应用熔体指数仪研究HDPE的流变特性Ⅲ、熔体的零切粘度和分子量

应用意大利Ｃｅａｓｔ公司的标准熔体指数仪考察了几种高密度聚乙烯熔体的零切粘度及其影响因素．在此基础上，比较试样的分子量．     

在MFR测定中聚丙烯的熔体密度

选取不同ＭＦＲ的ＰＰ粒料及一组云母填充ＰＰ，根据ＡＳＴＭＤ１２３８标准方法测定熔体密度及ＭＦＲ。了解了在试验条件下溶体密度与ＭＦＲ的关系，得到了十分有益的结果。ＰＰ在标准试验条件存在一特定的平均熔体密度，它适用于所有不含填充及复合的均聚ＰＰ，乙丙共聚ＰＰ的ＭＦＲ测定。     

挤出条件对聚苯乙烯熔体流动行为的影响

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件对通用型聚苯乙烯（ＰＳ６６６）和高抗冲聚苯乙烯（ＰＳ４７０）熔体流动行为的影响，实验发现，后者的末端效应较前者显著，且其熔体的切性亦高于前者；而前者熔休的温粘性则高于后者，两试样熔体的剪切流动大体上服从幂律。此外，口型入口角对两试样熔体流动行为的影响是明显的。     

聚苯乙烯熔体挤出流动特性的研究

应用毛细管流变仪,考察了两种聚苯乙烯-Styron498(PS498)和Styron492J(PS492J)熔体挤出过程中的流动行为及其影响因素。实验发现,两试样熔体的流动均不严格地服从幂律;在相同条件下,PS492J的非牛顿性较PS498明显;两试样熔体的粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。本文还就熔体流变行为与分子结构参数的关系进行了初步定量分析。     

LDPE熔体在挤出口模流动时入口区流型的观测

应用毛细管流变仪测量了在接近实际挤出工艺条件下低密度聚乙烯熔体的流变性质，应用流动可视化技术，观测了试样熔体流经突然收缩的轴对称口模时的入口收敛流型，发现，在口模入口前区的两侧存在明显的环流区，环流区长度随着挤出速率和流道收缩比的增加而增大，而随着温度的升高而减小，采用环流区长度的公式估算了实验条件下试样的环流区长度值，结果表明，预测值与实测值之间有较好的一致性。     

LLDPE熔体挤出流动性的研究

研究了毛细管挤出过程中线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）熔体的流行行为及其影响因素，结果表明，在较低的温度下，试样的末端压力损失较为明显；试样的流动行为服从指数律，并可观察到流动诱导结晶现象；熔体的剪切粘度对温度的依赖关系大致上符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。     

超声波测量聚合物熔体密度

通过理论分析和推导,提出了用超声波测量聚合物熔体密度的方法,并采用自行设计的超声波熔体测量装置对聚丙烯进行测试,实验验证了超声波速度与聚合物熔体密度的单值性,从理论及实验两方面验证了该方法的可行性.该方法可用于在线测量聚合物熔体密度以表征聚合物加工过程中熔体的塑化均匀程度,为优化工艺条件及实现注塑过程中的质量控制提供了可能.     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

聚碳酸酯熔体挤出流动特性的研究

在温度为280～310℃,表观剪切速率为60～900s~(-1)的条件下,应用毛细管流变仪,考察了聚磷酸酯(PC)熔体挤出流动行为及其影响因素。研究表明试样的剪切流动基本上服从牛顿流体流动定律,熔体剪切粘度对温度的敏感性相当同。     

线性低密度聚乙烯熔体挤出流动性的研究

研究了毛细管挤出过程中线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）熔体的流动行为及其影响因素。结果表明，在较低的温度下，试样的末端压力损失较为明显；试样的流动行为服从指数律，并可观察到流动诱导结晶现象；熔体的剪切粘度对温度的依赖关系大致上符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。     

聚烯烃树脂熔体密度的测定

通过测量树脂熔体体积流动速经和活塞规定距离所需时间，分别测定各类树脂的熔体密度结果与文献值一致，用试验测得熔体密度值，可以得到准确的熔体质量流动速度。     

一种新型聚合物熔体动态密度测量方法的研究

介绍一种聚合物熔体在不同温度及压力状态下熔体密度的测量方法,该方法基于聚合物熔体PVT相互关系原理,将测量微距离的读数百分表安装在改进结构的熔体流动速率试验机上,可以测量出任意熔融温度及压力下的聚合物熔体密度。通过对测量结果进行理论分析发现,聚合物熔体密度测量值符合聚合物自由体积理论,即聚合物熔体密度随温度升高而减小,随压力增大而增大。     

