板坯电磁加热中间包钢液流动特性和结构优化

电磁加热中间包技术能有效补偿浇注钢液温降,实现恒温和低温浇注。为使电磁加热中间包技术能合理应用于双流板坯连铸,建立了相应的数学模型,研究了感应加热技术对中间包内流动和温度特性的影响。考察了挡墙-挡坝和通道角度等因素对钢液温度场和流动行为的影响。结果表明,通道式感应加热技术不能直接应用于双流板坯连铸,有必要优化中间包结构。电磁加热能显著提高中间包分配室内的钢液温度,但会产生短路流。挡墙-挡坝可有效减少短路流和均匀钢液温度。挡墙-挡坝与水口出口距离为0.5 m时,钢液流动状态较好,温度分布较均匀;增大通道展开角度不适用于双流板坯感应加热中间包。合理的加热功率模式可将浇注温度波动控制在5 K以内。     

汽车散热器用铝合金复层材料的制备工艺

采用双流浇注技术制备出3003/4045复层板坯,分析了制备材料的力学性能、硬度、显微组织和合金元素分布情况。结果表明:复层板坯界面实现了冶金结合,并未发生混溶现象,隔板中水流量对铸锭质量影响很大。     

板坯连铸在线热调宽节能效果分析

基于中钢设备有限公司承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机增宽增厚及在线热调宽升级改造项目,分析了在线热调宽技术在节能方面的效果。     

阿塞勒集团敦刻尔克厂将提高板坯生产能力

阿塞勒集团位于法国的敦刻尔克厂目前正在开展一项使板坯生产能力提高50万t的工程。工程的主要内容是改造三台双流板坯连铸机（CC23、CC22和CC21），使其年产能力从目前的670万t提高到720万t。     

双流浇注连续铸造铝合金梯度材料的工艺参数

从宏观的角度总结了影响双流浇注连续铸造制备铝合金梯度材料的因素，分析了确定浇注温度、铸造速度、内浇包的导流管设计等关键工艺参数时需要注意的问题，以便控制上述参数在一定的范围内变化，确保铝合金获得所期望的梯度分布。并以2024／3003合金的制备为例，提供了一些操作可行的参数，这些工作将为双流浇注连续铸造制备铝合金梯度材料提供指导。     

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.     

以连续铸造方法制备梯度材料的实验研究

提出了一种通过双流浇注连续铸造方法生产合金成分随铸件截面连续变化的新型梯度材料的设想。采用自行研制的双流浇注半连续铸造装置的Ａｌ－Ｓｉ二元合金进行了实验研究。实验结果表明：通过调整铸造工艺参数,如浇注温度、内外浇懈的流量比等,可以控制熔体的流动和凝固过程,获得铸件截面上不同的成分梯度分布,合金的力学性能,微观结构和合金成分之间有很好的对应关系。     

典型的中小型板坯连铸机

本文介绍了双流中小板坯连铸机的工艺流程,设备的主要性能参关键技术以及工艺保证措施.     

2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面纵裂控制

根据马氏体不锈钢在连铸浇注过程中的凝固收缩特性,分析连铸浇注过程中易引发表面纵裂的原因,提出应对措施,从而有效地避免板坯表面纵裂的产生.     

板坯连铸机浇注高强度船板钢技术优化

介绍邯钢三炼钢厂板坯连铸机现状，为浇注高强度船板钢进行的主要技术优化以及取得的效果。