组合式前顶尖

我们设计了一种内锥套可伸缩、并有60°固定顶尖的组合式前顶尖。内锥套1将工件左端预定位并在压力弹簧4的作用下压紧工件轴颈外圆,工件右端用尾座顶尖固定。在没有顶紧的“中位”状态下,工件可回转。当工件定位后,液压尾架5继续前移克服弹簧压力,使内锥套1后缩,     

轴向定位的平面顶尖装置

我厂加工的日本铃木100摩托车齿轮中,有一工件轴向尺寸为57_(+0.15)~(+0.25),公差只有0.10mm。这样,轴向定位的精度便成为保证工件尺寸的关键,为此笔者设计了一种结构简单,使用方便,效率又高的平面顶尖。 1.结构见图,夹具安装在机床主轴孔内,工件1用尾座顶尖顶紧在定位垫3上,平面顶尖5在弹簧7的作用下使工件轴向定位,这时,夹紧爪4的四个尖爪夹紧工件的外圆边缘上,即可进行加工。     

装夹自动夹头

图示夹头是将外套1(附图)莫氏锥柄装入车床主抽孔内,工件送入内夹套4中顶入顶尖,另一端用尾架顶尖顶紧,使工件夹紧。这是因为顶尖7与内夹套4用锥销5连接,尾架顶力通过工件、顶尖压缩弹簧2     

气阀加工安装时轴向定位机构的改进

气阀是柴油机中的一个重要零件，在其众多的加工工序中，有一道工序为车总长（见图１）。该图要求保证长度尺寸L。该工序在液压半自动车床上加工。主轴箱是专门设计的，主轴内有一弹簧套（即弹簧夹头），用以夹紧工件杆部，并随主轴一起旋转，该部分在图１中示意性地画出。安装时工件推入主轴孔，定位套上升，工件左端卡在定位螺钉与定位套斜面之间，由定位螺钉进行轴向定位，然后弹簧套夹紧，定位套下降，完成安装。▲图１▲图２在使用中发现以下两个问题。①斜面磨损很快，出现圆弧状的凹坑。②气门易卡住，使轴向定位不准确，经分析原因…     

控力电动尾架

利用单板机对普通车床进行数控改造以后,必须对原机床在机械上增加一些自动化设施,如电动尾架、电动卡盘、自动回转刀架及上下料机械手,以提高生产率,减轻工人的劳动强度,实现单台机床的全自动加工。我单位在研制和使用经济型数控机床的同时,研制了相应的各种自动化装置。本文对控力电动尾架作一介绍。我们设计的控力电动尾架如图1所示。图中的尾架为原机床的尾架体,减速箱连接在尾架体上。电机接通后,通过一级齿轮减速带动丝杠转动,通过装在套上的丝杠螺母,压缩碟形弹簧使套前进。当顶尖顶紧工件时,套(螺母)不能前进。由于电机继续转动,这样就迫使丝杠后退,压缩碟形弹簧并使大齿轮后退,使齿轮端部与顶杆接触,通过顶杆压下微动限位开关,     

轴类车削的不停车夹具

通常轴类工件采用主轴和尾座顶尖定位后夹紧加工,由于辐两端中心孔尺寸各异,轴向尺寸不易控制。所以,我们设计了夹具,克服了以上缺点。 夹具心轴2(附图)直接套在车床主轴的锥孔内,顶尖4是浮动的,在心轴里可自由伸缩,通过调整螺钉1的位置来调节弹簧3的弹力大小。在车床主轴旋转时,轴承座7和导料圈10在制动杆8的作用下不随之旋转。更换不同内径的导料圈10可装夹不同直径的轴类工件。工件在尾座顶尖(图中未画)的推动下,迫使顶尖向内缩进,     

不停车反向顶针装夹工具

我厂生产的φ20～φ60mm的轴类零件很多,为解决轴类零件车削加工的快速装夹,特设计制造了如图所示的快速装夹工具。并已按轴类尺寸的大小制成系列。该工具由螺塞、弹簧、顶尖和胎具体4个零件组成,装工件之前,顶尖的顶部在弹簧的作用力下,与胎具体锥孔孔口直径平行。开车后,用手将工件一端先搁在顶尖上面,另一端放在尾座中的活动顶尖上,     

