PP-g-DBM增容PP/PA6共混物的性能研究

采用ＰＰ－ｇ－ＤＢＭ增容ＰＰ／ＰＡ６共混物,研究了增容共混物的力学性能和流变行为。结果表明,ＰＰ－ｇ－ＤＢＭ能改善ＰＰ／ＰＡ６共混物的相容性,显著提高共混物的力学性能;增容共混物的假塑性行为变强,粘流活化能增加熔体流动速率下降。     

PP/EVOH/PA6共混物的性能研究

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,制备了聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH/)聚酰胺6(PA6)共混物,研究了PP/EVOH/PA6三元共混物的相容性、流变性能、阻隔性能、力学性能、热性能及形态结构。结果表明:相容剂与EVOH和PA6间发生了反应,提高了共混物的相容性;相容剂的加入提高了PP、EVOH、PA6的结晶温度,增强了PP与EVOH和PA6间的黏合力,降低了界面张力;EVOH占EVOH/PA6总量68%的三元共混物吸油率最小,当相容剂用量为5份时,PP/EVOH/PA6三元共混物吸油率比PP/EVOH二元共混物降低了8%。     

PP-g-GMA的制备及其增容PP/PA6共混物的性能

通过熔融接枝反应制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯（PP-g-GMA）,并将其作为聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混物的相容剂,研究了PP-g-GMA对PP/PA6共混物的力学性能及形态结构的影响。结果表明,采用滴定法测得PP-g-GMA接枝率为3.35 %;当PP-g-GMA的添加量为4 %（质量分数,下同）和8 %时,PP/PA6/PP-g-GMA共混物的拉伸强度和缺口冲击强度分别较PP/PA6共混物提高了32.4 %和60.4 %;PP-g-GMA显著改善了PP/PA6 共混物的界面相容性,是PP/PA6共混物的有效增容剂。     

啮合同向双螺杆挤出机的螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金力学性能的影响

研究了在加工温度、螺杆转速、喂料速度等加工工艺相同的情况下,不同螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品力学性能的影响。结果表明：合理的螺杆构型可以得到力学性能优良的玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品。通过对螺杆构型的调整,玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别由56MPa、100MPa、64J/m提高至169MPa、238MPa、136J/m。     

PP/PA6共混物的形态和流变性能

将聚丙烯（PP）和聚酰胺6（PA6）共混可以使PP和PA6在性能上互补，所得共混物性价比很高。本文分析了PP／PA6共混物在共混时相容性和流变，性对其形态的影响。列举了目前PP／PA6增容剂的研究情况，二相相容时的简单动力学模型，以及分散相PA的含量、增容剂的种类、双螺杆挤出机熔融段的螺杆结构、螺杆转速、共混方式等影响PP／PA6共混物形态的因素。     

螺杆构型对PA6/PE-LD共混体系性能的影响

在啮合同向双螺杆挤出机中,研究了熔体输送段分布混合元件和分散混合元件先后布置、交错/集中布置以及不同元件相同布置方式对聚酰胺6/低密度聚乙烯（PA6/PE-LD）共混体系性能的影响。结果表明,混合元件交错布置的螺杆构型混合能力优于混合元件集中布置的螺杆构型的混合能力;交错布置的螺杆构型获得的共混体系力学性能也优于混合元件集中布置的螺杆构型获得的共混体系的力学性能。     

螺杆组合对PP共混体系性能的影响

本文就同向双螺杆挤出机螺杆组合对聚合物改性体系性能的影响进行了实验室。阐述了同向双螺杆挤出螺纹元件输送和混合特性,提出了螺杆组合设计的一般原则。     

螺杆转速对PA6/LiCl复合材料性能的影响

通过FTIR、DSC、XRD研究了挤出机螺杆转速对聚酰胺6/氯化锂(PA6/LiCl)复合材料结晶和力学性能的影响。结果表明:随着螺杆转速的提高,LiCl和PA6络合反应程度增大,PA6/LiCl复合材料的结晶不完善程度增加,结晶度减小;当螺杆转速为240 r/min时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大值,分别为51.72和133.9 MPa;当螺杆转速为220 r/min时,复合材料的缺口冲击强度达到最大值7.9 kJ/m2。     

