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采用通用机床加工电机机座的第一道工序一般都是粗车一端止口。因为机座为圆筒形铸铁件,以往在普通车床上用加长爪子的四爪夹头夹紧,夹 相似文献
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为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。 相似文献
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我厂以往生产 Y80~132电机机座的车削工艺流程是,在机座一端(A 端)内圆用三杆支承后,在普通车床上用三爪卡盘夹紧,粗、精车另一端(B 端)止口及端面。以 B 端止口与端面定位,在镗床上轴向压紧,粗镗铁心档内圆。用钻模钻攻 B 端面螺孔。最后在普通车床上将 B 端止口安装在止口胎上,用螺钉吊紧,精车铁心档内圆、A 端止口及端面。这种加工方法,定位固定麻烦,影响两端止口 相似文献
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目前在电机行业某些工厂中,车床加工电机机座内孔时,习惯用一把车刀依次加工出各部位,工人不仅劳动强度大,而且效率低,质量不易保证。我们在C516—1立车上采用多刀切削工艺,一次走刀即可将各加工部位全部车出,现介绍如下: 1 多刀切削工艺过程及特点图1为Y160—L机座加工简图。本工序原工艺如下,1车端面→2车φ260H_6铁芯档→3车φ262空档→4车φ262H_8止口→5倒1×45°角。共5个工步。由于用单刀调整法加工,工人需频繁停 相似文献
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3 端盖加工设备及工艺小型电机端盖加工,各电机厂采用方法象转轴一样,基本上也分为两类。第一种是采用高效率的带有微电脑控制的机床加工,第二种是采用自动生产线或转盘式组合机床加工。 3.1 第茨工厂的端盖加工该厂小端盖加工所有工序均由1人完成,其组合为:一台端盖组合机床,型号为KA200,一台自动钻孔机床,一台端盖轴承室饺孔钻床,一台气动测量装置,人工将端盖放入端盖组合机床的卡盘上,自动夹紧后粗车端盖止口、平面及轴承室,然后程序换刀,变转速,精加工端盖止口、平面及轴承室,加工完毕自动停车,人工取下端盖放在钻孔机床上以止口定位,自动分度钻三孔及刮孔,完成后由人工取下,在立式钻床上铰轴承室,完成后送到气动测量装置上测量轴承室尺寸精度及止口精度,然后放入料箱。生产效率较高,一人操作。 相似文献
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通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。 相似文献
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我厂是生产Y80~132电动机、年生产能力达十多万台的专业厂家。机座的加工按传流的单头、调头车削工艺,调头车削时以机座另一端止口为基准,用螺钉将机座锁紧于法兰盘(工装)上,由于机座止口与定位的法兰盘已有0.02~0.03mm的间隙,所以加工后机座两端止口的同心度一般在0.05~0.06mm范围内。由于工装在使用过程中有磨损,因而加工后机座两端止口同心度往往超差,对电机的振动、噪音有一定的影响。同时在加工过程中多次装夹。联接孔的多次钻、攻,势必影响工作效率。为此,经过探索和实践,设计了机座一次装夹 相似文献
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Д.С.Айзман 《大电机技术》1973,(5)
电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。 相似文献
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为了控制电机安装尺寸 A/2,我厂自1975年以来,自制了两种 A/2测量器具~#1和~#2。供首件检验和抽检中应用。它比平板顶测法效率高,而且比较安全。能达到检测要求。~#1测量器具,适用于内外止口的机座测量 A/2。测量时,先将滑体6,滑到所测机座中心高的名义尺寸后,再将尺体5直接放在机座止口平面与三节条铁2上。(用于~#1)机座以上的大止口,见图1)将平尺3靠在机座底脚平面并使尺体垂直于平尺后,用压铁4压住尺体,再撤换掉平尺。用卡尺测量止口与滑体6平面最大距离。因为滑体6长140~(+0.02)和尺体弯板的140~(+0.02)等距并 相似文献
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Y系列电机底脚平面的平面度要求较高,采用我厂原来的刨削夹具,难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进,制成了一种较为理想的刨削夹具(见图),制作方便,效果良好,兹介绍如下。本夹具可加工Y80~Y100三种机座的底平面,其结构特点是在机座的右边装有1只角铁,在左边螺母(连接螺杆用)上、下两边安置了2块定位板,该夹具操作原理介绍如下:装机座:装上待加工的机座后,将左边的角铁B向右推,使止口与机座止口密合,然后装上螺杆5,再用两端的螺母名旅紧螺杆,最后拧紧螺母9,即可刨加工(我厂分二刀加工).机座夹紧前,用划… 相似文献
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我厂~#09分马力电机机座原来在普通车床上加工,劳动强度大、效率低、质量差。现在采用自制的专用的粗、精镗床和一台专用于加工两端止口的普通车床。使每件加工工时缩短,工效提高一倍以上。 1.粗加工内孔镗床,由一台~#4机械动力头和一个主轴变速箱、导柱、床身、电动三爪卡盘、镗杆、电气控制柜等组成,其结 相似文献
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BPS500千瓦变频机组在我厂的使用中,经常停机检修(最长的连续使用期不超过200小时),其故障大部分出现在轴承上,机组拆开后发现轴承内外套及滚珠上有电弧麻点。用电压表测量,轴电压在3.5伏到5伏之间。为了检查产生轴电压的原因,我们对机座各部件进行了测量。测量部位为:(1)端盖轴承室内径和止口直径;(2)电动机上、下止口直径;(3)发电机定子上、下止口直径;(4)底座止口直径和轴承室内径。共四个部 相似文献
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中小型电机机座加工工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。 相似文献
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Z4直流电机机座加工工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
Z4直流电机机座的加工质量,对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响.本文以Z4-250-1机座为例,介绍其加工工艺与过程.机座长度为494.5 mm,两端止口尺寸为Ф480 H80+0.097 mm,两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0.012 mm,两端面对基准A的跳动公差为0.05 mm. 相似文献
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小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两 相似文献
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Z4直流电机机座的加工质量,对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响。本文以Z4-250-1机座为例,介绍其加工工艺与过程。机座长度为494.5mm,两端止口尺寸为Φ480H80^0.097mm,两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0.012mm,两端面对基准A的跳动公差为0.05mm。 相似文献