用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。     

铝电解槽阴极炭块组装用快速加热方法

<正>专利申请号:CN201610140390.1公开号:CN105624730A申请日:2016.03.14公开日:2016.06.01申请人:中冶天工集团有限公司一种铝电解槽阴极炭块组装用快速加热方法,包括如下步骤:①将加热装置抬至待加热的阴极炭块上;②依靠钢框架对加热装置进行初步定位;③初步定位后,利用置于阴极炭块凹槽内的定位支架对     

电解槽阴极炭块切削用量的选定

分析切削用量的选定对电解槽阴极炭块加工的影响，以提高炭块加工的成品率。     

铝电解槽阴极炭块热应力分布计算

由于阳极是消耗性的,就电解槽寿命而言,阳极部分的问题很少,一般所谈到的影响电解槽寿命的问题都是发生在阴极部分,除材料的影响外,阴极结构的设计是影响槽寿命的一个重要因素。其中,阴极炭块的质量和焙烧操作是最为重要的。由于阴极结构破坏的最终原因是应力造成的,在焙烧起动初期,热应力是造成裂纹扩展的主要原因,因此对电解槽阴极炭块热应力分布进行计算是很有意义的。本文用有限单元法计算了阴极炭块的热应力分布情况,指出了热应力集中在炭块燕尾槽角部。     

铝电解槽废阴极炭块回收利用

<正> 山东铝厂“铝电解槽废阴极炭块回收利用”技术,于1988年11月16日通过了中国有色金属工业总公司组织的鉴定会。与会专家视察了现场,对该项技术给予高度评价,一致认为: (一)铝电解废阴极炭块回收利用技术,经工业生产实践考核,提供了比较齐全的鉴定资料,数据可信。 (二)电解槽废阴极炭块,去除杂物破碎后,替代部分无烟煤加入氧化铝熟料窑内,可作为脱硫     

現代鋁冶金的几个問題

关于现代铝冶金的几个问题的报告中,我想谈一谈几个发展方向的问题。(一)电解制铝工艺中的新成就;(二)铝电解槽中电解质的成份;(三)超高纯度铝的制取;(四)铝及铝合金的电热熔炼。(一)电解制铝工艺中的新成就在最近5～7年内,在电解制铝的技术方面获得了很大的成就,这些成就涉及到了电解工艺的各个方面:铝电解槽的容量与构造;电解槽维护方面;工序的机械化;电解质的成份和其他问题等。到目前为止,在世界铝工业发展上最显明的倾向,是电解槽电流强度的增加。     

对铝电解槽阴极炭块结构形式试验分析

本文叙述了上插自焙槽阴极炭块组的相关试验、原由及情况,就试验结果展开了论述,并得出一些有意义的结论。     

铝电解槽废阴极炭块高温处理技术的研究与应用

铝电解槽大修时会产生大量的含有氟化物和氰化物的废阴极炭块,如果直接排放会对生态和环境造成很大危害.基于目前的填埋处理和湿法处理存在维护成本高、氟化物分离不彻底、固体废弃物无法有效利用的现状,提出了铝电解槽废阴极炭块高温处理技术,并对其研究思路、试验过程和工业应用进行了介绍.经过一年多的不断探索及中试试验,实现了废阴极炭...     

冷捣糊在石墨化阴极炭块上的应用

随着国家对铝行业节能降耗的要求,电解铝企业对阴极炭块的性能要求越来越高,从普通的无定型炭块,石墨质炭块到现在大规模使用的石墨化炭块.铝用阴极导电性得到很大提高,阴极压降降低明显.大多铝厂陆续在新开槽和大修槽上使用石墨化程度高的阴极炭块,从而获得好的经济效益.但随之而来的问题是石墨化阴极炭块对应的各种糊料的要求也要相应的变化,才能更好地防止启动漏炉破损,提高槽寿命,发挥石墨化阴极炭块的优势.     

