孤东油田GD2000型抽油机遥测系统应用

孤东油田是我国80年代发现并投入开发的大型油田。全油田共有抽油井1735口，分布黄河三角洲滩海地带，地域广、信息点分散、地形条件复杂，造成油井信息收集难，管理难度大。为此，开展了适合孤东油田的抽油机的遥控装置的引进、完善和应用工作，从2000年到目前先后应用612口井，应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，对抽油井资料收集和管理提供了自动化支持。     

GD-2型抽油机节能遥测系统的应用

孤东油田的抽油机节能遥测装置能够对抽油机实施功况诊断，通过对抽油机电机电流、电压进行调整，同时通过补偿技术，对功率因数进行补偿，提高系统效率。应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，为抽油井资料收集和管理提供了依据，同时取得明显的节能效果。     

孤东油田工能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的４种有杆抽油机节能同类型常规抽油机节能电机、利用科学、准确地实测数据,从无功损耗、有功功率和产液量单耗,节电率,抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现,电磁调速节能机电不但没有起到节电效果,反而增加了能耗,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功耗损耗最小,节电率最大,产液量单耗降低率最高,应用效果最佳,与原普通电机对比其节电率可达３６．８％,建议进一步加     

派诺节电控制系统在孤东油田的应用

抽油机是油田使用最多的抽汲设备，提高抽油机井系统效率是目前各油田挖潜增效的主要措施之一。本文在分析现有电机使用现状的基础上，介绍了美国专利技术POWER PLANNER派诺节电控制系统技术的节能机理，现场应用实际测试结果，论述了该技术在孤东油田应用的节能效果。实践证明，该系统性能优越，运行可靠性好，它较好地解决了抽油机电机运行效率低的问题，提高了抽油机系统电能的综合利用效率，节电效果显著。     

提高孤东油田抽油机井系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田抽油机井系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取对低效井进行参数优化，实施上提泵挂，泵径有益的提高井下泵的质量，以及强化调整抽油机平衡、井口调偏、校机及维护保养等措施。针对出现“大马拉小车”现象，更小功能电机，降低部分抽油机所配电机额定功率；针对电机功率因数低的问题，合理选择补偿量；更换电机控制箱或补偿电容；针对抽油机平稳电机干扰问题，应用单向离合器实现电机隔离，使平衡     

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。建议进一步加大推广该电机应用力度     

孤东油田南二线油井地面系统的节能技术改造

随着油田企业节能降耗力度的加大,以及油田企业自身发展的需要,提高油田地面系统效率,降低系统能耗,实现油田开发一体化优化管理,已越来越成为一项重要的研究课题.文中介绍了孤东油田南二线油井系统现状,分析了系统存在的问题,提出了节能技术改造方案,并对实施效果进行了分析评价.实践证明,效果良好.     

孤东油田节能变压器应用效果测试对比分析

介绍了孤东油田节能变压器应用情况,以及在用主要节能变压器的特点.对 S11、S13型和非晶合金节能变压器的现场应用效果进行了测试对比分析,得出结论:非晶合金节能变压器的损耗率最低,现场使用最经济,是未来节能变压器技术应用发展方向;S13型节能变压器价格适中,目前购买性价比最高;S11型节能变压器最普及,技术最成熟,产品质量更可靠,价格最便宜,但损耗率最高.     

OEC微电脑采油控制器在孤东油田的应用

油田在开发过程中，由于部分油井存在地层供液不足的问题，造成抽油机井系统效率低、油井产量低、单耗高等现象，为此，通过推广应用OEC微电脑采油控制器，实现了油井的最佳间抽方案，即所谓的有油就抽，无油就停的原则，从而确保了油井始终处于最佳运行状态，达到了增产和节能降耗的目的。     

提高孤东油田加热炉系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田加热炉系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取控制炉膛过剩空气系数，降低烟道排烟温度，充分利用烟气余热，减少加热介质的含气量，实施优化运行参数，合理选择运行方式，强化日常运行管理和维护，以及推广应用高效燃料器等措施。针对过剩空气系数偏大和风量与烯油量比例不协调的问题，采用变频调速技术，降低了过剩空气系数，实现了风量的自动调节，达到了燃油量与风量的最佳匹配；针对排烟温度过     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

