基于石化污泥的新型碳-无机吸附剂材料的粗粒化除油行为研究

将碳-无机吸附剂用作粗粒化载体进行废水粗粒化除油试验，并对比其它常用材料如聚丙烯、陶粒和活性炭的除油效果。研究了聚合氯化铝PAC、阳离子聚丙烯酰胺PAM等预处理因素对其粗粒化除油效果的影响。试验结果表明，碳-无机吸附剂作为粗粒化材料具有优良的效果。投加PAM能改善碳-无机吸附剂粗粒化除油效果，而投加PAC则会使后续除油效果变差。初步探讨了碳-无机吸附剂这一新型粗粒化载体的除油机理。     

微絮凝过滤法处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水中乳化油的特性，提出了微絮凝过滤法处理工艺．通过试验，肯定了其良好的除油效果，并对影响除油效率的因素进行了分析讨论．最后确定了工艺流程和设计参数的合理选择     

常温除油除锈液的研制

研制适用钢铁制件酸洗工艺要求的常温除油除锈液，在生产中应用良好。常温除油除锈液除锈速度快，对制件腐蚀小，无氢脆现象，尤其是抑制酸雾明显。     

化学药剂在引气浮选中的作用

在引气浮选中，影响除油效率的因素主要是油粒直径、气泡直径和油粒表面的化学性质．加入表面活性剂、聚合物及无机物凝聚剂，可以降低气泡直径、增大油粒直径、降低油粒表面的电位，从而提高除油效率．     

腐殖酸做表面活性剂对加油站油污土壤的修复

对比研究了腐殖酸、生物表面活性剂鼠李糖脂和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)溶液对加油站地下油污土壤的修复。实验发现,3种表面活性剂溶液去除土壤中污染油的效果与蒸馏水相比都有明显提高。鼠李糖脂的去除效果最好,除油率最高达到了61.4%;腐殖酸与SDS相比,除油率相差不多,最高分别达到56.6%和57.1%。表面活性剂溶液质量浓度和油污土壤性质都影响除油效果,在溶液质量浓度小于或等于临界胶团浓度(CMC)时,除油率随着溶液质量浓度的增加而增加,而当溶液质量浓度大于CMC时,除油率提高并不显著;3种表面活性剂溶液对新鲜土壤的除油效果都好于处理过的土壤。由于腐殖酸与化学合成表面活性剂相比易于生物降解,因此腐殖酸可以作为一种理想的化学表面活性剂的替代品来处理油污染比较严重的土壤。     

罐底油泥的药剂法处理研究

以某油田罐底泥为研究对象, 采用化学药剂对含油污泥进行除油处理。单因素考察十二烷基苯磺酸 钠、 十二烷基硫酸钠、 市售复合阴离子表面活性剂、 硅酸钠、 碳酸钠、 聚合氯化铝、 硫酸铝和聚丙烯酰胺的除油率。结 果表明, 阴离子表面活性剂中十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠对该含油污泥的除油率能够达到6 8. 8%和6 3. 5%; 分散剂碳酸钠除油率能够达到7 5. 9%; 聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的除油效果差别不大。随后将筛选出的5种 药剂进行复配实验, 结果表明十二烷基苯磺酸钠( 4g / L) 、 碳酸钠( 1g / L) 、 聚丙烯酰胺( 3 0m g / L) 的体积比为1∶2∶ 1时, 除油率能够达到9 7. 3%。     

聚结—气浮法处理含油污水

针对模拟油田含油量较高的采油污水,以波纹板油水分离器为基础,结合加压溶气气浮的方法对其进行除油效果的研究,重点考察了进水含油量、进水流量对除油率的影响。实验结果表明,温度为50℃,进水流量为70 L/h,聚结板为表面涂有镀锌涂层的板组,加压溶气气浮工艺的除油率可达86.4%,除油效果明显。     

溶气析出式浮选柱处理含油废水的试验研究

针对含油废水中难分离的细粒级油分，结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点，提出利用溶气析出式浮选柱处理含油废水，研制了溶气析出式浮选柱及液位调节装置，建立了一套试验研究系统，采用十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂，聚合铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂，通过系统试验，考察了溶气压力、进水pH值、处理量、回流比、泡沫层厚度、表面活性剂以及絮凝剂投加浓度等因素对除油率的影响，试验结果表明，在优化操作参数条件下，除油率可达90％以上。     

新型陶瓷滤料处理含油废水的粗粒化试验研究

利用新型陶瓷滤料及其表面改性滤料进行石油废水的粗粒化试验。在不投加混凝剂的条件下,2种滤料分别达到了最高80.62%（无表面改性陶瓷滤料）和76.97%（表面改性陶瓷滤料）的除油效果;在投加硫酸铝混凝剂的条件下2种滤料分别达到了最高73.02%（无表面改性陶瓷滤料）和71.68%（表面改性陶瓷滤料）的除油效果,同时,D2型表面改性滤料达到了平均94.56%的粗粒化除油效果。     

聚合物驱采油废水处理工艺的试验研究

在研究聚结粗粒化对石油废水除油特性的基础上,进行了聚合物驱采油废水处理工艺的试验研究。结果表明,亲油性聚结填料的除油效果要好于疏油性填料,水温与聚结负荷对除油效率有较大影响。在不投加任何药剂的情况下,试验处理流程可将聚合物驱采油废水处理到理想效果。     