外圆磨床加工高精度轴向尺寸的工艺方法

万能外圆磨床虽能在加工轴类零件的径向尺寸可以达到高精度（可达IT5～6），但在加工轴向尺寸时，其精度却较低，往往不能满足实际加工的要求。本文介绍一种在万能外圆磨床上加工高精度轴向尺寸的工艺方法。具体的加工方法如图所示。去掉磨床纵向运动导轨的右端防护罩，将轴向定位突具1（此夹具可直接用磨床尾架底座来改装）安装在支承导轨上，夹具基准表面上具有调整工作台纵向位置的组合量块2，千分表3的表座安放在工作台右端，其表头指针可与量块表面垂直接触，工件安装在磨床的前后顶尖上。采用量块的目的主要是为了精确地确定工件的轴…     

可作钻夹头使用的多功能顶尖

在车削加工轴类、套类零件时,需要频繁使用顶尖和钻夹头实现工件的定位安装及加工。根据车削加工精度要求不同,使用中有活顶尖、固定顶尖两种类型选择;根据定位基准尺寸不同,又有顶尖和锥堵两种不同结构形式,分别用于顶尖孔和套的内孔定位。在车削钻孔时,则需将尾座处的顶尖再更换为钻夹头。     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

镗缸套工装

我厂加工TMD-4型1吨模锻锤缸套配件时(图1),由于现有设备生产能力不足,自行设计制作了一套镗缸套工装,在普通C630车床上,以小攻大,完成了缸套的加工任务。 鏜缸套工装结构见图2。工件19沿轴向固定在支架4,8的凹槽内,用三个双头螺栓夹紧。镗杆1的一端顶在主轴顶尖上,另一端顶在尾架14装有滚动轴承的活动顶尖上,用千分表找正。支架4、8及尾架14的底部均有V形槽,可沿床面纵向移动,以调节其轴向位置。丝杠3两端用支架2夹持在镗杆1上。棘轮9固定在丝杠右端,并随镗杆一起转动。由于棘爪16的作用,     

浮动磨削工艺在大型轴类零件加工中的应用

介绍了浮动磨削工艺在M K13100/8000-H数控外圆磨床上的应用,该工艺解决了加工中难以控制的径向跳动问题;另做一个简易的顶具套在尾架顶尖上利用顶具一端圆弧面与滚珠相接触来解决轴向窜动及径向晃动问题,保证了磨削锥度时无轴向窜动。供相关工程技术人员参考。     

弹簧顶尖

顶尖在机床上已得到广泛的应用 ,但由于被装夹工件的中心孔尺寸不易做得精确和保证较高的一致性 ,在车床或磨床上对工件的轴向尺寸链进行加工时 ,就需要进行多次重复对刀以确定刀具的参考原点 ;特别在使用数控机床进行大批量生产时 ,使用传统顶尖就很不适应 ,且浪费工时。新式弹簧顶尖1 .螺钉　 2 .压缩弹簧　 3.顶尖套　 4.销　 5.顶针　 6.密封圈　　为此 ,我们设计了一种适用于机床主轴端部的新式弹簧顶尖 ,如附图所示。顶尖套的外锥与标准顶尖一致 ,内部配有的顶针 5在螺钉 1和压缩弹簧 2的调整作用下可产生不同的顶压力 ,以适应不同质…     

顶拉—支承磨削法

用顶拉-支承法磨削长轴套(如钻床的齿条套简、内圆磨具的套简、镗床的空心主轴)两端内孔,是近年来用得最广的一种方法。本文着重讨论磨削精度分析及误差补偿。图1是利用这种磨削方法磨削T611镗床空心主轴的情形。工件1的左端由不旋转的死顶尖2支承,两个弹簧3装在螺钉5杆部压向夹板,把工件压紧到顶尖2上,使其不能轴向窜动,右端支持在中心架6的两个下部可调卡爪上(上部那个卡爪不用)。     

碗形工件通用磨夹具

图示夹具是用于磨削柴油机涡流室镶块外圆的。固定顶尖1和顶尖体8分别安装在头架和尾架顶尖孔中,顶尖体8上安装单列向心轴承101、103和单列推力球轴承8103。垫圈10可防止轴承101轴向窜动。工件装上夹具后,调整尾架内弹簧顶紧力。     