相容剂对PA6/PP合金性能的影响

分别采用聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和硬脂酸(ST)作为相容剂,通过熔融共混法制备了PA6/PP(聚酰胺6/聚丙烯)合金,研究相容剂用量对该合金性能的影响。结果表明,随着相容剂的增加,PA6/PP合金的吸水性和熔体流动速率下降,拉伸强度和缺口冲击强度先增大后减小。当PP-g-MAH和ST用量分别为PA6/PP合金的4.0%(质量分数,下同)和2.0%时,复合材料的综合性能更佳。     

单螺杆挤出机内聚丙烯／聚酰胺6共混物形态演变的研究

在测定聚丙烯(PP)／聚酰胺6(PA6)共混物各组分剪切黏度的基础上,通过自制的在线取样装置从单螺杆挤出机沿程取样,借助扫描电子显微镜(SEM)获取PP／PA6共混物样品的微观形态,采用图像处理软件定量分析分散相的形态。结果表明:螺杆沿程存在层状纤维生成与破裂以及液滴的变形与破裂两种现象。形成的层状结构长厚比最大约为9:1,最终分散相球状液滴的平均等价直径约为2．78μm。     

螺杆组合对PP/PET共混体系混合效果影响的研究

对啮合同向双螺杆挤出机捏合块的2种组合进行了流场模拟和统计学分析。通过对2种组合在不同转速下的模拟,计算了流道内停留时间分布、最大剪切速率分布以及累积应变分布,并对分析结果进行了分析和实验研究。结果表明,分散型构型获得的聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PP/PET）共混体系的拉伸强度较好;PP/PET共混体系中PET粒径大小影响冲击强度,PET粒径过小会降低冲击强度。     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

PA6／PP／EPDM-g-MAH共混物的制备与性能研究

采用熔融接枝方法研制增容剂EPDM-g-MAH，系统研究了EPDM用量、PA6／PP配比、加工方式等对PA6／PP／EPDM-g-MAH共混体系的相态结构、力学性能的影响，同时研究了合金分散相颗粒平均粒径(dd)、表面间距(τd)与冲击强度之间的关系。结果表明，自制接枝物可有效地改善PA6／PP合金的相容性，且材料的冲击强度显著提高。同时，提出了合金冲击强度与分散相颗粒表面间距(τd)关系的经验方程，计算出合金发生脆韧转变的临界表面间距τ值为0．20μm。     

液体冷却温度对PP/PP-g-马来酸酐/PA6共混单丝结构与性能的影响

采用一定比例的聚己内酰胺(PA6)及增容剂对聚丙烯(PP)进行共混改性,纺制大直径单丝。通过对共混单丝的力学性能、扫描电子显微镜及热性能测试分析,研究了液体冷却成形温度对共混单丝拉伸强度、勾结强度的影响。结果表明:液体冷却温度对PP/PP-g-MAH/PA6共混单丝的力学性能具有很大的影响。随着液体冷却温度的下降,共混纤维的拉伸强度及勾结强度都得到不同程度的提高。     

反应挤出聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料的双螺杆螺杆元件组合设计

研究了已内酰胺单体通过反应型双螺杆反应挤出的方法合成聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料。讨论了反应挤出双螺杆螺杆元件组合设计，螺杆组合与停留时间的关系，以及挤出段螺槽充满程度与排气、冒料的关系。     

啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能

概述了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能,并对螺杆元件今后的设计提出了看法。     

螺杆构型对反应挤出制备聚乙烯/聚酰胺6原位合金的影响

以己内酰胺（CL）、高密度聚乙烯(PE-HD)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯（PE-HD-g-MAH）为主要原料,采用反应挤出法制备PE-HD /聚酰胺6（PA6）原位合金,研究螺杆构型对PE-HD/PA6原位合金制备的影响。研究发现,停留时间长的螺杆构型,其对应的原位合金中CL单体转化率较高;在3种螺杆构型中,带有大导程拉伸元件的螺杆,所制备的原位合金中分散相PA6的粒径最小,其原因在于CL单体在PE-HD中的初始分散状态对合金中分散相PA6的粒径有直接影响,而大导程拉伸元件更有利于CL在PE-HD基体中的破碎与分散。     

PP-g-MAH对聚丙烯/尼龙6共混体的影响

研究聚丙烯接枝马来酸酐相容剂对聚丙烯／尼龙6体系的增容作用;并讨论了PP-g-MAH对PP／PA6共混物的力学性能的影响。结果表明:PP-g-MAH能有效地增强PP／PA6共混体系两相界面的相互作用,改善PP和PA6的相容性,是效果较好的相容剂。