聚丙烯及聚苯乙烯发泡体系熔体密度的研究

通过高压毛细管流变仪测量聚丙烯发泡体系的PVT关系,得到一定压力和温度下聚丙烯发泡体系的熔体密度,用于分析发泡体系的毛细管流变特性。与聚苯乙烯和高冲击强度聚苯乙烯发泡体系的熔体密度进行了对比,研究并分析了温度、压力、发泡剂及成核剂含量对发泡体系熔体密度的影响。结果表明:发泡体系的熔体密度均随压力的增大而提高,随温度的升高而降低;在发泡气体的临界压力处,发泡体系的熔体密度产生突变;高压下,发泡剂与成核剂含量对熔体密度的影响很小。     

聚丙烯/微胶囊红磷复合材料熔体密度及流动性能研究

采用熔体流动速率仪考察了温度、载荷以及微胶囊红磷含量对聚丙烯/微胶囊红磷(PP/MRP)复合体系熔体密度和流动性能的影响。结果表明:在实验条件下,PP/MRP复合体系熔体密度随温度升高而降低,随载荷的增大而提高,随MRP含量的增加而呈增大的趋势。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切应力与剪切速率基本符合幂律方程,熔体为假塑性流体,并且随着温度的升高,熔体黏度降低,假塑性增强;随着MRP含量的增加,熔体的黏度提高,假塑性增强。PP/MRP复合体系熔体的表观剪切黏度对温度的依赖性符合Arrhenius关系。     

应用熔体指数仪研究HDPE的流变特性——Ⅰ.温度和载荷与熔体指数的关系

通过比较不同载荷和温度下聚合物熔体单位时间内的挤出量和挤出物直径,可预测其流变特性。应用意大利Coast公司的标准熔体指数仪,考察了温度和载荷对几种高密度聚乙烯熔体指数(MI)的影响。实验发现,在标准载荷下,对MI>5的试样,MI与温度的关系服从指数律;而MI<1的试样,MI与温度近似成线性关系;在温度T=170°～200℃的范围内,载荷对MI的影响相当明显,尤其在较高温度下。     

玄武岩熔体的析晶性能研究

实验研究了玄武岩及其添加SiO_2试样熔化后高温熔体的温度-粘度曲线及熔体水淬后玻璃态试样的析晶性能。得到了试样的温度-粘度曲线和析晶温度范围,并对它们进行了分析比较。实验结果表明,粘度、析晶性能随着温度的变化而变化,同时也显示了化学组成的变化对熔体粘度和析晶性能产生较大的影响。     

超声波声速与聚合物熔体密度的单值性

利用一定质量的聚合物熔体在密封容器内其PVT状态变量符合理想气体PVT状态方程的特点,通过自行设计加工的基于PVT原理的实验装置,得到了基于物理定义的聚合物熔体密度和熔体体积弹性模量的数学表达式,验证了聚合物熔体密度和熔体体积弹性模量在理论上存在的一致性变化的特性;在此基础上由聚合物熔体密度、熔体体积弹性模量和超声波传播声速三者之间相互关系,可以推导出超声波声速与聚合物熔体密度存在单值性的数学表达式,并通过实验验证了聚合物熔体密度与超声波声速存在一一对应性。为超声波技术应用于聚合物熔体密度的在线测量提供理论基础和实验数据。     

PE结构对聚合物熔体强度行为的影响

ＰＥ结构对聚合物熔体强度行为的影响李行温译周澜校实验测定了不同分子量、密度、共聚物单体及分子量分布的各种ＬＬＤＰＥ的熔体强度，评价在不同挤出温度下聚合物结构对熔体强度行为的影响。前言ＰＥ树脂的熔体强度是决定产品成型时材料加工特性的一个非常重要的性质。...     

塑料熔体（质量,体积）流动速率及熔体密度的测定

介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率,熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。     

毛细管挤出过程中PC熔体流动性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃，表观剪切速率为６０￣１０００ｓ＾－１的条件下，考察了两种相对分子质量不同聚碳酸酯熔体的流动行为及其影响因素，结果表明：熔体的剪切流动基本服从牛顿流体流动定律；在相同的挤出条件下，相对分子质量较高的ＰＣ熔体，其末端效应比相对分子质量较低的ＰＣ显著，但后者的剪切粘度对温度的敏感性则高于前者，熔体剪切粘度对温度的依赖关系可用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。