某大型斑岩钼矿矿石碎磨特性试验研究与应用

某大型钼矿在初步设计阶段进行了详细的碎磨特性试验研究,包括湿式批次半自磨试验、JK落重试验、Macpherson 自磨可磨度试验和邦德功指数系列试验等.在获得相关碎磨特性参数的基础上,通过JKSimMet软件考察了半自磨给矿粒度、半自磨闭路筛分尺寸、顽石破碎等工艺参数对碎磨回路的影响.在试验研究的基础上,对碎磨工艺进行优化设计,为今后生产稳定性打下基础并具有重要的指导意义.     

采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程。这种新趋势的一个例子就是，在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和棒磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对来出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（AG／SAG）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十分敏感。本文利用模拟方法揭示了采矿破碎度和碎磨回路处理量之间的联系。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎提高半自磨机的处理量

在半自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作。采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎 ,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品 ,即半自磨前的预先破碎。几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表明 ,采用半自磨前的预先破碎后 ,碎磨回路总的处理能力增加 2 7-2 8% ,预先破碎增加的能耗仅为 0 6 -0 9kW/t。而磨矿回路的能耗从 18 3kW /t降至14 1kW/t ,进预先破碎的矿石量为给矿的 40 -6 0 %。并且碎磨回路操作稳定 ,对后续作业波动和干扰小     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

JkSimMet软件模拟某铅锌矿石半自磨——球磨磨矿工艺

总结JKSimMet软件模拟磨矿回路的具体步骤。应用此软件针对某铅锌矿石半自磨—球磨磨矿回路进行模拟,并对磨矿作业中半自磨机和球磨机进行选型,为选矿厂碎磨回路设计提供依据。     

采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程，这种新趋势的一个例子就是：在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小 的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对采出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（ＡＧ／ＳＡＧ）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十     

阿利斯·查尔默斯公司独特的破碎新工艺——节省能源、削减费用并提高利润

阿利斯·查尔默斯发明了一种新工艺,减少了当前巨大的碎磨能源费用,并革新了选厂设计,是半个多世纪以来破碎工艺最重大的发展。某些专家们认为,为了减少碎磨能源费用,应多碎,少磨,因为破碎比磨矿中能更有效地利用能量。通常在研磨一种类似的产品时,破碎只需磨矿所耗能量的10—50%,而且在相同的破碎范围内,破碎作业的金属表面磨损仅为棒磨和球磨的5—10%。能量和金属磨损是矿物生产最大的两项费用。     

关于半自磨机磨矿产品传递粒度(T80)的讨论

半自磨—球磨流程在选矿厂粉磨工艺中占有重要地位,随着矿石品味的下降和选矿厂单系列生产线产能越来越大,半自磨—球磨工艺应用越来越广泛。在项目前期方案设计和后期实际生产过程中,半自磨回路的产品传递粒度(T_(80))都是重要的工艺参数之一,直接影响了半自磨回路和球磨回路的运行状态,进而决定了半自磨回路和球磨回路之间的负荷分配。结合半自磨—球磨的生产运行数据,进一步对该流程进行数学分析和理论预测,讨论了设备结构和矿石性质等因素对T_(80 )的影响,并进行了数据分析,针对不同状况提出了相应的调整优化措施,为后续新项目方案设计和旧项目改造方案的制定和优化提供技术支撑。     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Outogenius碎磨”工艺，其开发过程逆向而行．首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Outogenius碎店工艺的适应性），又在进行研究工作．     

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较。对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著。     

利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率

德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现：细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨”工艺，其开发过程逆向而行。首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨工艺的适应性），又在进行研究工作。     

3种碎磨工艺及其比选

在分析自磨/半自磨+球磨、常规三段闭路破碎+球磨、高压辊磨+球磨3种碎磨工艺流程优缺点的基础上,以某新建磁铁矿选厂为例,进行碎磨工艺流程的比选。高压辊磨+球磨流程所用的工艺设备最多,车间布置所需建(构)筑物也最多,流程长、工艺最复杂,生产操作不便;常规三段闭路破碎+球磨流程次之,自磨/半自磨+球磨流程所用工艺设备最少,车间布置所需的建(构)筑物也最少,流程短、工序简单,生产操作较为简便。实际应根据原矿性质、选址特点等因素,通过试验选择碎磨工艺,以减少投入,获得理想的技术指标。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

某大型钼矿碎磨工艺研究

根据新建40 000t/d选矿厂的建设规模、入选矿石性质、选矿工艺的需要,研究以多缸液压圆锥破碎机为代表的"三段一闭路"常规碎磨工艺、高压辊磨机为核心设备且节能效果最好的"圆锥中碎+高压辊磨机细碎+球磨闭路磨矿"的高压辊磨工艺和以半自磨为核心设备,流程最短的"半自磨+顽石破碎+球磨"的SABC工艺,并对3种工艺进行基建投资和生产成本的综合比较,从中优选出工艺技术先进、能源和材料消耗综合成本低、运行安全可靠、符合矿石特性和建厂条件的碎磨工艺方案。     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

多宝山铜矿大型选矿厂碎磨工艺探析

多宝山铜矿选矿厂根据矿石性质特征及碎磨工艺特点,创造性地设计了"常规三段闭路破碎 + 球磨"和"粗碎 + 半自磨 + 球磨"的组合型碎磨工艺,对比分析了两种工艺的碎磨生产成本。结果表明,半自磨系统磨矿电耗升高了 7.46 kW·h/t,碎磨吨矿成本上升了 2.53 元。为此,提出了一系列降本增效的碎磨工艺优化措施,实现了碎磨过程的高效、节能,降低了能耗和钢耗。     

国外某特大型铁矿碎磨工艺方案对比选择

国外某特大型磁铁矿属沉积-变质型矿石,矿石中铁矿物主要为磁铁矿。为高效开发确定合理的碎磨工艺,进行了常规碎磨、半自磨+球磨、单段半自磨、高压辊磨+球磨4种方案的综合对比,最终确定了"高压辊磨+球磨"方案为该铁矿山的最适宜碎磨流程。     

采用圆锥破碎机预碎可大幅提高磨矿能力

在半自磨磨矿前采用圆锥破碎机对临界粒度粒子进行破碎可大幅提高磨矿能力。自70年代起,半自磨磨矿成为高处理量磨矿回路的普遍选择,磨机尺寸也不断增大。其较高的单位生产能力与较低的劳动力成本使人们在与常规的破碎—磨矿回路相比时选择半自磨。与破碎机相比,半自磨对矿石的变化更为敏感。使半自磨更易于操作与控制的方法之一是采用较大的砾石口,然后采用圆锥破碎机来处理由砾石排出的粗粒,即临界粒级。该方法已证实较为有效,因而已成为当今半自磨回路的一个组成部分。然而有些情况下,砾石口破碎并不能跟上矿石特性的大幅变化。大型筛分…