钢铁企业基于能耗指标分解模型的情景分析

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议.     

湘潭锰矿红旗分矿通风节能实践

矿山通风能耗在矿山总能耗中占有较大的比重，矿井通风节能对提高矿山经济效益和节约能耗有明显作用．湘潭锰矿红旗分矿对通风系统及主扇改造的实践，阐述了矿井通风节能的有效途径、方法、以及取得的效果．     

降低球团能耗的生产实践

分析了鞍钢集团公司大孤山球团厂能耗高的原因,通过优化组织模式、工艺参数、工艺流程等生产实践,制定出了有效降低球团能耗的具体措施,收到了较好效果,并对2009年的球团生产经济效益进行了分析,同时制定了2010年进一步节能降耗措施。     

苏钢集团的节能措施及成效

对苏钢集团自1995年到2005年10年间的节能措施进行了总结.通过对主要生产工序的能耗分析,研究了这些措施的节能效果.结果表明,主要生产工序的能耗是可以大幅降低的.     

地下金属矿山采矿设备及工艺的节能

几年来,我们对黑色金属地下矿山的能耗及节能措施、效果以及有关科研院所、设备制造厂家研制成功的效率高、能耗低的新设备等作了一些调查,现就地下金属矿山设备及工艺的节能综述于下: 一、基本情况 根据34个地下矿山三年(1981～1983年)的能耗资料统计,电耗占总能耗的81～86％,因此,把调查分析的重点放在电力消耗方面。     

降低本钢炼焦工序能耗的实践与探索

炼焦工业既是重要的能源生产部门,又是重要的耗能大户,从精细化管理、技术改造等方面阐述了降低炼焦工序能耗的途径,以及在生产实践中降低能耗采取的各项措施,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

降低空分设备能耗运行实践

空分设备的能耗是空分单位一项重要的指标,目前各生产厂家对节能降耗工作都非常重视,介绍了柳钢在空压机系统、工艺调节、生产组织等方面降低能耗的一些做法,以及在实际运行过程中取得的效果。     

加快能耗在线监测系统建设

国家发展改革委副主任解振华近日主持召开了能耗在线监测系统建设专题协调会。他指出，建设能耗在线监测系统，对及时准确地掌握重点用能单位能耗情况、追踪节能政策实施效果具有重要意义。此前国务院办公厅明确要求，在线监测系统在2014年底完成试点、2015年底基本建成，时间十分紧迫，必须加快推进步伐。     

滚动轴承在选矿厂球磨机上的应用

球磨机是宝山矿业公司磨矿分级工序中非常重要的设备,也是全厂耗能大户,其能耗一般占全厂能耗的50%~70%,球磨机采用滚动轴承代替滑动轴承对节约能耗意义重大。现在将五系列二次磨机改造安装两套滚动轴承运转至今效果较好。通过改造前后电流对比,综合节约能耗达10%以上,年节约电费44万元左右。另外,避免了磨机“研瓦”事故发生和节约了大量润滑油。     

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论，通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析，提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图，通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析，得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因；降低企业能耗，必须重视对宣钢现有物流的合理调整，尤其是对炼铁工序钢比系数的调整；只有降低铁钢比，才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨

本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系,重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步,同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径,并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。     

依靠技术进步 实现节能降耗

烧结法氧化铝能耗高是影响产品成本和企业效益的重要因素。山东铝业公司通过推行技术进步，实施了一系列节能科技工程，使氧化铝能耗在８年内降低了３２５．４３ｋｇ标准煤。     

武钢200 t转炉“负能炼钢”技术的开发及应用

以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t（钢）的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。     

石横特钢60t转炉负能炼钢实践

通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢－15．033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

炼铁行业如何贯彻科学发展观浅议

对我国炼铁行业如何贯彻科学发展观进行了阐述。认为炼铁行业贯彻科学发展观，应着重于节约炼焦煤、降低能耗、节水和保护环境。具体是：焦炉逐步大型化，以降低能耗，减少污染，回收余热，并加速推广干熄焦技术和煤调湿技术；烧结、球团要优化工艺，减少污染，降低能耗；高炉要做好大型化、精料、高风温、喷煤和余热、余能、废料回收等工作。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。