加强理论与应用研究,推进可靠性工程快速发展

可靠性工程作为一门多学科交叉又相互渗透的新型边缘学科,二次大战后源于美国,并很快被世界各国效仿和推广.为了实现产品的高可靠性,系统科学、统计学和故障物理构成了可靠性工程的基础.特别是故障解析和失效分析备受关注,已逐步深入到材料学、力学、电子学、化学、机械学及物理学等多个学科,侧重微观分析,研究故障原因、变化规律及预防.可靠性工程的诸多研究成果,有效地促进了世界经济的快速发展.目前,我国的可靠性理论和应用研究与发达国家相比还有一定差距.特别是加入世界贸易组织后,"中国制造"产品的质量和可靠性面临着国际贸易竞争的严峻考验,我们需要借鉴发达国家的经验,加强可靠性理论和应用研究,推进我国的可靠性工程快速发展.     

可靠性工程和失效分析

本文介绍了可靠性工程国内外发展现状，论述了失效分析在可靠性工程中的作用和地位。用实例说明了失效分析在机械产品过程中实现可靠性增长的作用。提出加强工业部门的横向联合，以失效分析为手段，推动可靠性工程的发展。     

数字样机技术在柔性机构可靠性设计分析中的应用

将数字样机技术应用到某型号飞机的前起落架机构的可靠性设计分析中,成功解决了其中的关键技术,取得良好的效果.以工程应用为目的,在商业软件基础上进行了二次开发,搭建了一套基于数字样机技术的机构可靠性设计分析系统,同时引入了灵敏度分析,将可靠性设计与灵敏度分析相结合,提高了可靠性设计分析的效率,增强了该技术的工程实用性.     

数控机床可靠性技术评述(下)

数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备.本交评述了机床可靠性的技术与实践,为机床可靠性技术的研发指明了方向.要改变国产数控机床可靠惶偏低的现状,首先要解决认识观念问题,主管部门、制造企业、研究单位等必须真实重视产品的可靠性;然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选、可靠性试验、制造与装配工艺、机床使用与维护、可靠性规范与准则等入手,在源头上把握产品的可靠性,促使数控机床可靠性的持续增长.     

可靠性仿真分析方法在航空电子设备中的应用

介绍了目前国内外可靠性分析方法的发展情况,强调了基于故障物理的可靠性分析方法,认为故障物理方法应用于工程实践最为有效的途径是与仿真技术相结合,形成基于故障物理的可靠性仿真试验方法.通过对某型机载综合处理机的可靠性仿真分析,说明了可靠性仿真分析的一般流程.     

机械可靠性设计的内涵与递进

机械可靠性设计的基本任务是在故障物理学研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供实际计算的数学力学模型和方法及实践.这样就可以在机械产品的研制阶段,估计或预测产品在规定工作条件下的工作能力状态或寿命,保证产品具有所需的可靠性.结合现代数学力学理论,系统地阐明机械可靠性设计、机械动态可靠性设计、机械可靠性优化设计、机械可靠性灵敏度设计、机械可靠性稳健设计等系列可靠性设计理论与方法内涵与递进,力图为解决我国机械工程领域可靠性设计核心技术缺乏的问题指明路线与途径以及为形成产品自主研发能力提供技术服务和储备,对工程实际的机械可靠性设计提供系统成组的理论与方法,可以为机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务.     

面向并行工程的数控机床可靠性控制模型

可靠性工作贯穿产品的全寿命周期 ,它与设计、工艺、制造、销售和使用等领域的信息集成是并行工程的重要组成部分。分析了数控机床产品全寿命周期中的可靠性工作 ,提出了面向并行工程的数控机床可靠性工程的思想 ,提出并建立了面向并行工程数控机床可靠性控制模型     

液压系统可靠性研究的现状与发展

概述了可靠性工程在液压系统中应用的现状与发展，分析液压系统可靠性应用在可靠度计算、可靠性试验、可靠性分析、可靠性设计以及软件可靠性等方面的研究成果，并根据液压系统的具体特点对今后液压系统的可靠性研究方向做出扼要评述。     

X型弹射救生装置指令弹射系统可靠性设计

针对指令弹射系统传统可靠性设计问题进行了研究,综合运用可靠性框图分析、故障模式及效应分析、故障数据分析及故障树分析等可靠性理论,评估指令弹射系统设计方案的可靠性水平,并把该方法应用到某型号指令弹射系统的工程研制中.     

