山机械厂制造的,     

宣钢高速线材车间轧后控制冷却线设计

概述了宣钢高速线材车间轧后控冷线的组成、设计思想及生产线投产后的控制冷却效果。     

高碳钢线材生产轧后冷却工艺探讨

本文介绍了当前高碳钢线材产品主要存在的质量问题,并提出了改进方法,认为轧后冷却工艺是高附加值高碳钢线材生产的关键。对于四种高碳钢线材轧后冷却方式进行了简述,对比了四种冷却方式的优缺点,认为斯太尔摩风冷线应用最广,但效果最小;其他三种工艺都是比较先进,其中EDC(Easy Drawing Conveyor)工艺在中国已经有应用,并取得了不错的效果。     

轧后在线控制冷却

据“铁钢”,1984;70(10)报道,日本有关厂家采用轧后控制冷却,简况如下。 1.神户制钢加古川制铁所KCL控冷装置该所厚板车间快速冷却装置(KONTO OL,简称KCL)安装在轧机与热矫直机之间,其工艺流程见图1。     

浅谈高碳钢线材轧后冷却工艺的优化

针对高碳钢线材82A和82B生产中出现的组织性能不稳定、改判率较高的情况,结合理论模型分析,通过降低吐丝温度、控制风冷线冷速并考虑环境温度的影响,优化了线材轧后冷却工艺,线材质量明显提高,一级品率由不足65%提高至接近95%,质量异议由8.9%降至1.2%。     

轧后控制冷却工艺研究

研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系，通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验，并与控制轧制相结合，有效地提高产品的实物质量。     

钢筋轧后控制冷却实践

本文简要叙述钢筋轧后控制冷却工艺和冷却器的设计;分析了水的流量,冷却器进出口水压力之比以及终轧温度等因素对冷却效率的影响,提出了影响B_3Fφ22mm园胡σ_s,σ_b值的主要因素是水的流量,影响δ_5的主要因素是终轧温度,仅采用一节冷却器就可使σ_s提高1.7～4.7kg/mm~2,塑性指标保持不降。     

连轧棒材轧后控制冷却实践

介绍了连轧棒材轧后控制冷却的原理、主要设备，影响性能的主要因素，生产过程中采取的技术措施及效果。     

热轧板带材轧后的控制冷却技术

介绍了常用的控制冷却方式的特点;阐述了热轧板带材冷却系统中常用的控制策略即前馈控制、反馈控制、自适应控制等的内容;着重介绍了国内几种常用的热轧板带材控冷的具体的数学模型、特点及应用,这对我国板带材企业选择合适的冷却模式和控冷数学模型以及对控冷系统的改造有一定的参考借鉴作用。     

中厚板轧后冷却控制模型的研究

在研究中厚板轧后冷却工艺过程的基础上提出了一套适合现场使用的数学模型。对水冷模型这一关键控制环节给出了详细说明及程序流程图，并说明了已用于生产的模型算法及自适应方法。这为中厚板轧后冷却控制模型的研究提供了借鉴。     

中厚板轧后控制冷却工艺的研究

研究控制却工艺与中厚板性能的关系,通过对船板、容器板等的轧后控制冷却试验,并与控制轧制相结合,有效地提高重钢中厚板的实物质量。     

螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制

介绍了热轧螺纹钢筋轧后冷却工艺的微机控制技术。控制系统冷却器及供水，仪表检测及调节和微机三个系统组成。通过对工艺过程分析，提出了控制要点，叙述了控制程序的结构和主要功能；在导出理论数学模型的基础上，建立了实用控制模型及其参数自适应校正公式。长期运行表明，系统设计合理，工艺可靠，完全满足工业生产需要。     

热轧轧后层流冷却工艺设备及控制

讨论轧后层流冷却系统的系统工作原理和结构特点,并对带钢层流冷却控制模型进行了分析,同时归纳了国内部分热轧厂的层流冷却装置的布置参数．     

中板轧后控制冷却装备的研制

为了提高16Mn钢板质量,上钢三厂承担了“16Mn钢采用新工艺,提高质量达到国际水平”的“六·五”攻关课题,该厂采用如下热机械处理的攻关技术路线。     

中厚板轧后控制冷却技术的发展概况

概述中厚板轧后控制冷却技术的发展 ,重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点。掌握这些情况对于中厚板厂选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定参考作用