心轴夹具两则

这里简述两种适于车、磨、铣和钻等工序用的心轴夹具。 1.胀套式心轴(图1) 主体1尾部为莫氏锥柄与机床主轴8联接,外圆柱表面与胀套 2 成过渡配合;轴内孔与径向三孔相通,钢球3在其孔中滚动。端孔与顶柱5滑配合。为具有弹性扩张作用,胀套2薄壁上均布有三个轴向开口,由螺钉4予以限定。 为保证心轴的同轴度要求,外圆定位表面要以工件定位孔径精度配磨。顶住5两端备有中心孔,一孔顶着钢球3,一孔利用机床尾座顶尖6支承并产生轴向力,使胀套2撑紧工件7。 2.爪销式心轴(图2) 心轴1与主轴9联接的一端为莫氏锥柄,另一端根据工件8定位要求配制圆柱面;与…     

中型轴自动机床加工用前顶尖

轴类零件通常在自动机床上完成加工,这需要先将轴回转、定位、夹紧,然后再切削。为此,某些通用机床附具必须作相应的改进设计。我厂有一条驱动半轴机械加工自动线,线内每台机床均配置有上、下料机械手。其中,有一台双面钻孔机床,对工件特定方向进行钻孔。钻孔时,以工件两端中心孔和工件上已铣好的长键槽为定位基准。当机械手抓取工件送到机床的前、后顶尖之间时,工件上长键槽位置是任意的,必须由回转头架带动工件慢速转动,直到定位机构的尖劈插进长键槽并发出“定位完毕”讯号为止。针对机床动作要求,我们设计了一种内锥套能伸缩的、具有60°固定顶尖的组合式前顶尖,其结构新颖,特点如下(见图1): 1.具有两种功能:“中位”时能使工件预定位,工件在弹簧压力的作用下被液压回转头架带动回转;“终位”时内锥套定位不起作用,以60°固定前顶尖     

伸缩式弹性顶尖

在轴类零件的外圆上有些特殊要求的沟、槽需要磨削加工时,它们在工件上的轴向尺寸大部分是从一端头给定的。传统的磨削方法是用顶尖顶架进行磨削。由于中心孔深浅不一致,使工件在机床工作台上的纵向位置发生变化,从而使沟槽的位置尺寸超差,或者产生废次品,影响加工质量和工作效率。     

提高电机主轴同心度加工的新工艺

FTY2500永磁电机主轴的内圆柱孔与两端外圆同心度要求为0.025mm。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法,显然是达不到同心度精度的要求。为解决这一生产难题我们自制一种V型定位夹具见附图,在万能磨床上磨削加工电机主轴的内圆柱孔与两端外圆,其同心度可以达到0.025mm以上,完全符合设计要求。 具体操作工艺是: (1)先将工件有中心孔的一端顶在床头不能调整的死顶尖上,另一端则将精磨好的外圆支承在V型铁块上,再将装有弹簧装置的压紧卡板把工件压紧,以防止在磨削加工过程中产生轴向和径向跳动。 (2)在磨削前,首先要调整夹具,把工件在万能磨床上先用前后顶尖顶着,然后把可调整的V型铁块的两工作面与工件外圆接触并固定,再松开后顶尖检查     

自动定位夹紧和松脱的弹性夹头

对于阶梯轴类零件的精加工,通常是在外圆磨床上用鸡心夹头和死顶尖定位夹紧进行加工。由于床头箱主轴死顶尖起不到轴向定位的作用,鸡心夹头夹紧工件又是手工操作,辅助时间长,生产效率低。采用自动定位夹紧和轴向定位一次完成,无需人工夹紧和松开工件,并且可以在磨削工件阶梯端面时利用轴向定位,直接按刻度盘调整机床进给,减少测量用的时间,既可保证加工尺寸的一致性,又可提高生产效率。[1] 夹头结构和工作原理如图所示螺钉1将夹具体2固定在磨床主轴的前端部,工作时将工件5的大端定位基准面对准弹性夹头9的端部。移动尾顶尖6,使…