机械产品的可靠性大纲

由于产品的竞争日益激烈,现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求,提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定机械产品的可靠性大纲。该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规,是开展机械产品可靠性研究的实施依据,是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手,在源头上把握和控制机械产品的可靠性,促使机械产品可靠性的持续增长,对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用,也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。     

空调器配管断裂失效分析及可靠性改善

基于国内某空调制造企业的产品研发实践，对目前空调器配管几种主要的断裂失效形式进行了总结。分析了失效发生的原因，提出了相应的解决思路。通过案例对配管断裂的故障分析和应对策略进行了讨论，相关分析结论对提高配管工作可靠性具有一定的工程指导意义。     

并行工程中基于约束的冲突检测研究

系统地分析了并行产品开发过程中检测冲突的策略 ,提出了以人为核心的非形式化方法和以约束管理工具为核心的形式化方法相结合的检测方法。之后 ,结合约束满足问题的求解技术 ,讨论了进行实时在线冲突检测的理论和方法 ,提出了改进的区间传播算法 ,并结合油泵产品开发过程中的具体设计问题 ,给出了区间传播算法的算例 ,证明该算法用于检测冲突还是非常有效的。最后给出了该方法在“并行工程关键技术研究”项目中的应用。     

三维建模技术在机械产品设计中的应用研究

比较了传统的和基于三维建模技术的产品设计方法。介绍了Pro／ENGINEER软件的特点，提出了从产品设计和三维建模技术的角度，利用Pro／E开发平台进行工程设计的新方法，并给出了应用实例。     

浅述基于并行工程的产品可靠性设计

基于机械产品设计的基础上,结合并行工程原理、模糊理论、研究产品可靠性设计,并建立了反馈可靠性系统概念模型.     

快速原型技术在电动工具开发中的应用研究

探讨了快速原型技术的发展应用以及电动工具产品设计开发的特点,分析了快速原型技术在电动工具新产品的设计开发、功能试验、快速反求以及快速模具等方面的应用,经分析认为快速原型技术应在新工艺、新材料和新技术以及生产效率、制作精度和可靠性等方面有较大的发展空间。     

基于逆向工程的产品快速制造的研究

以吸尘器为例,详细阐述了逆向工程技术和快速成型技术在产品设计中的应用和实现。采用三坐标测量机测得吸尘器表面若干空间点数据,利用U G N X 6.0对其点云数据进行处理并完成三维C A D模型的重建,最后基于3D P技术实现对吸尘器原型的快速成型制造,从而为后续对新产品进行快速评价、结构优化验证和性能测试等方面打下坚实的基础。结果表明,逆向工程与快速成型技术相结合,为新产品尤其是复杂型面产品的设计与制造提供了更为广阔的平台,并且缩短产品开发周期、降低试制成本、避免产品研发失败的风险,可以极大地提高企业的竞争力和经济效益。     

复杂产品虚拟样机工程

复杂产品虚拟样机技术是当前CIMS技术研究与应用的特点，其样机的开发工作已一项复杂的系统工程。复杂产品虚拟样机一切技术是融合与产品有关的专业领域技术与建模/仿真技术、信息技术、多媒体/虚拟现实技术、人工智能技术、系统技术和管理技术等多学科的一门综合性技术。基于笔者的研究与初步实践，本文提出了复杂产品虚拟样机工程的概念，并对其技术内涵、组成、运行模式、体系结构及其相关关键技术进行了探讨，以期促进复杂产品虚拟样机技术在我国企业的研究、实施与应用。     

小子样产品可靠性一次抽样方法研究

根据抽样理论和小子样产品的可靠性特点,对小子样产品可靠性一次抽样的子样确定方法进行了修正,提出了更加合理的小子样产品可靠性一次抽样的子样确定方法,从而完善了有关小子样产品的一次抽样方案。结果表明,本文给出的抽样方案,不仅较好地反映批产品的质量水平,而且充分考虑了生产方和使用方的风险,具有一定的工程价值。     

基于局部曲面重建的逆向工程系统模型的研究

在分析逆向工程系统模型的基础上,提出一种基于局部曲面重建的逆向工程系统模型,可以根据现有产品的测量数据直接显示三维图像和快速成型,大大缩短逆向工程所需的时间,免除了大量复杂曲面建模的困难,同时分析了基于光线追踪的体绘制算法的原理和影响显示效率的因素,设计了光线追踪显示体数据的新求交算法。实验结果表明,该算法具有较强的实用价值,对于进一步推动逆向工程的研究和实用化具有重要的意义。     

基于反求工程和快速原型技术在产品开发中应用

反求工程和快速原型技术作为当今的先进制造技术，在汽车、家电、医疗和航空等制造业领域具有广泛的应用前景。介绍了以反求工程和快速原型技术为支撑产品开发的方法，并对其中的数字化产品建模、原型生成和模具加工等关键技术进行了分析。并描述该方法对摩托车后挡风罩开发的全过程。