曝气沉砂除油池对污水厂脱氮除磷的影响

为准确评价曝气沉砂除油池对城市污水厂脱氮除磷的影响,从水质特征、出水污染物浓度、去除效率、活性污泥组成、产泥量、物质平衡等角度,全方面考察具有长水力停留时间(大于10 min)的曝气沉砂除油池预处理对后续生物处理工艺的影响,并与旋流沉砂池预处理进行对比．结果表明: 曝气沉砂除油池预处理后,原水碳源损失比较严重,减小二级生化处理系统进水的COD与TN比和COD与TP比,不宜在低碳氮比进水的城市污水厂中使用; 二级生化处理系统的TN和TP去除率分别下降了5.87％和10.22％; 改变系统的活性污泥组成,使活性污泥中TN含量增加,而TP的含量减少. 物质平衡原理的工艺评价方法也表明曝气沉砂除油池预处理会减小二级生化处理可利用碳源．具有长水力停留时间的曝气沉砂除油池预处理对城市污水厂脱氮除磷有负面影响．     

铝基化学镀镍的研究

研究了铝基化学镀镍的工艺过程，详细介绍了化学镀镍前处理过程，其中包括除油，浸蚀、清洗和浸锌过程。研究了各因素对化学镀镍镀速的影响因素，并得出最佳配方及工艺条件。在最佳条件下，化学镀镍镀速高，镀层着附力优异，可焊性优良。     

常温“四合一”磷化液的研制

由于一般的“四合一”处理工艺的废液排放污染环境，常温下除油效果差等原因，因此，研制常温“四合一”磷化新工艺有着极其重要的经济价值和科学性。从理论上探讨了常温磷化工艺的设计，其关键是ＰＨ值的控制，选择性和加入促进剂和成膜助剂等。     

改性纤维球处理餐饮含油废水的实验研究

通过静态烧杯实验和动态模拟试验,验证了改性纤维球可以有效吸附餐饮含油废水中的油脂,探讨了改性纤维球的投加量、反应温度、pH对处理效果的影响及其吸附周期.结果表明,在投加量为13.6g/L,碱性条件下,温度为30℃以上的条件下改性纤维球的除油率最高达到90.74％,可以运行8h.动态模拟实验周期为4h,最高除油率为39.45％.改性纤维球在吸附饱和后可以经简单的方法再生恢复其吸附性能,再生后的除油率高达78.88％.     

表面活性剂对不同石油降解菌除油影响的研究

利用从辽河油田中分离出的四株高效降解石油菌进行研究,探讨了表面活性剂对4株菌除油率的影响。试验结果表明阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对不同菌株 的除油率有抑制作用,当浓度达到500mg/L时,无色杆菌（Achromobacter sp.)和黄杆菌（Flavobacteriumsp.)几乎无除油效果。而非离子型曲拉通X－100同样也具有一定的抑制作用。认为这种抑制是由于本试验中采用表面活性剂对细菌有毒性作用引起的。     

含油污水电絮凝净化装置室内外实验对比研究

针对含油污水的乳化特性,利用自主设计的新型电絮凝装置开展净化实验研究。室内实验测试结果表明,随着电流密度的增大和处理流量的减小,除油率和除浊率升高,当电流密度为95.24A/m^2,处理流量为20L/h时,装置处理效果最佳。现场实验测试结果表明,随着电流密度的增大,除油率有升高的趋势,浊度和固体悬浮物的去除率逐渐降低;随着处理流量的增大,除油率和固体悬浮物的去除率逐渐减小;当电流密度为47.62A/m^2,处理流量为10L/h时,处理效果最佳,除油率达88%,浊度去除率为77%,固体悬浮物去除率为81%,能量消耗为1.73kW·h/m^3,铝极板消耗为1.55g/g。最后,对室内外实验结果进行了对比分析,提出了装置的改进方案。     

XL—02菌株对石油烃的降解研究

报告了从油田分离到的XL—02菌株对石油烃的降解,探讨了pH值、接种量、油质量浓度及温度对菌体生长和降油率的影响。结果表明,XI-02菌株对pH值具有较宽的适应范围,且pH值在7.0～7.5时,降油效果最好;随着接种量的增加除油率逐步增加;相对较低的含油量和在30～35℃下除油率高。     

高效油水分离器结构性能研究

油水分离器的结构性能是污水除油技术中的一个关键问题,长期以来受到研究者的高度重视,通过对污水除油技术的强化分析,设计采用斜通道波纹板填料作为内部分离组件的新型油水分离器,由于液流在组件内的流动形态提供了频繁的油滴之间碰撞聚结和油滴在波纹板上上粘附聚结机会,通过对实验模拟装置的结构性能研究,该分离器具有较高的分离效率和较好的结构性能。     

钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液

钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液一、产品简介本产品属于表面处理领域的高新技术产品，是在综合分析研究了许多同类专利产品的各种配方基础上反复对比试验研制成功的。并经投产三年的实践和有关部门的测试鉴定证明：本品无毒无污染物排放，磷化膜与漆膜的附着力、防护...     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。