半石墨化阴极炭块在铝电解槽上的应用

山西碳素广和东北工学院联合研制的半石墨化阴极炭块在青铜峡铝厂80kA上插阳极电解槽上试用,经过20个月的测量,两台试验槽平均节电153kW·h/t·A1,电流效率提高1.19%,炉底电压降低56.5mV。分析了试验槽底衬结构及其节电原因,指出了应用半石墨化阴极炭块时应注意的几个问题。     

半石墨质阴极炭块在铝电解槽上的应用

通过对普通炭块的理化指标和半石墨质阴极炭块的理化指标的对比,介绍了在铝电解槽上使用半石墨质阴极炭块,有利于延长槽寿命,提高电流效率,降低炉底压降,节约电能。     

阴极炭块材料对铝电解槽电热场影响的研究

阴极炭块材料的选取与铝电解槽的经济效益密切相关。以某180 kA级铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS建立电热场数学模型,分析比较了半石墨质、半石墨化和石墨化三种阴极炭块材料对电解槽电热场的影响。结果表明,上述三种情况下的阴极炭块欧姆压降分别为0.286 V、0.226 V和0.142 V,总散热量分别为333 kW、339 kW和346 kW,采用石墨化阴极炭块的节能效果最好,而半石墨化阴极炭块次之。     

鋅電析槽中鋁製冷却器的侵蝕問題

作为防蚀性的金属——铝,已被广泛采用。其用途之一,是代替铅来制造锌的电析槽的冷却器。这个代替以后不仅能使电解液很好地冷却,而且能够防止在金属表面上生成不易溶解的钙鹽,这种情况以前在铅上曾经发生过。由于铝制冷却器的使用期间还比较短,所以有专门研究这个问题的必要。从文献资料中可以确定,铝能够在许侵蚀性介质裡面保持不受侵蚀,因为这些介质能够在铝的表面上促使保护膜的生成。同时,它的化学破坏速度跟氧化剂介质的特性、温度、和溶液的浓度等等之间的关系,是十分复杂的。例如,在温度20℃时,于各种不同浓度的硫酸溶液     

石墨化阴极炭块在400kA节能型电解槽上的应用

石墨化阴极具有良好导热性、高电导率、低电阻率、低钠膨胀率等特点,采用石墨化阴极炭块及其配套技术可以提高电解槽的磁流体稳定性,降低电解槽的阴极压降,延长电解槽寿命,为电解槽在低电压下稳定运行创造条件。本文详细阐述了铝电解槽阴极炭块的选择标准、石墨化阴极的特点和石墨化阴极炭块的工程应用实例。     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。     

铝电解槽废阴极炭块电?热耦合处理过程数值模拟

废阴极炭块是铝电解槽大修时产生的一种危险固体废弃物,对其进行安全处置和资源化利用的关键是深度分离其中的有价组分炭和氟化盐。采用火法工艺对废阴极炭块进行处理,明确了氟化盐的挥发温度。基于氟化盐的挥发析出性质,设计了高温热处理电阻炉,并对其传热特性、控温规律以及氟化盐有效挥发区域进行了三维数值解析。实验确定氟化物的有效挥发温度为≥1700 ℃,该温度段下其挥发率可达93.1%以上。通过模拟不同供电模式下炉内温度场的演变规律,得到:在12 V升温24 h,9 V保温12 h的供电条件下,升温阶段炉内最高温度可达2250 ℃,氟化盐理论挥发区域占比可达98%;采用逐级递减的电压供给制度可以保证1700 ℃以上温度区域维持20 h,大幅度延长了有效热处理时间,有利于废阴极炭块中炭与氟化盐的深度分离。      

铝用异型阴极炭块的材质与生产加工

异型阴极炭块如何选择材质影响槽寿命,加工工艺要保证砌筑要求.     

銅矿燒結生产实踐中的几个問題

对燒結在生产实踐过程中所要求的是:燒結良好,塊銅硫比一定,塊率高生产力大,坚硬多孔合乎熔爐理想造渣成份的自熔性燒結塊。为了达到这些目的,我們在燒結实际生产中对下面几个問題进行了摸索:     

电解铝用高品质阴极炭块成型工艺的优化

分析了400 kA大型预焙槽的特性,对炭素成型工序的配方、粉料纯度、粘结剂的软化点及成型的方法进行了优化,确定最佳的工艺参数,生产出电解铝用高品质的阴极炭块。     

高石墨质铝用阴极炭块开发生产

本文论述了高石墨质炭块的实验与工业生产,验证了该类炭块的较好的使用效果。