解堵综合配套技术在孤东油田的应用

在分析不同堵塞原因的基础上，针对不同的油层堵塞类型，应用振荡解堵技术解决注汽高压井堵塞，应用化学解堵技术治理注聚高压井的深部堵塞，应用液力割缝技术解决注聚井的浅部堵塞，应用脉冲解堵技术解决绕丝堵塞。这些技术在现场应用中解堵效果明显。     

提高孤东油田注水系统效率的探讨

文中从注水地面系统效率及能耗计算公式的分析出发，提出注水泵效率及管网效率低是影响孤东油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效大排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，推广应用注水泵站生产微机自动监控系统，实现注水泵站生产的优化运行，确保各注水泵在最佳高效工况下使用。针对配水间节流损失问题，通过强化水井测调力度和系统降压，以及重点井应增压泵。针对泵干压差大的问题，则进行注水泵拆级改造，以及实施微机监控，实现系统优化自动调节控制。针对老旧单井管线结垢引起的水力损失问题，采取了更新改造。针对注水计量误差大的问题，推广应用了新型电磁流量计量。实践证明，这些措施均十分有效，并取得显著的应用效果。     

提高孤东油田输油系统效率的探讨

在原油集输系统上，泵机组的耗电量占系统总用电量的９０％以上。本文分析了影响孤东油田输油系统效率的八大因素。要提高系统效率，重点是采取利用高效泵提高泵效；加强输油泵的维护，保养与检修，减少泵内损失；提高电机负载率和功率因数；对输油管网进行合理调整改造，减少节流量控制和压力损失，利用变频调速器改变输油泵的流量；合理选择运行方式，实现泵与电机、额定排量与实际流量的最佳匹配以及提高供电质量等措施。针对输油     

应用配套工艺技术改善孤东油田七区中东部的开发

针对七区中东部采出程度低、采油速度低的“双低”特征，在认真分析造成“双低”的主要原因的基础上，一方面充分利用老井，配套防砂、堵水、调剂、降粘和注采调配等工艺技术扶停产停注井，提高油水井利用率和注水效率，另一方面，应用精细油藏描述效果，打部分更新完善井以提高储量动用程度。实施综合治理，明显改善了单元的开发效果，进而改善了油田开发效果，提高了储量动用程度，控制含水, 经济效益和 社会效益显著。     

抽油机系统效率微机遥测系统

介绍了抽油机系统效率微机遥测系统的基本原理和计算方法,给出了主要电路框图和计算机程序框图。并对遥测系统的精度进行了分析。     

节能抽油机有两个驴头

一种可以替代普通游梁式常规抽油机的长冲程、节能型双驴头抽油机，在孤东油田得到广泛应用。据统计，这种抽油机能有效改善电动机负载状况，降低电动机装机功率30％左右，在相同工作状况下，综合节电率迭25％。     

油藏动态监测资料在孤东油田的应用

孤东油田是1986年投入开发的大型整装油田，经过多年的高速开发，已进入特高含水期，综合应用动态监测资料，加强精细地质研究，深化油藏认识，达到了注采平衡，控水稳油的效果。     

孤东油田原油脱水工艺

孤东油田现有联合站4座,原油脱水基本上采用热化学沉降、高压交直流电脱水和污油回掺工艺。孤东油田综合含水达到94%以上,已进入特高含水期,原有的脱水工艺已难以适应要求。1孤东集输系统现状孤东油田原油脱水处理工艺整体设计是以一号联合站为中心,东二、东三、东四联合站为卫     

提高孤东油田注汽系统效率的探讨

文中结合孤东油田稠油注汽开发工作实际．分析了注汽系统效率现状及存在问题。分析影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素。即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率，并针对存在问题和影响系统效率提高的因素，提出了相应的对策与措施。实践证明，这些措施均十分有效。